Като дизайн алуминиев профил

алуминий Екструзия

Понякога натискане алуминиеви профили в сравнение с екструзия на паста за зъби от тръба. В някои от тези процеси са подобни, но пресоването на алуминиеви профили с комплекс напречно сечение и, в допълнение, високо качество, разбира се, много по-сложно и е много трудна задача. Натискането на алуминий изисква високи температури и налягания, както и прецизен контрол на тяхното естествено сложно оборудване - пресата екструдиране.

Как да направим алуминиеви профили

Важна част от този процес е матрицата. Най-простата форма на матрица - стоманен диск с отвор, контурът на която съответства на профила на напречното сечение (Фигура 1).

Процесът на самата формоване е сравнително прост. На нагрятата преформа (400-550 ° С в зависимост от сплавта) се зарежда в предварително загрята контейнера. При преместване на буталото в контейнера има огромно налягане и материалът започва да тече през матрицата и да напусне има профил с напречно сечение, което определя матрица. За натискане на кухи участъци използвани матрица с много по-сложна структура от стоманен диск с отвор, особено за профили с множество кухини.

Натискането инструмент

Екструзия матрица не само образува профил на напречното сечение. Тя също е носеща конструкция, която трябва да издържа пълната сила на натиск и чрез помощни приспособления за пресоване (подложки, подкрепят), за да го прехвърля на фиксираната структура на пресата.

Условията на труд на екструзионната дюза

Тези натоварвания, в зависимост от пресата, може да достигне до 10000 тона, а натискът върху огледало матрицата - 8000 атмосфери. Следователно, матрицата е от висока якост, топлоустойчиви инструментални стомани. Подчертава в увеличенията матрица с неговия размер (диаметър) и сложност. Когато голяма матрица се използва за натискане високо алуминиеви сплави, явлението на пълзене е често проявената стомана и ниската си влошаване цикъл (един празен - един цикъл).

Modern матрица за мулти кухина профили са сложна комбинация от дорници, които вътрешните контури и фуражни канали, в които се прилага високо налягане метал. Между тези функционални елементи трябва да бъде достатъчно пространство за носещите елементи необходимата здравина и твърдост на. Липса носимоспособност води до ранно унищожаване на матрицата, и недостатъчна твърдост - прекомерно еластична деформация на матрицата и следователно големи отклонения от посочените размери на профила на напречното сечение и форма на профила - надлъжна деформация, вълнообразността, усукване.

Профил за добро уплътняване

Размерът и формата на профила на напречното сечение може значително да повлияе на начина, способността на матрицата да се постигне заповяда натискане на точност и надеждност и експлоатационен срок на матрицата. Прости правила при проектирането на напречни сечения на алуминиеви профили, както изглежда, не съществува.

По-долу са някои практически съвети за проектиране на специални профили "лоши" и "добри" примери за сечения (фигури 2.1, 2.2 и 2.3), както и фигура 3. В съответствие с тези препоръки могат да се видят защо профилите с едно напречно сечение се натискат лесно, други са много трудни. Някои от препоръките може да се отнасят по-скоро към профилите с голямо напречно сечение, отколкото да профилите с малко напречно сечение.