Как да намерите най-нула цяло (част нула) машината с ЦПУ

8 начина да намерите на нулевата точка (част нула) на вашия CNC

На първо място, преди да започнете да машинни части, трябва да се уточни на машината като референция, нула, точка. Част нула - е препратка (нула) точка, съответстваща на координатната 0,0 на чертежа направени в CAD, който се използва и използвате за CAM компилатора генерира грам-код.

За да научите повече, прочетете статията. Всеки оператор на машина с ЦПУ, трябва да може да изпълнява тази процедура, както и за да можете да направите това по няколко начина.

По-долу, ние предлагаме списък с методи, чрез които можете да направите за калибриране.

Метод 1: Използване на kromkoiskateley.

Kromkoiskatel - най-разпространеният начин за намиране на нула (начална) точка, така че нека да започнем с него. За да използвате kraeiskatelya необходимо да се определи частта в менгеме. Като правило, за отправна точка се намира на части ъгъла. Като започнете смилане на суровината е важно да се запази материали CAD квоти чертежа, така че част от секцията нула не беше на детайлите.

Kromkoiskateli се предлагат в различни видове, но ние ще представи под формата на две групи: механични (ексцентрични) и електронни. Електронни kromkoiskateli оборудвани с лека или звукова индикация на факта на сондата за контакт с детайла. Прилагане на електронен kromkoiskatelya предполага, че елемента трябва да бъде електропроводима, от факта, се открива чрез допир верига електрическа верига, когато сонда детайла. Типични сонда kromkoiskatelya изобразени по-долу.

Електронен kraeiskateli сигнална лампа или звуков сигнал в момента на контакт с елемента топка.

Електронни kromkoiskateli изключително лесни за употреба и сравнително евтини, те са оборудвани с подвижна топка на сондата може да има лошо възпроизводимост на контакт, в сравнение с kromkoiskatelyami с фиксирани сонди. В същото време, фиксирани сонди могат лесно да бъдат разбити с бързото движение на сондата в близост до детайла.

Механични kromkoiskateli там в продължение на дълъг период от време. Те работят, когато са инсталирани в шпиндела, а вретеното се върти с ниска скорост (изисква специално внимание!) И в момента, в който докосне ръба на детайлите се записват върху него и да спре да бие около нейната ос на въртене.

Използването kraeiskatelya улеснява намирането на краищата на всяка съответстваща X и Y ос и DRO нулира при намирането на ръба. Имайте предвид, че след възстановяването на координатите, за да се помисли за радиуса на топката на пръчката.

Метод 2: Използване на 3D дисплей

Друг често срещан начин за по-модерен и елегантен начин от по-горе - е използването на 3D дисплей. Първите образци на 3D показатели са произведени в Германия от Haimer и са сравнително скъпи, сега имат възможност да купуват по-евтини копия. Въпреки това, се опитват да работят с копие, аз силно препоръчвам използването на оригинални продукти, те са по-скъпи - но по-надеждни и по-точни.

Тези показатели са точни и лесни за употреба. Можете да инсталирате устройство в вретено и да го използвате, за да открие най-нула цяло, ръб, ъглов ръб, концентричност, както и да изпълнява различни други настройки. Това е добър начин за бързо, просто намиране на нулевата точка.
Процесът на намиране на нулевата точка с помощта на 3D дисплея точно същата, както при използване на kromkoiskatelya.

Метод 3: Използване на фиксирана позиция на захващане или дорник.

Използването на двата метода, посочени по-горе, трябва да зададете на нулевата точка всеки път, когато се работи с ново парче. Използвайки метода на 3 ще трябва да се намери на нулевата точка веднъж, тъй като този метод се основава на произхода по отношение на сцеплението (скоба детайла). Да предположим, че използвате фиксиран ъгъл на челюстта си менгеме:

Този метод спестява добър момент, защото повечето от менгемето време стои на едно място. По време на разработването на вашите елементи, имайте предвид, че ъгълът е нула цяло и по този начин е възможно да се постави точка в менгеме и започнете да работите без да е необходимо за измерване на нулевата точка, най-малко, без да отчита X и Y. Трябва само да се измери и нулиране на координатите ако са били преместени менгеме. Може да се наложи да си поставите машината нула, ако машината не се играе спъване краен прекъсвач в контролната точка. Но независимо от обстоятелствата, процесът във всеки случай би довел до значително по-малко вероятно да се определят на нулевата точка и по този начин да ви спестим време.

Метод 4: Използване на камерата или оптичен индикатор.

Оптични tsentroiskateli използват за дълъг период от време, както и с дължимата прецизност и достатъчно оптично увеличение могат да бъдат много точни:

Такава оптична tsentroiskateli не може да даде много добра картина. Понякога оптика могат да бъдат с лошо качество, както и снимка е неясна и контраста. В този случай, може да помогне на допълнителен източник на светлина. Въпреки това, има един по-модерен подход - използването на цифров фотоапарат с увеличение. Ето, например, оптична камера картина tsentroiskatelya монтирани върху метална работна машина

И тук е снимка, показваща една картина, получена от камера:

Използване на цифрови фотоапарати центриран дупката.

Имайте предвид, че в този случай камерата е изместен спрямо оста на шпиндела. Това изместване е фиксирана, а трябва да се отчита за зануляване на координатна стойност. Има и камери, които са насочени пряко към държача и гледат право в оста на шпиндела.

Метод 5: нулева точка на елемент на детайла.

Това не е напълно независим начин, защото за да го използвате, ще трябва да използвате един от описаните по-горе методи, за да откриете правилните координати на детайла. Въпреки това, този метод е много подходящ за многократни инсталации и в случаите, когато е необходимо да се работи с нещо различно от обикновен празен лист метал, например, за ремонт или по-нататъшна обработка. Идеята зад този метод е да се вземе нула за всяка част от или съществен елемент от детайлите. Например, в примера, показан по-горе, ние сме използвали един от пробитите отвори като отправна точка. Настройка на нулевата точка на отвора може да се направи достатъчно точен, защото това е доста често срещан начин. Разбира се, детайлите на избрания елемент не трябва да бъде нула, е достатъчно, че тя да се намира известно компенсиране. Защото веднага след като се определи тази промяна, вие ще бъдете в състояние да компенсира неговата нулева точка.

Метод 6: Използване край мелница с хартия, индикатор плоча или стандарт.

Търсене нула фреза - това е друг често срещан начин за намиране на нулевата точка. Методът е инструмент да се премества към детайла, така че крайните мелници на практика са били в контакт с частта, можете да използвате тампон Spacer специална форма. Като цяло, сепаратор включва хартия, сонда и калибриране единица. В случай на използване на хартия като сепаратор е необходимо шпиндела е неподвижно. Бяха извършени няколко експеримента, за да се опита да се определи колко точно е този метод. И аз намерих няколко начина за определяне на допир, за да зададете координати Z:

• Touch чувство на: след спиране мелница вретено се понижава върху горната част на заготовката. Възстановява DRO (цифров дисплей устройство) и се присъединява от тази марка. Резултатът е грешка от 3 тъкат, което не е много добра. Въпреки това, грешката е относително възпроизводим, защото е възможно да се използва фактор на корекция.
  
• Докосването на звук: По време на втория ми опит, аз внимателно свали въртящата се ос, докато той е чул гласа на рязане. Този метод се оказа много по-точни, и в резултат на грешка е 2 тъкат. По-добре, но все пак така, така.
• Докосването на хартия: традиционния метод на старата школа, е да се използва парче тоалетна хартия, хартия се поставя върху детайла, след което режещия инструмент е бавно намалява до детайла, докато катерът започва да се хване на хартията. Писане дебелина на хартията, и ще бъде нула. Точност също има какво да се желае
  
• Използването predustanovschika Z-ос (по часовниковата стрелка сензорен датчик), тя изглежда по този начин.
  

Това е един много точен устройство, което ви позволява да позиционирате нож до 1 сто, така че не можете да използвате някои от методите, описани по-горе, ако има такива. Мога да кажа, че такива мерни единици, а може да бъде много точна.

Метод 7: Лазерна показалка.

Този метод е много интуитивен, но не е много точна. Можете да инсталирате евтин лазерен инструмент, който проектира червена точка от ваша страна на мястото на оста на шпиндела. Подходящ дори лазерна показалка с мерник.

Този метод може да бъде полезно, например, когато проектирана ваша страна, така че нулевата точка е зададена в ъгъла на детайла извън продукта. Т.е. се планира да изберете излишния материал и може да позволи на 4 mm склад и ще бъде достатъчно, за да стигнем до края на с точност от 2 мм - тези малки лазери могат да помогнат. Специално за работни места, които не изискват малки допуски. Отново, при изпълнение на такава работа търсене на лазерно петно ​​е проста и отнема не време. Тъй като лазер трябва да имате под ръка в неговата работилница.

Метод 8: CNC сонда

Оставих най-добрите и най-висока точност техника - леки машини. Методът е напълно автоматизиран и следователно по-точна, отколкото всеки друг. Индикатор инсталиран в шпиндела и се използват за наблюдение на сферичен връх част.

3D дисплеи могат да бъдат изключително точни.

Индикаторът може да се контролира от G-кодове, и се прилага за различни задачи, намерят такива заготовки елементи като ребра дупка центрове, издатини и други структурни елементи. Прилагането на правилните г-кодове, можете да се автоматизира напълно процеса на определяне на нулевата точка. Просто поставете кода в началото на своята част на програмата, както и можете да забравите за елемента в менгеме, натиснете зеления бутон и машината ще свърши останалото. Това е невероятно това, което на този метод. Основният недостатък - високата цена на оборудването и на риска от индикаторите за щети сонди в случай на неизпълнение на програмата.

Сега знаете 8 начина да настроите част нула (нула десктоп) за машини с ЦПУ. Всеки метод има своите силни и слаби страни. В допълнение към методите, описани в тази статия, има много други. По този начин, търсенето на нулевата точка за машини с 5 оси или при работа с сложна форма компоненти може да бъде трудна задача. Освен това, аз не съм пипал по методите, свързани с индикатор време, инструмент обувки, носителите на комплекти за нула настройка и други устройства.