Ix износоустойчивост на части и машини от триене единици в експлоатация

Увеличаване на части не се допират трайност физико-механичните свойства на материала, от който е направен, до голяма степен зависи от размерите на повърхности и условията на натоварване и смазване режим на чифтосване.

Повишена устойчивост detaleymozhet се постигне: чрез подходящ избор на материал, увеличаване на твърдостта и чистотата на повърхностите на триене, създаване на условия за масло филм спазване на рационалното режим на смазване и защита на повърхности от замърсяване.

Повишаване на издръжливостта detaleydostigaetsya ги предпазва от абразивното действие (уплътняване); използването на специални масла и смазочни добавки, позволяващи да се създаде servovitnuyu филм на всички движещи се части; създаване на условия течност приложение смазка детайлите на тънкия филм от прахообразни смеси; прилагане вибрационен търкаляне, което позволява да се създаде оптимална повърхностна грапавост на частите на триене, и така нататък.

Повишена устойчивост detaleydostigaetsya използване на специални износоустойчиви материали, намаляване на налягането между триещите повърхности, подобрени условия на смазване, намаляването на температурата в единици на триене, термично или химично-термична обработка на части.

Подобряване на износоустойчивостта на части stankadostigaetsya чрез подобряване на смазване и подмяна на материалните повече износоустойчиви износващи се части.

Dlyapovysheniya износоустойчивост на части, които работят в условията на течен триене при нисък разход на енергия на товара, се препоръчва да се прехвърлят такива довършителни обработки работни повърхности, които осигуряват един мач с посоката на триене ударите на движение. Ако елементите, които работят в трудни условия, със значителни специфични натоварвания, да се предвидят работните повърхности Па инсулти пресичат помежду си, което намалява вероятността от протриване

Dlyapovysheniya detaleypolzuyutsya високо легирана износоустойчивост: хром тип hromovolframovanadievymi Е и F. тип Типични състави заварка метал :. U12V13H15F, 80V18H4F, U12H12N2, Kh12M, H12VF т.н. Тези сплави са широко използвани в абразивно износване в комбинация с ударни натоварвания. Hromovolframovye покривни материали използвани допълнително за производството на биметални режещ инструмент.

Dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut порест хромиране, който запазва добра масло, което се осигурява триене флуид в клирънса със съединенията.

Dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut също гъсти покрития, прилагани от набраздяване.

Dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut сулфидизацията експлоатация; до получаване на синтеровано тяло на необходимата големина и форма на изтеглящи на калибриране, щамповане и обработка.

Dlyapovysheniya трайност също detaleyprimenyayut гъсти покрития, прилагани от набраздяване

Dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut сулфидизацията експлоатация; до получаване на синтеровано тяло на необходимата големина и форма - калибриране, протегляне, щамповане и обработка.

Dlyapovysheniya износоустойчивост на части, работещи на износване и въздействие товари подложени на повърхността им hardfaced. Устойчивостта на износване на такива повърхности, като функция на карбид състав и метод технология циментова се увеличава от 2 до 10 пъти.

Dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut смазване на триене повърхности; работят затворена структура с подобрени уплътнения за защита на части от абразивни частици; използвате антифрикционни материали с помощта на специални видове термо-обработка на повърхности

Dlyapovysheniya трайност detaleyneobhodimo да изберете правилните материални части триене. Изборът на материал е направен въз основа на греста.

Dlyapovysheniya трайност на компоненти, действащи триене, като например бутални пръстени, порест хромиране се прилага. Повърхността на това покритие има пори, в която лубрикант се запазва и изгарят в кладенец.

Dlyapovysheniya detaleyiz износоустойчивост на алуминий и неговите сплави са все по-широко използваният метод е дълбоко анодиране. Анодна филми, получени по този метод, са от значителна дебелина (30 микрона и по-горе) се характеризират с висока твърдост над твърдостта от закалена стомана и добра термо - и електрически изолационни свойства. Поради високата порьозност на тези филми също проявяват висока абсорбция на масло и добра устои износване чрез изтриване.

Dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut порест хромиране, който запазва добра масло, което се осигурява триене флуид в клирънса със съединенията. Покритието от порест хром издържат на високи повърхностни налягания и високи температури

Dlyapovysheniya detaleymashin устойчивост на износване на повърхностите на триене целесъобразно трудно откриваема екструдиране, в непосредствена близост един до друг на жлеба. Каналите намира мазнини и фини частици, образувани по време на носене. Такива частици са значително по-малки от повърхностите на триене износват

Dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut порест хромиране, който запазва добра масло, което се осигурява триене флуид в клирънса със съединенията. Важно свойство на пореста хром е способността й да издържа на високи повърхностни налягания и високи температури.

Dlyapovysheniya устойчивост на износване на частите dolottselesoobrazno стомани работа с висока якост, висока устойчивост на динамични натоварвания и висока твърдост на повърхността на износване. Рационално използване на някои видове втвърдяване.

dlyapovysheniya трайност често detaleyprimenyayut сплав тип G - специална сплав чугун. . Типични състави заварка метал: UZOH28S4N4, UZOH20R, U20H15M т.н. заварка метал от този тип са склонни към студен крекинг поява; скоростта на охлаждане е почти никакъв ефект върху температурата на крекинг.

Ефективно sposobompovysheniya трайност detaleyv триене двойка е промяна на физико-механични състояние на повърхностния слой. РЕЗЮМЕ Fabo се състои в това, че повърхността на триене на частите, покрити с тънък слой от месинг, бронз или мед. Третираната повърхност се обезмаслява и покритие преди покриване с глицерол или глицерол базирани разтвор. Разтрийте като метални пръти и четки и въртящи сферични или цилиндрични ролки. Първоначално грапавост на повърхността трябва да бъде около 5 февруари Ra микрона. Обикновено няколко Fabo намалява грапавост на повърхността. Fabo не променя техните стойности.

От голямо значение трайност dlyapovysheniya период detaleyimeet I - тичане триене части, където износването е най-значителен.

От тях metodovpovysheniya трайност detaleyveduschee промишленост се провежда в наваряване. Този метод е най-ефективен, рентабилен, позволява производството на биметални продукти с оптимални свойства на сърцевината и повърхността, а също и за възстановяване на размерите на износени изделия с повишена износоустойчивост на работните повърхности. Обемът на настилка произведения в нашата страна е много голям и непрекъснато се увеличава, заедно с увеличаване на обхвата и разнообразието на твърди сплави.

Един sposobovpovysheniya detaleyv износване механизми на резистентност, които работна повърхност абразия се настилка сплави със специални свойства.

Един puteypovysheniya устойчивост на износване на частите, които работят в контакт с obrazivnoy среда може да бъде използването на метастабилни аустенитни стомани с включвания фино диспергирани карбиди в аустенит основа.

Има различни putipovysheniya издръжливост на частите на оборудването.

През последните години, dlyapovysheniya трайност detaleyprimenyayut също пореста хромово покритие.

Такива филми са полезни резистентност dlyapovysheniya износване на частите, както и изолационни покрития.

втвърдяване на повърхността се нанася dlyapovysheniya трайност detaleypri поддържане на висока устойчивост на динамични натоварвания, увеличаване на силата умора. Повърхностно втвърдяване е много бърза и, следователно, на повърхността на частта, която не е оформена мащаб. Тъй като в този случай само загрява и охлажда повърхностен слой, леко изкривяване.

Защитно, устойчив на износване покритие, нанесено dlyapovysheniya трайност AEMPi ги предпази от корозия на части и разкъсване чрез триене. Устойчивост на увреждане от триене се увеличава в следния ред: непорест, мляко, блестящ. Според антикорозионна защита, на първо място е порьозни хром, последвано от мляко и лъскава.

Един общ metodovpovysheniya detaleyyavlyaetsya износоустойчивост на наваряване. Това произвежда части с оптимални свойства като ядро и повърхност и с намален размер на износени изделия; Повърхностно съпротивление на износване е подобрена.

Както е отбелязано, съпротивлението на износване dlyapovysheniya detaleytverdost износване повърхност трябва да бъде съизмерима с твърдост на повърхността на частиците може да се износва.

Един от най-важните проблеми в металните части, като например устойчивост на износване разпространение yavlyaetsyapovyshenie колянови валове. Когато се използва за тази цел, вместо лазер втвърдяване индукция топлинна обработка профил изкривяване се елиминира и елиминира нуждата от последващи обработки и rihtovalnyh. Фиг. 91, и показва вал на двигателя с вътрешно горене, армиран CoA лазерно лъчение.

Много добре с процеса на неелектрическо никелиране tselyupovysheniya трайност detaleyispolzuetsya в чужбина, особено в Съединените щати.

Като се има предвид сегашното ниво на развитие sredstvpovysheniya износоустойчивост на части от двигатели с вътрешно горене (ДВГ), може да се твърди, че успехът на решаването на проблема с намаляването на амортизация на моторни превозни средства и земеделски машини се определя от съвършенството на методи за изучаване на този процес в областта на експлоатацията на машините и в лабораториите на производителите. В изследването е необходимо за получаване на данни, характеризиращи размера на износване (количествен), и нейното развитие във времето; носят модел; остатъчният живот на двигателя (подробности); тестови условия.

Изследвания работа относно възможността за прилагане на никел-фосфорно покритие dlyapovysheniya устойчивост на износване части, работещи при сухо триене и високи налягания, трябва да се продължи.

В СССР използва голям брой покрития материали dlyapovysheniya износоустойчивост на компоненти, работещи под абразивно износване при нормални температурни условия.

Този раздел описва проучване ефекта от SP dlyapovysheniya устойчивост на износване на частите на горивните касети.

Висока температура цианидиране се извършва с цел засилване на горните слоеве ipovysheniya трайност detaley- циментация цианидиране използва вместо за малки зъбни колела, болтове, гайки от конструкционни стомани. Tsianirovannye подробности гаси директно от цианид баня.

Напластяване е един от най-рационалните metodovpovysheniya трайност работни части. Твърди сплави, съединени с новопроизведените и износени части ръчно или полуавтоматични пушки

Пламък заваряване използването на тези материали се използва главно dlyapovysheniya износоустойчивост на компоненти, изработени от различни видове стомани и чугуни.

В промишлена практика, известни примери за успешното използване на повърхностно закаляване dlyapovysheniya износоустойчивост на части, работещи на триенето по време на смазване. Повърхностно aklep успешно се използва за увеличаване на устойчивостта на рулата от валцуване, ножове, кръгли ножове и сачмен лагер пръстени

Въпреки това, ние вярваме, че не всички използват rezervypovysheniya трайност detaleyv използване на нови довършителни процедури. Например, крайната обработка цилиндър вътрешно горене огледалото продукция хонинговане пред който е полиран цилиндри, разполагане или отвор. Хонинговането се извършва на няколко етапа. Този процес може да осигури необходимата повърхностна грапавост на отвора на цилиндъра и известна ориентация неравностите издатини (издатъците насочени към определен ъгъл към оста на отвора на бутилката), които създават най-добрите условия за задържане на смазката на работната повърхност. Тези частици са отмити в масло процес и да доведат до увеличаване на износване. Същото важи и за обработването на колянови списания