Изсушаването хлор - позоваване химик 21

Устройство за изсушаване на хлор [c.252]

Хлор и водород, произведен в електролиза да са заразени с водна пара и съдържа примеси. Водородът излизане от разлагане и ТСР-Електролизери живак катод. замърсен със значителни количества живачни пари. Основното лечение хлор включва охлаждане, сушене, газ почистване от замърсяване с примеси и компресиране за доставка на хлор чрез тръбопроводи за пренос на потребителите. За намаляване на фрактура на оборудване, тръбопроводи, клапани и апаратура хлоро трябва да бъдат напълно изсушени. Доскоро се е смятало, достатъчно намаляване на влага на хлор до 0,04 тегл. %, Но в момента на изискванията за хлор сушене се увеличава, така произведени хлор сушене до остатъчна влажност от 100 и дори 40 мг / м. което съответства на съдържание на влага от 0.0031 до 0.0013 тегловни. %. [C.229]

L. Защо извършва хлор сушене [c.414]

Фиг. 20. Схемата на хлор сушене в сушилня с дюза

Предложени поведение налягане хлор сушене. Към този мокър хлор се пресова в ротационен компресор. извършва от титан и неговите сплави, и след това се суши чрез сярна киселина в балон скрубери [87]. Такова устройство е по-компактен в сравнение с конвенционалните инсталации за сушене на хлор. Въпреки това, информация за неговото приложение в индустрията все още. [C.235]

В кулата сушене за хлор се подава в противоток на сярна киселина. Прясно сярна киселина. съдържащ 96-98% (тегл.) H2SO4, от главния контейнер се подава в трета през кулата хлор. Последният се появява хлор doosushka - следи от влага се абсорбира. и киселината се разрежда леко. От третата колона се подава във втори киселина, и от там - особено по време на кулата хлор. От отработена сярна киселина с концентрация от 78-80% (тегл.) Хлорът се продухва с въздух и киселината се изпомпва за съхранение. Air за отстраняване на хлор от тях, промива се с разтвор на натриев хидроксид. [C.122]

Силикагел се произвежда под формата на зърна, понякога с индикатор за цвят (синьо гел). KS - гранулиран сушител е гел перли около 3 mm в диаметър. Предимства на прилагането на този изсушител свързан с сферичната форма на пелетите и пълното отсъствие на фини прахови частици. В началото на степента на използване на сушене силика съответства на точката на оросяване под -55 С. Ако съществува опасност от проникване на вода под формата на капчици или мъгла, силикагел, използван под формата на KS - зърнести сушител - 157. регенерирането се извършва при температура 200-250 ° С , Силикагелът с индикатор, който е в края на сушилнята (при 10% относителна влажност) променя цвета си от син в розов светлина, за да се регенерира при температура не по-висока от 180 ° С KS - гранулиран сушител използва в сушене на водород. кислород, азот и инертни газове. въглероден диоксид. серен диоксид. въглеводороди и техните халогенирани производни. За сушене на хлор и хлороводород се използва и чисто сушилня. "Силикагел, и още по-алуминиев оксид. Способност за абсорбиране на вода в допълнение към други двойки. Че в някои случаи може да доведе до понижаване на добива. [C.113]

Получаване на хлориращ агент. Тя се състои от операциите на изпаряване и сушене на хлор. Обикновено, хлор се подава в производството на минерална, когато е под налягане в течно състояние. Контейнерът се състои от здрав стоманен съд със сферична глава и вентила. [C.80]

Лош отвлажняваното хлор има силно корозивен действия от стомана оборудването и тръбопроводите, като хлор може да проникне в помещенията. Необходимо е внимателно да се контролира количеството на хлор сушене. Тръбопроводи и устройства за транспортиране и преработка на мокро хлор трябва да бъдат направени от корозионно устойчиви материали. [C.195]

По-компактна инсталация първото сушене хлор г е показано на фиг. 138. Устройство за изсушаване е polp сто 1noy tsnlindr / в която концентрично се добавя [c.253]

В веригите не е показан хлор междинно изсушаване между първата и втората стъпки втечняване. Провеждане на междинно изсушаване отпадъчен газ преди подаването им към втория етап втечняване vozmonshost елиминира замразяване на влага в кондензаторите на втория етап втечняване и образуването на отделна водна фаза в течен хлор. създава условия за разрушаване на оборудването и тръбопроводите на течен хлор. Такова междинно съединение oszpshka важно, когато се използва дълбоко студен (-60 ° С), както е в случая на схема от фиг. 6-10. [C.331]

Получаване на хлорен газ за по-нататъшна употреба се извършва в специална работилница, наречен охлаждане отделение. сушене и прехвърляне на хлор. Тук, операцията се провежда следващия 4-хлоро охлаждане на горещия газ. доставени от изсушаване отделение електролиза хлор сярна киселина и привеждане на съдържанието в него на цени за разделяне на водни пари от не-газообразен хлор примеси компресия хлор до желаното налягане и изпомпване на по-нататъшна обработка. Устройство за тези операции са свързани последователно в един обработка верига. Хлоро преминава през тях под въздействието на вакуума, създаден в смукателната тръба на хлора на компресора. стои на последно място в тази верига. [C.119]

Хлоро след сушене със сярна киселина се разрежда с въздух до концентрация от 40-50% и се подава през тръба стомана залепени към седмата и шесто рафтовете. Тя преминава от дъното нагоре към вар на камерата. В студения сезон е възможно да се работи с по-концентрирана газ. съдържащ до 60% GL. Използва се за сушене хлор сярна киселина съдържа 0,1 до 1,57o хлор. С цел на хлора на киселина за възстановяване може да бъде отстранен от него чрез продухване на въздух изходящ от най камерите на отработилите газове не съдържа повече от 1.5 мг / л от хлор. Му беше преминал през за залавяне хлор абсорбатор - гумирана стоманена колона поливни вар мляко. съдържащ 80гр PO / L Са (ОН) г. Чрез намаляване на концентрацията на Са (0 ч) 2 в млякото до 10-15 г / л се заменя с прясна. Пречистеният газ, съдържащ не повече от 0.2 мг / л от хлор, преминава през Тел bryzgootdeli и изхвърлени в атмосферата. 9 е предложено да се използва извън газове (вместо въздух) за разреждане на хлора. [C.698]

Фиг. 20 показва по-продуктивни инсталация за сушене. Устройството за апарат ясно от фиг. Вътрешният цилиндър има невярна Dnishev. на която дюзата на стъклените трошки. При сушене хлоро измества в сярна киселина [c.81]

Суспензия от колекцията 5 се подава към смесител 6, където реагира с отработена сярна киселина. от стъпка хлор Дехидратация (Схема не е показан), така има живак разтваряне и неутрализиране на киселина. Въглероден диоксид, образуван по време на неутрализация, се отвежда през тръбопровода 17. Получената смес се прехвърля в реактор 7, се регулира на рН = 6,0-n9,0 19 и окислителя добавя в количество, достатъчно да се окисли всички соли на метал живак и живачни неразтворими на разтворим железен състояние. Като окислител може да се използва натриев хипохлорит. съдържащ свободен NaOH, или газообразен хлор. Във втория случай, допълнителното смес се въвежда NaOH, след това суспензията се филтрува през филтър 8 чрез кърпа полипропилен. [C.256]

Хлор газ. получен в електрически бани. Той съдържа до 30% влажност (вода). Изсушаването хлор произведени концентрирана сярна киселина. който абсорбира влагата. Хлорът се използва за сушене масло Витролово (92,5% H2SO4) и олеум, които след смесване се подава в колона заредена с Рашигови пръстени. към нарастващия поток от хлор. Когато съвместно изгаряне на хлор и водород в потопени горелки е необходимо да се обърне особено внимание на степента на смесване в горивната камера преди приемане. [C.178]

Работата по процес интензификация хлор изсушаване в колона със тава. Работа, насочена към намаляване на влажността на 2Qppm хлор и намаляване на размера на дехидратация на колоните. [C.44]

Общо химическо технологични неорганични 1 964 (1 964) - [c.365]

Общо химическо технологични неорганични 1965 (1965) - [c.365]