Както готвене алуминий в алуминиево аргон TIG заваряване техника
За функциите и някои методи за заваряване на алуминий, ние говорихме на страницата ". Заваряване на алуминий и неговите сплави, алуминий Как да се готви?". Алуминий могат да бъдат заварени по различни начини, но аргон заваряване на алуминий стана широко разпространена. Считаме подробно технологията на алуминиев заваряване в аргон.
Получаване на база и пълнител метал за заваряване
Подготовка заваръчните краища
Преди заваряването алуминиев ръб трябва да се почиства на филм оксид върху металната повърхност на Al2 О3. с голяма твърдост и висока точка на топене. Този филм не се топи в течен алуминий, тъй като неговата точка на топене надвишава не само точката на топене на алуминий, но също така и неговата температура на кипене. Филмът може да бъде отстранен чрез механични или химични средства, но това трябва да стане непосредствено преди заваряване, защото филм отново много бързо образува на повърхността след почистване.
Качеството на заварени съединения зависи от избора на структурните елементи на режещи ръбове. Според ГОСТ 23949, в зависимост от дебелината да бъдат заварени, препоръчва следните форми razdelok ръбове и шевове размери:
Когато метал дебелина по-малка от 5 mm, челно заваряване се извършва без рязане на клинове (диаграма а) на фигурата).
Когато челно заваряване листове с дебелина 5-15 mm се препоръчва купа форма рязане отваряне ъгъл с 30-40 ° от всяка страна и радиус на 6 mm (диаграма Ь) на фигурата). Препоръчително е podvarochny шев от обратната страна.
Ако заваряване се извършва 5-20 тМ дебели листове, се препоръчва едностранно рязане с ъгъл на отваряне 20-30 ° от всяка страна и притъпяване радиус 6 милиметър (диаграма в) на фигурата.
При заваряване на големи метални дебелина над 20 милиметра, се препоръчва намаляване на двустранен чашкообразна с ъгъл на отвора на 25-30 ° от всяка страна и притъпяване ръбове. Притъпяване 6 mm размер (на фигурата) на фиг.
Получаване на проводници и пръти за заваряване
Особено внимание следва да се обърне на почистването на жицата на филм оксид. Най-добрият начин е електролитна полиране. Но след лечение с филма веднага започва да се окислява отново. За да се предотврати това, той е опакован в полиетилен. И в тази форма, в съответствие с националните стандарти, не е доставка на тел за заваряване на алуминий. Пръти за употреба аргон Заваряване на алуминий след обработка се съхраняват в затворени съдове.
Избор на заваръчния процес в зависимост от дебелината на заварени алуминий
Заваряване на алуминий може да се извърши в аргон консумативи и не-консуматив електрод. Не-консуматив електрод може да се използва за употреба, полуавтоматично и автоматично заваряване. За да се увеличи стабилността на дъгата се препоръчва използването на осцилатори или импулсни активатори. По този начин, е препоръчително да се заваряват с дебелина на ламарината 10-12mm. За по-големи дебелини, че е икономически неприемливо поради ниска производителност, както и в резултат на прегряване на зоната на термично влияние. обаче, се прилага заваряване консуматив електрод.
За заваряване дебели метални 0,5-2,0mm използва, обикновено едно преминаване заваряване без пълнител метал или остава върху сменяеми подложки. Не се препоръчва да се оттегли в края на заваръчния тел извън защитния газ, за да се избегне окисление. Дължината на дъгата не трябва да надвишава 2.5 mm.
Заваряване дебелина 6-8 mm метал произведен "левия метод" за намаляване на прегряване на заваръчен метал.
За заваряване метал има дебелина 8-12 mm се препоръчва използването на консуматив електрод. Но ако GMAW не е възможно, се прилага "правилен" начин за улесняване на мониторинга на процеса заваряване.
Ръчно и автоматично заваряване на алуминий под аргон nonconsumable волфрамов електрод
скорост заваряване трябва да се координират не само с мощността на тока, но и с аргонов поток. При висока скорост на заваряване, наред дюза накланяне горелка и скоростта на малък поток от аргон заваряване зона не може да бъде достатъчно защитени, което води до окисляване на кристализиране на метала.
Заваръчна горелка диаметър трябва да бъде съчетана с диаметъра на волфрамовия електрод, който обикновено е 2-5 мм. В зависимост от тази стойност, избрана ток на 60-70A електрод изчисление mm диаметър. режими ориентиране както ръчно и автоматично заваряване на волфрамов електрод в аргон са представени в таблиците по-долу. Когато механизирано заваряване ток трябва да бъде малко по-голям, отколкото за ръчно заваряване.
Режими на ръчно електродъгово заваряване
Тип връзка, подготовка ръб
За заваряване алуминиева сплав тип AMg6 дебелина 10mm препоръчва следните режими: стената към диаметъра електрод тел 5 mm, пълнител - 4 милиметра. Силата на тока 580-600A, аргон поток 25-28l / мин, работното напрежение на 16-17V, скоростта на заваряване от 10 м / час.
Режими на автоматично и полу-автоматично заваряване консуматив алуминиев електрод в аргон
При заваряване с консуматив електрод, особено тънка тел електрод за полуавтоматична, изисква подходящ избор на параметри, като се отчитат характеристиките на алуминиеви сплави. От голямо значение е тяхната топлопроводимост, която с увеличаване на дълбочината на проникване намалява с увеличаване на дебелината на заваръчния шев.
Важна роля играе операционната дъга напрежение. Неговата стойност зависи от три компонента: Съставът на защитен газ (аргон марка) на заваръчния ток, и тел скоростта на подаване. Примерни заваръчни режими са показани в таблицата по-долу:
Режими на автоматично и полу-автоматично заваряване консуматив електрод за заваряване алуминий в аргон
Метална Дебелина
Диаметърът на жицата заваряване, мм
При заваряване ток хоризонтални шевове сила трябва да бъде намален с 10%, а при заваряване вертикални фуги - 17%.
Техника TIG заваряване на алуминий
Чрез увеличаване на тези разстояния отслабени защита газ (ако не да се увеличи скоростта на газовия поток) и електрод тел прегрява. И намаляване на тези стойности, газовата дюза бързо замърсени заваръчни пръски и има опасност от топенето на края на текущата балансова мундщука.
Заваряване вертикални фуги трябва да се извършва от дъното към върха. При заваряване ставите горелка обикновено перпендикулярно на съвместно равнина, и за заваряване на Т-връзки в долно положение - под ъгъл 40-45 °.
При заваряване метал и малка дебелина при извършване на корен заварки във връзка големи дебелини не са разрешени напречни трептения на заваръчната горелка. Тези движения са възможни само, ако горните слоеве на многослойна заварка метал при заваряване големи дебелини. По време на процеса на заваряване е необходимо да се регулира потокът на аргон. С нисък дебит на защитния газ дъга изгарянето става нестабилна. В случай на прекомерно поток от газ се появява турбулентност в него потоци. Те спирали капан въздух, той попада в зоната на заваряване и окислява заварка метал и топлината засегната зона.
При извършване MULTIPASS заварки след всяко подаване на предходната повърхността заваряване трябва да се отклони към метален гланц и пюре с ацетон или алкохол.
Използването на импулсна електродъгово заваряване
Импулсно заваряване може да подобри заваряване производителност, благодарение на такава техника, струя се създава чрез насочена трансфер метал, намалява пръски, както и повишена стабилност на електрическа дъга.
Използването на импулсна електродъгово заваряване е много обещаващо за заваряване на алуминиеви конструкции. Поради високата концентрация на енергия в импулс на оптималните импулси време и паузите е възможно да се осигури стабилна и правилно проникване образуване заварка корен, и значително да намали заваряване деформация.
При заваряване дебели метални консуматив диаметър 6 мм електрод от 1.6 mm се препоръчва следните режими: повторение на импулса честота от 100 импулса / сек .. На тока I = 160-180A, работно напрежение U = 18-21V, скорост на заваряване V = 18-25m / ч. Заваряване се извършва с едно минаване.
При заваряване дебели метални електроди, препоръчани диаметър по-голям от 2 mm. Например, като се използва жица с диаметър 4 мм, е възможно да се заварява алуминиеви сплави (тип AlMg-61) с дебелина 90 милиметър Х-образната рязане за 5 цикъла при следните заваръчни условия: I = 450-500A, U = 22-25V, V = 21-24m / час.
Заваряване големи дебелини поради високата проводимост метал топлинна изисква предварително и едновременно нагряване до температура от 150 °.
Качество и механични свойства на алуминиеви съединения
Свойствата на заварени съединения от алуминий TIG заваряване зависят от вида на заваряема сплав. В термично втвърдяващи се и термично закалени сплави свойства различават. Механични свойства на сплавите за заваряване с не-консуматив електрод и някои други са представени в таблицата по-долу: