Как да се сложи грапавостта

Индикатор като грапавост на повърхността, играе много важна роля в областта. Фактът, че това до голяма степен се определя основните геометрични характеристики на крайния продукт, но и до голяма степен се отрази на нейната оперативна ефективност. Ако използвате почти всички машини, съоръжения и оборудване, на повърхността на тези части от които те са изградени, изложени на най различни външни влияния. По време на работа, има влошаване на триещите се повърхности, те произхождат от така наречените "умора пукнатината", те се срине под влиянието на електрохимична корозия, ерозия и кавитация случва механично раздробяване. Всички тези неблагоприятни за технически и оперативни Подробности за състоянието на процеса се извършват директно върху повърхностите на части, както и в слоевете материал, които са в непосредствена близост до тях. Поради това, развитието на машинни части и оборудване повърхности се опитваме да им даде специални свойства, които повишават тяхната устойчивост на неблагоприятни, деструктивни влияния. Чрез този подход значително увеличава качеството на готовата продукция, повишава тяхната надеждност и дълготрайност.

В промишлени инсталации части са произведени на базата на предварително изготвени фигури. В тези технически документи, сред друга релевантна информация, определена грапавост. За нея се определят специални символи се използват за определяне на метод за производство, както и числени стойности на размера му.

Всяка повърхност на машинни части има неравности, вълнообразност, различни обработка на парчета, които имат съществено влияние върху триене и износване. При контактуване цилиндрична или плоска повърхност с грапавост на повърхността се преместват един спрямо друг, в първия етап, първата пластмаса срязване, последвано от скъсване отрязаните върховете и microroughness, тъй като директен контакт на повърхностите е само за него.

От неравностите на повърхността, също зависи до голяма степен от силата на части. Факт е, че причината за провала им е много често възникват поради концентрации на усилия нередности (Това е особено вярно, когато са изложени на променливи натоварвания). Долната степен на грапавост на повърхността на детайла, толкова по-малко вероятно предизвикана от метал умора фрактура повърхност. Ето защо такава технологична процедура довършителни обработване на детайлите като плиска и полиране, което значително подобрява границите на умора.

Намаляване на грапавост на повърхността и да се увеличи стабилността на части за електрохимични корозионни ефекти. Това е особено важно, когато по някакви причини, повърхността не може да бъде защитена от него чрез различни покрития (например, тези двигатели са цилиндър повърхност).

Повърхности с параметри ниска грапавост на повърхността, когато комбиниран осигури повишена топлопроводимост, плътност и стягане.

Един от най-важните характеристики на качеството геометрични повърхности е начина насочено ударите, които възникват в резултат на обработка и друга обработка. От този фокус в голяма степен зависи от такива фактори като силата на връзката на пресата, сигурност площадките, да се носят повърхности. Ето защо в най-критичните случаи, разработчиците предвиждат в техническата документация, че в каква посока трябва да се извършва обработка на повърхностите на части. Както често се случва, например, когато е необходимо да се осигури добро относително плъзгане между допиращите се части, и когато това е известно, че течността или газът ще ги следват в определена посока. Износващи се части е сведена до минимум, ако посоката на плъзгане съвпада с посоката на нередностите.

точност на изпълнението винаги е пряко свързан с грапавостта и кривините на части, и тази връзка е обратно пропорционална на: по-малките неравностите на повърхността, толкова по-висока точност, което често се изисква, когато частите на чифтосване, както и да изпълняват различни измервания.

Чрез намаляване грапавост постигнат голяма сигурност параметър като естеството на конюгирането, тъй като размерът на междината или смущения, в резултат на контрола на части, при висока грапавост на повърхността им е значително по-различно от това, което се случва по време на монтаж и експлоатация на възли. По време на монтаж, намалява ефективното напрежение и увеличаване на разликата, и те са толкова по-грубата повърхност на третирани чифтосване.

Трябва да се отбележи, че повърхностите, които имат малка грапавост, по-естетични, освен тях по-лесно да се грижи за тях и се поддържат чисти. Тези изисквания, които се отнасят до грапавост на повърхността, винаги, определени в зависимост от функционалните части.