Капацитет Изчисление - studopediya

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието е най-важният етап от производствената програма на обучение. Въз основа на изчисления на производствения капацитет разкри вътрешните резерви на растеж на производството, определя обема на производството и се определя от необходимостта от увеличаване на производствения капацитет за сметка на техническото превъоръжаване, реконструкция и разширение на съществуващи и изграждане на нови съоръжения.

В рамките на производствения капацитет на предприятието се разбира максималната възможна мощност в номенклатурата и асортимент е изготвила план за продажби, с пълно използване на производственото оборудване и пространство, като се има предвид постепенното технология, усъвършенствана организация на труда и производството.

Концепцията за "производствения капацитет" и "производствена програма" в изчисленията за планиране не са идентични. Ако първият показва способността на компанията при определени условия да се получи максимален брой продукти в насипно състояние в определен период от време, а вторият характеризира степента на използване на капацитета в периода на планиране.

При планиране на производствената програма, както и енергийните компании, изразени в същите единици естествени (квази-естествен) и разходите. Например, трактор фабрика капацитет се измерва в единици за трактори, текстилна фабрика - в квадратни метри плат, консервна фабрика - в хиляди парчета от стандартните кутии.

Планиране на капацитета се основава, като се вземат предвид и други фактори, които влияят върху стойността му. При изчисляване на властта вземат под внимание следните фактори: структурата и размерът на дълготрайните активи; качествен състав на оборудването, нивото на износване; напреднали технически стандарти за изпълнение техника, използване на пространството, сложността на продукти, добив продукт от суровината; прогресивност прилага технологични процеси; степен на специализация; експлоатация предприятие; равнището на производството и труда; фонд време за работа на оборудването; качество на суровини и ритъм на доставките.

Производственият капацитет - люшка. Изхвърляне на енергия поради следните причини: амортизация и обезвреждане на оборудване; увеличаване на сложността на производството на продукти; промяна на границите и обхвата на продуктите; намаляване на работното време фонд; В края на лизинговия договор на оборудването. Тези фактори действат в обратна посока.

Планиране на капацитета е за извършване на сложни изчисления за планиране, за да се определи: консумирана мощност; изходна мощност; степента на използване на мощностите.

Входната мощност се определя от наличната техника, монтирана на началото на периода на планиране. Изходна мощност - мощност в този край на периода на планиране, изчислен на база консумирана мощност, както и изхвърлянето на мощност по време на периода на планиране. изход график се извършва въз основа на средната мощност (MS), изчислен по формулата

където Mn - производствен капацитет в началото на плановия период (година);

Mu - увеличаване на силата, поради организационни и други дейности, които не изискват капиталови инвестиции; N1. В2. H3. CH4 - съответно броя на месеците на капацитет за работа;

Точка на топене - увеличаване на капацитета за сметка на техническото превъоръжаване, разширение и реконструкция на предприятието;

намаление увеличение (+) - Луна (-) енергия, поради промени в обхвата и асортимент от продукти, разписки промишлено-производствени средства от други фирми и да ги прехвърлят на други организации, включително лизинг;

MV - намаляване на мощността се дължи на негово разположение в резултат на срутване.

Необходимо е да се прави разлика между реалното и планиран производствен капацитет. Тяхната линия се характеризира със степента на развитие.

Степента на развитие на дизайн капацитет е както следва: продължителността (план) на развитие; нивото на развитие на проектантска правоспособност; процент (процент) при използване на входа на капацитет; Производствените обеми в периода на развитие; постигане на високи нива на проекта на разходите, производителността и рентабилността.

Периодът (продължение) продължителността на развитието на проектния капацитет на предприятието или на част от него (управление, единица) означава времето, считано от датата на подписване на приемо-предавателния протокол в експлоатация преди планираното издаване на устойчиво производство на обект. Обемът на производството в обектите, които са в етап на развитие на проектантска правоспособност, трябва да се определят, като се отчитат този показател. Освен това, при планирането на този показател не трябва да бъдат взети под внимание при изготвянето на производството към производството на нови продукти, за да влязат в сила на обекта, извършване на въвеждане в експлоатация и цялостно оборудване тестване.

Нивото на развитие - тя е направена на стабилно развитие на определена дата процент (съотношение) на проектния капацитет. Тя се изчислява като съотношение на продукция в определен период от време (час, ден, месец, година) до съответната (час, ден, месец, на годишна база) капацитет.

Методът за изчисляване на производствения капацитет на предприятието. За изчислението, че е необходимо да има и на следните данни: работното време планирано основа на машината; няколко машини; представяне на продукта; сложността на производствената програма; постигната чрез процента на квотите за производство.

Производственият капацитет се определя от силата на водещите отдели, секции, производствени линии, машини (единици) на базата на мерки за премахване на пречките и възможностите за сътрудничество в производството.

Изчислението на капацитет включва всички възможни опции, включително и неактивна поради повреди, ремонт, модернизация. То взема предвид оборудването намира в инсталацията и складове, предназначени за експлоатация в планирания период. Когато изчисляването на властта не се счита за спомагателни съоръжения и сервизи.

Изчисление на производствено предприятие капацитет се извършва в следния ред: агрегати и група технологично оборудване - производствени площи - работилница (жилища, производствени) - предприятието като цяло.

За изчисляването на производствения капацитет има два начина: на работата на оборудването и трудоемко производство. В непрекъснат производствен мощност от единици, раздели и магазини, се изчислява, като правило, върху изпълнението на хардуера, и по-дискретно производство - за трудоемко производство.

1. Производственият капацитет на устройството.

Производственият капацитет на устройството (Ma) определя като продукт на планираните годишни време за изпълнение на Механизма (FP) и неговата производителност за единица време (АЗ):

Така например, производителността на пещта за изпичане на отливки е 0,2 тона на час части; планиране на времето фонд пещта на година е 6900 часа; на тон продукт консумира 0.6 отливки. Производственият капацитет на пещта е 1380 тона годишно леене (0,2 · 6900) или 2300 продукт (0,6 1380).

Друг пример: изисква определяне на производствения капацитет на пещта в стоманена растение с разходи обем пълнеж 4 тона; 2 часа топене време; съотношение добив стана 0.6; стоманени отливки теглото определен за продукт на 0.6 т.

Изчислението се извършва съгласно формулата:

Ма = Fp · Ea = AF (3.8)

където Оз - количеството на напълване с едно зареждане топене на тон; С $ - съотношение на издаване на използваема;

Dn - продължителността на цикъла на топене, час;

Бк - тегло разположен на леене тона продукти.

Ma = 6900 = 13800 продукти.

Производственият капацитет на конвейер (по ред) линия се изчислява от цикъла на линия поток (т):

Мощност CNC машина се определя въз основа на сложността на частите (Тщ) и коефициентът на стандарти за изпълнение се развива (к):

При изчисляване на производствения капацитет е важно да се изчисли правилно планираната операция фонд работно време на уреда. Разграничаване календар (Fk), модални или номинални (FR) и планиране (FP) фондации време.

Календар (FC) производство фонд работно време оборудване е в основата за изчисляване на други видове време в планиране фонд. Определя чрез умножаване на броя на дните в дадена календарна период (DK) на броя часа в деня (Т):

Лишаване от свобода или кандидат (Фр) оперативен фонд време на машина (единица), зависи от броя на календарните дни (DC) и броя на неработните дни (дни) за една година, както и приети в работен режим предприятието се измества на ден:

Fr = (DK - Dn) т, (3.11)

където т - средния брой работни часове на ден в делнични дни за приетата режим смяна на базата на скъсена продължителност на промяната на празниците.

където DP - брой на почивните и празничните дни в периода на планиране; TC - продължителността на работната смяна, час;

CPD - брой на близост с (предварително празник) дни от намаляването на работните смени;

TSP - време, за което намалява продължителността на работната смяна в близост и предварителни празници, час;

п - изместване режим на работа на предприятието (1, 2, 3 смени).

Target (в сила важи) (FP) от време работата на апаратурата е равна на разликата между основата на режим (номинален) Facility (FR) и размера на времето, необходимо за ремонт, регулиране, смяната на оборудването по време на периода на планиране (TA):

Fr = Fp - TP = Fr (3.13)

където TP - времето, необходимо за ремонт на уредите като процент от режим фонд път; TA - губите време за настройка, промяна, прехвърляне на оборудване, като процент от режим фонд.

управление раздел мощност 2. Производство

Производственият капацитет на мястото (растение) (MU), снабдена с един и същ вид оборудване, се определя чрез умножаване на нормативен годишна продукция на една машина, устройството (Ма) въз основа на средната скорост над изпълнение на изходните норми (к) при средна флота на този тип оборудване (п):

където Тщ - време оставя за производството на единица продукция, за час.

производствения капацитет на обекта (растителен), оборудвана с не един и същи тип, както и разнообразие от оборудване се определя от ширината на лентата на парка води групи от оборудване. Водещата група включва оборудване, което изпълнява основната сложността и комплексността на обхвата на работа при обработката на профилиране на изделия.

Ако оборудването произведено Частите само едно име продукти, изчисленията на производствения капацитет, не причиняват неприятности. Ако се обработват едни и същи окомплектоващи изделия, наименованията, използвани в няколко продукта, частта за изчисляване на капацитета (магазин) е направен въз основа на сложността на т.нар наречие задава продукти. Тя включва статии в количествено съотношение, предвидено в програмата. В този случай, всяка група съоръжения се изчислява, като се използва прогресивна ставка от сложността на обработката на един комплект. Тя се определя чрез умножаване на сложността на части комплект продукт в своята специфична стойност в общия изходен продукт и след това сумиране на всички продукти. Производственият капацитет на групата на оборудване, се определя, като се раздели на времето на работа на фонда всяка група от нормален комплект сложност набор.

Например, на мястото на съоръжения машина магазин инсталиран стругове 5, в които части са преработени продукти А, Б и В в съотношение от 48, 36 и 16%. Този процент се изчислява на базата на броя на продуктите и части на продукта, както приложимост. Сложността на продукт А е равно на 10 часа машина за обработка на набор от данни; Байтове -20 и -15. Планираният фонд времето за работа на оборудването е 23 500 часа. Ние очакваме от сложността на набор от по-горе продукт.

Продукт А = 4,8 часа.

Продукт В = 7,2 часа.

Продукт В = 2,4 часа.

На следващо място, ние определяме пропускателния капацитет на порциите композиране залез: 23500: 14,4 = 1632 бр.

За определяне на производствения капацитет на физическия продукт трябва да бъде стойността на производствения капацитет в композиране комплекти разпределени пропорционално на количествено съотношение на продукти в програмата:

Продукт А = 48 = 783 парчета.

Продукт D = 36 = 588 парчета.

Продукт В = 16 = 261 парчета.

По отношение на производството индивидуално и в малки мащаби, когато в един магазин в един и същ хардуер като детайла голям брой имена на продукти, изчисление на производствения капацитет се извършва на обобщена номенклатура. Консолидацията се извършва чрез комбиниране (привеждане) на група от отделни части на базата на сходство на тяхната сложност структура. Като представител на един продукт-освободен, която има най-голяма стойност в общото производство на растенията. Намаляване на групата на отделни продукти статия-представител се получава от съотношението на тяхната сложност използване съотношения шофиране.

ПРИМЕР Пример. Изискване продукт В и С водят до продукт Представител на общото сложността на продуктите е както следва: А - 28 часа, В - 32 часа; Б - 16часа. А годишното производство на продукти -1200 броя; Б - 400; В - 840. Коефициентите шофиране съответно: 1.0; 1,14; 0.57. Програмата се основава на статия е: 1200+ (1.14 · 400) + (0.57 · 840) = 2,135 бр.

3. Производствен капацитет.

Производственият капацитет се изчислява от майстор семинара. За тази изчисленото капацитет на всички растения и строителство схема на производствен капацитет.

Най-често в предприятията на машиностроенето и метал, работещи за водещи отдел приета магазина сглобяване. . Ако в този случай за водещ на завода събрание да вземе кеш капацитет от 65 хиляди продукти в празен магазин има резервен капацитет от 5 хиляди продукти .; коване в tsehe- 15 хиляди членове .; в механична обработка магазина - 5 хиляди продукти .. В леярната ще, а напротив, един "фактор": в нея има недостиг на производствен капацитет от 5 хиляди броя годишно .. Под "пречка" означава власт несъответствие на отделни обекти, магазини, водещи възможности на оборудването. По този начин, при планирането на производствената програма е необходимо да се предвидят мерки, които имат за цел, от една страна, за да "разкрият затруднения" (по-голям капацитет), а от друга, за да заредите наличните енергийни резерви.