Измерване твърдост по Бринел
Фиг. 1. Схема за изпитване на твърдост по Бринел
метод твърдост по Бринел (ГОСТ 9012-59), измерена в проба стомана топката на идентификационния тест посочено diametraD при предварително определен товар P за предварително определено време (фиг. 1). В резултат на топката вдлъбнатина на повърхността на проба, получена на пръстови отпечатъци (и). Бринел брой твърдост, означен HB, представлява съотношението на натоварване Р към повърхността на сферична вдлъбнатина F, и се измерва в кг / мм2 или МРа:
Площта на топката е:
където D е диаметърът на топка (mm);
ч - дълбочина вдлъбнатина (мм).
Тъй като дълбочината на врязване е трудно да се измери, и е по-лесно да се измери г диаметър отстъп, изразено от час, и диаметър топка D пръстови отпечатъци г:
Бринел брой твърдост определя по формулата:
За да се превърне твърдостта по Бринел в SI единици трябва да бъде умножена по броя на твърдост в кг / мм 2 до 9.81, т.е. HB = 9,81 * HB (МРа).
За да се получат сравними резултати при определяне на твърдостта на HB зърна от различни диаметри, за да се наблюдава състоянието на сходство.
Сходство на отпечатъци с различна D и P ще бъде осигурена, ако ъгълът остава постоянно (фиг. 1.1). Заместването с формула (6)
Фиг. 1.1 Тест за твърдост схеми:
и - HB, Б - Викерс в - Rockwell
Тази формула показва, че znachenieHB ще остане постоянна, ако
На практика, определянето на твърдост не се правят изчисления съгласно формула (6), и се използва таблици, създадени за посочените топки с диаметър отпечатва и натоварвания. Перлите се използват с диаметър 10.5 и 2.5 мм. Диаметърът на топката и натоварването се избира в зависимост от дебелината и твърдостта на пробата (Таблица. 1). По този начин да се получи същия брой твърдостта на материала при изпитване топки от различни диаметри да се наблюдава сходство между право отпечатъци, получени диаметри. Следователно, твърдостта се измерва при постоянно съотношение между степента на натоварване Р и квадрата на диаметъра на топката г 2. Това съотношение трябва да бъде различен за различните твърдост метали.
метод Бринел не се препоръчва за материали с твърдост по-голяма от 450 НВ, като стомана топката може значително деформирана, което ще направи грешка в резултатите от теста.
Условия за метал твърдост по Бринел тестване
Твърдост по Бринел брой измерена при стандартния тест (D = 10 mm, Р = 3,000 KGF) се записва, както следва: НВ 350. Ако тестът се провежда при други условия, записът ще бъде следното: HB 5/250 / 30-200, което означава - твърдост номер 200, получени в тест топката от 5 mm в диаметър под товар от 250 KGF натоварване и продължителност на 30 сек.
При измерване на твърдост по Бринел метод, трябва да отговарят на следните условия:
Проби с твърдост над 450 НВ кгс / mm 2 (4500 МРа) изпитване е забранено;
повърхността на пробата трябва да бъде равна и без скала и други чужди тела;
щампи диаметри трябва да бъде в рамките 0,2Dd0,6D;
проби трябва да имат дебелина най-малко 10 - пъти дълбочината на вдлъбнатина (диаметър топка или по-малко);
разстояние между центровете на съседни щампи и между центъра на пръстови отпечатъци и ръба на пробата трябва да бъде най-малко 4d.
Фиг. 2 схема на устройството за измерване на метод твърдост по Бринел
ПРЕДЕЛЕНИЯ tverdostiHB произведени на преса Бринел (твърдост тип TS) в следния ред. образеца за изпитване (парче) е монтиран на масата 1 (фиг. 2) земната повърхност нагоре. 2 чрез завъртане на ръкохватката на часовниковата стрелка, за да се повиши масата на уреда, така че топката 4 мощта навлиза в повърхността на тест. Маховикът 2 спира да се върти, а с натискане на електрическия двигател 6. Моторът се движи лъча и постепенно натоварване на пръта с топка записаното в него. Крушка 3 при натоварване, действаща на рокер даден товар, е принуден в изпитвания материал. Заредете актове за определено време (10 ... 60), определена от таймер, след вала на двигателя се върти в обратна посока, съответно, и се движи балансьор облекчава. След двигателят автоматично се изключва чрез завъртане на ръкохватката 2 обратно на часовниковата стрелка, сгънете на масата и премахване на извадката.
Диаметърът на вдлъбнатината се измерва с помощта на микроскоп показател за измерване (лупа Бринел) на окуляра, който има градуирана скала, съответстваща на десети от милиметъра. Измерването се осъществява с точност до 0,05 мм в две взаимно перпендикулярни посоки; за твърдост трябва да вземат средно с получените стойности.