Инженер помощ - карбид фреза
Хилър - рязане инструмент, който се използва в промишлеността и строителството за различни сложност от метални повърхности. Carbide края мелници от parashkovyh сплави. Именно решаващо комбинация действа karbitov комбинация с метали и кобалтови връзки. Те се различават от другите видове с висока якост нож, така че да ги използвате, за да работят с твърди материали. Ножове са разработени специално за довършителни жлебове в продукти за легирани и високо въглеродна стомана с извити равнини контури рязане первази, полирани долните жлебове.
Фрезова глава се състои от въртящо се тяло, което има цилиндрична или диск форма. И за производство на зъби са разделени на едно парче, заварени и сглобени. Това е цялата направена от един вид материал, както и другите два вида - от няколко. А форма е заострен зъб или облекчение. В първия случай, предната и задната повърхност е плоска, а във втория - на предната повърхност е плоска, а на гърба е направена от спирала на Архимед.
Пръстеновидни карбидни ножове също са разделени на два вида точност обработка. Има висока и нормална точност. В първия случай марка на нож заедно с буквата "Т", за да се определи вида.
Mills карбид пръстени се използват за работа с всички метални групи. Коя да използва една или друга ножа, се определя от геометрията на зъбите ръб. Мелници с положителна стойност на ъгъла необходимо за лечение на вискозни и неръждаеми стомани и цветни метали. Режещ инструмент със стойност малък ъгъл е полезно при работа с желязо и стомана средна твърдост. Но за закалени стомани трябва да вземете резачката с отрицателен ъгъл на наклона. Има и друг край са избрани геометрии и съответния процес на нанасяне на покритие работи по-добре. В първия случай, гладко покритие за по-висока устойчивост материал, използван за образуване на второ покритие с добра устойчивост на износване, а третият - повишена твърдост покритието се нанася.
Производителите направите, за да работят на машини кръгови твърдосплавни фрези или сглобяеми. Цели ножове от инструментална стомана, и отборите - това е, когато зъбите се състои от допълнителни плочи от твърди сплави и са свързани към тялото на инструмента чрез запояване. Режещ ръб са и двата с права или спирала.
В началото на зъба на режещото веднага се чувства много тежък товар и отрязва най-големият слой на материала, така че трябва доколкото е възможно да се намали нож биене по отношение на патрона. Промени могат да бъдат притискане инструмент дифузьор и умира индикатор биене, ако тя е по-голяма от нуждата да се възстанови щипка нож. Това не позволява в началото на фрезоване зъба, плъзгащи се върху работната повърхност. Също така, инструментът увеличава трайността и намалява грапавостта на носещата.
Точността на каналите ширина е в пряка зависимост от степента на точност на крайните мелници. Както и точността и твърдостта на фрезови машини, както и удара фрези, които са фиксирани в специална вретено. За да се получи доста точна размер, продуктът трябва да се третира по два начина, а именно, от една страна, груб начин, а след завършване.
При избора на типове стратегии мелници трябва да се обърне внимание на следните критерии: работна височина (дълбочина), необходими радиуси на детайли, определени точност обработка, отговорът за мелене материал, планиран разход на продукта.
Когато се работи с твърдосплавни фрези по металорежещи машини получават различни видове повърхности:
На вертикални фрези се получава, съответно, вертикалната равнина;
наклонена равнина, и скосяванията са изработени с помощта на вертикални машини. Те осигуряват завъртане на главата на смилане с шпиндела във вертикална равнина;
може да се получи само чрез комбиниране на самолета в съчетание с работата на няколко вида котлони, а с помощта на хоризонтална фреза. точност Високата обработка зависи от твърдостта на фрези, определящи по цялата дължина на дадена дорник. И в никакъв случай не може да се използва за най-различни диаметър фреза;
Рифовете справят край, както и дискови инструменти. V-бразда на работа на вертикална фреза в двата подхода. Първо се правоъгълен канал чрез конвенционално смилане. След това се накланя жлеб машинно един ъгъл карбид нож;
Шпонките получени чрез прилагане или шпонкови канали завършват мелници с помощта на вертикална фреза.
Ако край твърдосплавни инструменти следва да се считат скорост, дълбочина, ширина и височина на рязане. Дълбочина на рязане да се сваля по време на работа, дебелината на профила. Тя е равна на размера на обезщетението. Допустим е по-добре да се премахне веднага, това е, в един подход, който позволява изпълнение фреза.
Скорост на подаване зависи от преминаването на детайла на минута по отношение на фрезата, както и по време на своя страна и поради броя на зъбите. Подаване на зъб нож показва последователност. За да се намали броят на работните часове на машината за смилане трябва да се използват при максимален дебит на зъбите. ширина фрезоване е, разбира се, ширината на повърхността, който се обработва. Тя е успоредна на оста на ножовете на машината. Чрез увеличаване на размерите на ширина равнина съответно увеличава и работата отстраняване състав. Поради тази намалена скорост и повишено износване на инструмента за рязане. Скорост на рязане по време на фрезоване се върти с периферна скорост на оста.
Има специални технически крайните изпълнение мелници.
Този спад в профила, което означава, че пространството между заготовката и инструмента.
Заден ъгъл - ъгълът между повърхността на инструмент и задния ръб. Ъгълът на облекчение е три разновидности. Този първичен, вторичен и третичен ъгъл.
Подрезът - депресия в предната част на инструмента.
Jumpers - допълнителни слотове в тялото на инструмента. Те помагат с машина изход стружките на.
Слот ъгъл на наклона - ъгълът, който се получава чрез контакт на оста на режещи и външната повърхност на зъба.
Отделно от всички по-големи предимства на крайния карбид мелница, има един недостатък. Докато все още осигурява дългосрочно износване на инструмента и когато заточване губи първоначалния си размер. Това означава, че резачката сега неизползваем. Той няма да работи за точния размер на ширината на канала, но напълно подходящ както за грубо обработване.
Също така, когато се работи върху машината за смилане трябва внимателно да следват правилата на работа и безопасност. Трябва да се даде оборудване "Почивка" в противен случай в случай на прегряване ще изгори марка върху детайла и значително да се променят в резултат на размера по време на фрезоване. Ако се употребява правилно и инструменти, както и машина за фрезоване, ще издържи дълго време.