използването на капацитета

При инвестиране в производствените единици (оборудване или растения) или в персонал и процесите на компанията искат да се уверите, че са те. получите очакваните ползи от тези инвестиции (например, производството на стоки или предоставяне на услуги на клиенти).

Производственият капацитет (TM) - способността да върши работата или за производство на продукти за определен период. Така например, на производствения капацитет на съоръженията, равна на производството на 40 джаджи в час, и производствен капацитет е 10 000 машини часа на 40-часова работна седмица.

Основен въпрос, който помага да се отговори на тази цифра - как ефективно да използваме нашия производствен потенциал?

Използването на капацитета (KIPM) показва нивото на действителното използване на компанията на производствения си капацитет. По този начин, KPI отразява връзката между действителното производство на съществуващото оборудване и способност да произвеждат с пълната ангажираност на капацитет.

Този показател е най-тясно свързана с производството, но също така може да се използва в сектора на услугите, където може да бъде на производствения капацитет на екипа или отдела, например, изпълнението на три проекта на месец, или за предоставянето на 15 консултации на ден.

Ниският коефициент на използване на капацитета може да показва слабости и потенциал неефективността на вътрешните процеси на организацията и посоча области за подобрение. Ако, например, цифрата за фирмата е 70%, което означава, че увеличението на производството, за да се постигне нивото на изпълнение, с възможност за 100%, без закупуване на нови разходи за оборудване, изграждане на нови инсталации и наемане на допълнителен персонал.

Как да се измери

Начин на събиране на данни

Събирането на данни и данни за оценка на производствения капацитет (настоящи и потенциални), произведени ръчно (поне в началото). След като зададете потенциалната стойност на производствения капацитет, по-нататъшни изчисления могат да бъдат автоматизирани, базирани на реални стойности налични данни за производствения капацитет по (PM).

KIPM = (нетна ч по време на период т / PM период Възможна т) х 100%.

KIPM обикновено се измерва ежедневно или ежеседмично, но времето на измерване може да варира в зависимост от вида на производствените мощности. За единична KIPM машина може да се изчисли на час, а за целия завод или компания изчислението може да се извърши на седмична или месечна база.

Източникът на данни за дадена ключова индикатора за изпълнение (KPI) е вътрешни процеси на системата или производствена система, която записва количеството работа, или продукт, произведен в даден период от време. Потенциален ниво на мощност може да се изчисли въз основа на паспортните данни на оборудването и въз основа на препоръките на Съвета на управителите на Системата на Федералния резерв за определяне на индекса на производствения капацитет, който се прави оценка на максималната мощност на производствена единица в нормални и реални работни условия.

Въпреки автоматизирано изчисляване KIPM, разходите за ръчно събиране на данни може да бъде доста висока.

целеви стойности

Има известни трудности при определянето индикатор генерализирано стойност целево равнище. Добра отправна точка може да бъде стойност цифра от 80% (за американски компании според Федералната резервна система), както и малко по-висок процент от европейските дружества, на 82%.

Пример. По-долу ние считаме, един прост пример за изчисляване KIPM.

Една единица продукция (машина или растение) може да доведе до 10000 бройки на ден. Действително производство от 8500 бройки на ден. Следователно KIPM ще бъде:

KIPM = (8500/10 000) х 100% = 85%.

KIPM също може да се използва за определяне на нивото, на което разходите за производство ще започне да се увеличава. Да предположим, че фирмата произвежда 10 000 артикула на цена от 50 цента всяка, и KIPM равна на 66%. Това означава, че компанията може да увеличи производството до 15 000 единици, без да се увеличава производствените разходи.

Въз основа на информация за производствен капацитет може да се използва е получен компонент "празнина между действителното и потенциалното производствен капацитет":

Разликата между действителното и потенциалното производствен капацитет = (FOP - POP / ЕНП) х 100%.

където конте - реалното производство; POP - потенциален изход.