Как да си направим цилиндри под високо налягане

цилиндри с високо налягане представляват метални контейнери за съхранение на газове и техните дози под високо налягане. Например, пожарогасители или кислородни бутилки. Обикновено, съдържанието на тези контейнери - запалим. Проблемът за производството на съдове под налягане естествено намалени до такъв продукт е безопасен за човека - не експлодира при високо налягане и увреждане не е причинено; също го правят удобен и лесен за използване.

цилиндри с високо налягане са изработени от стомана сплав, съдържаща хром и молибден добавки. Заготовка се има кръгла форма; метал преминава охлаждане при температура от 730 градуса по Целзий в продължение на 36 часа. След това бъдеще заготовката цилиндри потапя в баня поток да се улесни последващото метал деформация. След кратко сушене на диск се поставя върху разтегателен пръстен; Тази операция се нарича "дълбоко изтегляне на метал", защото няколко машини постепенно разтеглени диск с цилиндрична форма, и пресата започва изправяне на метал разтягане, при прилагане на сила от 800 тона, което съответства на два пътнически самолети, с пълно натоварване. Фактът, че цевта на цилиндър е направен от едно парче метал означава, че той няма да има шевове - това е ключът към безопасността на крайния продукт.

След първата рисунка части цилиндъра с дъно, е прехвърлено на друг преса, което допълнително разширява заготовката 250 тона сила, като същевременно продължава да генерира стената на бутилката. Когато всички използвани m тази бяла течност, наречена хладилния агент за предотвратяване на прегряването на метала. Общо цилиндър преминава през три преси, всеки от които се простира заготовката от 60%. Едно натискане също е на дъното на бутилката. което го прави вдлъбнат, което от своя страна засилва основата на цилиндъра. След лентови разфасовки с отворения край на парчето барел 10 см. От горната част на контейнера е направено. След това, в продължение на 90 секунди. върхът на преформата, твърд цилиндър, нагрява с горелка до 982 градуса по Целзий, и цилиндъра е монтиран на машината за горещо превоз въртящ се със скорост 1000 об. В този случай горелката поддържа температурата и устройството автоматично кръга разтопен метал до желаната форма; по този начин, устройството постепенно затваря горния край на цилиндъра, образуващи заоблен площ: раменете и врата, за изпускателен клапан; това позволява да се разпределя равномерно натиска върху металния цилиндър.

След това, работен цилиндър 18 се поставя в пещ, загрята до 900 ° С Осемнадесет минути автоматични ги потапят във вана поток в продължение на 6 минути. След охлаждане цилиндрите са отново се нагрява на 650 ° С, и след половин час отново се охлажда в два часа. Тези преходи от гореща до студена метал наречен закаляване, което прави метала по-трайни и малко гъвкава.

На следващо място, инструментът прави дупка в гърлото и намалява нишка в него вътрешния. Той е най-добрият печат, така че клапанът трябва да се завинтва в областта на шията. повърхността на бутилката се почиства чрез пясъкоструйна обработка: малки метални частици удари повърхността на цилиндър с висока скорост.

Идва тестови цилиндри. Той е изпълнен с вода, запечатва, и се потапя в контейнер с вода. Машина отнема допълнително вода в бутилката и измерва колко добре издържа на свръхналягане. След проверка, вътрешната повърхност се промива с гореща вода и след това се суши в поток от въздух пречиства. След това, с помощта на хидравлична преса върху раменете на балон, изрежете необходимата маркировка. по-специално, датата на производство и сериен номер. След това, специална машина е поставен на врата стомана "яка". Също така, специално устройство за завинтване клапан здраво въртене клапан в цилиндъра, това запечатване.

Сега резервоара за високо налягане може лесно да се напълва с газ, без да се страхува, че тя ще се прекъсне.