Как е контролът на качеството на заварените съединения и шевове

Лошо качество на съединенията, получени чрез заваряване, негативно влияе не само от силата на всяка структура, като цяло, но също е причина за течове в линиите на комунални услуги. Експерти смятат, заварки един от най-проблемните области, така че надеждността на контрола увеличава изисквания. Трудността се състои в това, че много от дефектите не може да се открие директно, просто визуален контрол - те могат да се появят само след известно време, и, както често се случва в най-неподходящия момент.

За да се контролира качеството на заваръчните шевове, има различни методи, полезността на всеки от които зависи от няколко фактора - като заваряване, съществени изменения, свободен достъп до зоната за инспекция, дебелината на шев и други (включително и на техническите възможности самите "наблюдатели "). Начини, и най-вече по време на процеса за контрол на инструменти и "индикатор" на вещества са толкова многобройни, че подробно описание на всеки от тях ще доведе до по-отделно (и доста впечатляващ) пътища. Затова обяснявам функции само за читателя да имате обща представа за обекта.

Преди да се пристъпи към по-тестване в дълбочина (в това число и с използването на технически средства), при условие за специфични условия, на задължителна основа, следните видове диагностика които могат да открият визуално брак.

първичен контрол

Външен преглед. Ясно е, че той позволява незабавно се открие недостатъци (пори, мивки, лоши "варени" места и т.н.). В "контрольор" и дори използва, като правило, лупа с голямо увеличение, но, от една страна, може да се открие само повърхностни дефекти, и второ, в тези области, които са достъпни за визуален контрол. Ето защо, този метод има някои ограничения и дава възможност да се направи само предварителни заключения (ГОСТ номер 3242 от 1979 г.).

Измерване на шевове. Резултатите са сравнени с изискванията, на които те са обект на норми и спецификации на клиента. Фактът, че отклонения от желаните стойности в посока на увеличаване или намаляване на ширината на резултата, съответно, за увеличаване на вътрешно напрежение (и последващо деформация на този раздел), или за намаляване на силата. Също така, измерена в допълнение към надморска височина, за ъгловите фуги - катет. За тази цел или шаблони, или с подходящи инструменти (устройства).

Всички методи, използвани в практиката, крайното изпитване на заварени съединения са класифицирани в разрушителни и без разрушаване. Нека се спрем на миналото, тъй като те са най-често използваният се дължи на факта, че те са по-малко сложна.

Определяне чрез дефекти

Такива техники ни позволяват да се определи непроницаемостта на шевове.

достъпно за визуална инспекция земи, разтворът е покрита креда, които след изсушаване образува тънък "кора". Конецът намокрени с гърба на течността. Появата на креда петна или ивици в резултат на проникване на капилярната керосин показва липса на материал целостта на структурата (присъствието на порите или пукнатини, съответно).

Принципът е един и същ. Само външната страна на шева припокрива "индикатор" (лента от хартия, напоена в специален разтвор), и срещу това се третира със смес от въздух и амоняк. Промяна на цвета на "индикатор" показва проникването на заварките.

По-сложен (и скъпи) версия - контролира с помощта на така наречените "пропускотърсач". В този случай, другите сместа (въздух и хелий), и с гръб една страна чрез проникване на заваръчния шев се определя от сондата като регистри на устройството.

Такъв контрол се нарича "флуоресцентен". На сайта се проверява, за да се прилага специална течност. Ако има дефект в заварката, да запълва всички празнини. След сушене част повърхност изложени на радиация в UV обхват, под въздействието на който има в състава свети.

Такъв тест се провежда за предпочитане в случай на невъзможност за достъп до шева на двете страни, например, по време на монтажа или по време на рутинна проверка на различни резервоари. Идеята е, че капацитетът е изкуствено създаден вакуум. Проникване на въздух показва дефекти в заварени съединения. Друг вече необходимо да се определи специфична част по всеки подходящ начин.

въздушно налягане

Техниката зависи от размера на изпитвания образец. Ако той е малък по размер, изпитванията се извършват в специална вана. При изпълнението на въздух (под налягане) ще премине през съществуващите празнина порите, което води до появата на мехурчета във водата. Шевовете на основните продукти са обхванати или специална смес, или разтвор на сапун. Подуване маса - доказателство за нарушение шев стягане на.

хидравлично

Принципът е един и същ. Само във вътрешността на съда (тръба), снабдена с вода под налягане, и проблемни области се определя от наличието на течове.

Определяне на скрито (вътрешно) дефект

Такива методи за контрол се извършва с помощта на специално оборудване.

ултразвук

Всички вътрешни повреди структурата на материала може лесно да се види на специален монитор, който се намира на инструмента.

радиотелеграфия

Всички дефекти чрез проникваща радиация се появяват на филма. Този метод е по-сложна, тъй като тя изисква не само специално обучение на служителите, но и допълнителни мерки за безопасност. Това обикновено се извършва в болница (лаборатория).

магнитното поле

Съществуват няколко метода за такъв контрол - magnetographic, прах, индукция. Симптомите са дефекти EMF характеристики промени (разсейване) зона проблем в зоната на намагнитване на пробата, промяна на формата, геометрията на масата на прах и др.

Трябва да се отбележи, че изискванията за качеството на шевовете се обсъждат не само гостите, но и ТУ (временно), изготвен директно върху растенията - те трябва да се вземат под внимание всички спецификата на бъдещо използване на специфични продукти. Между другото, в някои индустрии, контрол на качеството е отделен изглед на процеса, поради високата си сложност и интензивност на труда. Моля, имайте предвид, че в съответствие с тези ведомствени документи, а не всички недостатъци (дефекти), които се намират по време на проверката, се счита за брак.

В статията се разглежда само най-често срещаните методи за контрол на качеството на заваряване. Инженери и технолози са постоянно усъвършенстване на методите и да се използват за своите инструменти за изпълнение, така че читателят, който желае да получи триизмерна информация се обърнете към литературата.