Изборът на материали за предавките
Начало | За нас | обратна връзка
За изчисляване на предаването, трябва да се определят или с предварително изчисление на следните параметри шофиране:
предавателни числа в ф; скоростна, об / мин; усукване (въртящ) момента на вал зъбно колело; предаване на ресурси часа. Ако натоварването на предаването се дава по отношение на мощността, въртящия момент се определя в зависимост от
където властта доставени до вала на редуктора, кВт.
Натоварването на предаването може да бъде постоянен или променлив във времето. В последния случай, товарът се определя като диаграма последователност (фигура 1.1).
Изборът на материали за предавките
Изборът на материали за предавките се определя от необходимостта да се осигури достатъчно огъване и се свържете с якост на зъбите, характер на производството, изискванията към размера на пренос и други съображения.
Основните материали за зъбните колела са се обработва термично стомана. Много по-рядко се използва чугун и пластмаса.
В се използва маса и мащабно производство на стомана изключително висока твърдост зъбни колела, които са подложени на довършителни операции след топлинната обработка. Да не се използва след термична обработка и термо-: насипно състояние и повърхностно закаляване, цементацията и карбонитриране закаляване и азотиране.
Насипни охлаждане не задържа вискозно ядро зъб с висока твърдост на повърхността си. Следователно, в момента, този вид лечение дава път на методите за обработка на повърхността.
Повърхностно втвърдяване се използва за съоръжения с малки и средни размери с нагряване t.v.ch. Този вид лечение се използва широко за средни интензивни зъбни колела. Препоръчително е да се прилага за съоръженията, работещи в тандем с подобрени колела, което се дължи на план-в осъществяването на трансфера.
Циментация (повърхностно насищане въглерод), последвано от охлаждане осигурява висока твърдост и товароносимост на повърхностните слоеве и много висока якост на огъване на зъбите.
Насищане на въглерод и азот се използва за средно въглеродна стомана. При този вид обработка се втвърдява тънък повърхностен слой (0.3 - 0.8 mm), последващо смилане на зъбите не се извършва. Приложени насищане в газова среда - nitrocarburizing и насищане на цианид съдържащ бани - цианидиране.
Азотиране (насищане азот) осигурява особено висока твърдост и износоустойчивост на повърхностните слоеве. Зъбите след азотиране, дължащи се на минимално изкривяване не, полирани. Недостатък е малка дебелина на азотиране закалени слой (0.2 - 0.5 mm), което не позволява да се използват зъбни колела нитрирания ударни натоварвания по време на работа и при интензивно износване.
Подобрява стоманата, използвана за производството на зъбни колела в малка партида и индивидуално производство поради липсата на строги изисквания към размера. Завършете актуализиране рязане зъбите на зъбни колела се извършва след топлинната обработка, което улеснява производството на зъбни колела. Предаване на лъскава стомана надстроява добре.
Твърдост подобрено състояние се определя от зъбни колела осигури достатъчно инструмент резистентност предавка рязане - за малки зъбни колела 280 HB - 320 за голям - HB 200 - 240. Твърдост съоръжения зъбни за намаляване на риска от притискане и за да се гарантира стабилността на предаването, се препоръчва да се назначи 10-15 HB твърдост над колелата. Зъбните колела и цилиндрични зъбни колела шевронни препоръчва да изложи цементацията, нитриране или повърхностно закалени за осигуряване на висока твърдост повърхност. Това увеличава силата на контакт спирални и рибена кост предавка.
Стомана в нормализирания условие за двете спрегнати зъбни колела, използвани само в спомагателните механизми, като механизъм за ръчно управление. За да се увеличи устойчивостта срещу заглушаване скоростна кутия и колелото, за да бъдат произведени от различни материали.
Леярски стомана (главно в нормализирания състояние), приложена към колелата с големи размери.
Препоръчва се за производството на зъбен клас колела стомана е показано в таблица. 1.1 и термична обработка на изпълнения на съоръжения - в таблицата. 1. 2.
дължина Размери в mm, не повече от