Инструменти за проверка на праволинейност и равнинност - помагат работа-инструментални
За контролиране на гладкост и калибриране праволинейност линия се използва плоча, плоски стъклени плочи, както и различни специално устройство цел.
Линия тип LD, LT, и Шампионската лига са най-честите инструменти за контрол на правота. Те се наричат линийка. Те идват с двустранен наклон, тристранно и четиристранно. Те са изработени 0th и първи клас стомана точност на X или ShKh15 и подложени на термична обработка до твърдост 58 HRC.
При проверка на измервателните уреди, използвани диапазон точност 0 клас.
Неподвижност на повърхности дали NEIC-контролирани по два начина: в лумена и на боята. Когато линията за контрол на светлината остър ръб губеща-ayut към повърхността на тест, и източника на светлина зад omeschayut. Ако няма отклонение от праволинейност и равнинност светлина къде да се счупи. Линейната отклонение се определя на око или чрез сравнение с проба лумен. минималната ширина на празнина е заловен око е 3- 5 микрона.
Примери за повърхности, третирани с контролна линийка показани на Фиг. 1 - г.
При тестване метод за боя на повърхността плоча или линията на тънък слой разрежда синьо или сажди масло и след това се прилага към боядисаната повърхност се проверява и повърхността леко смила него. Качеството на повърхностните се оценява чрез уеднаквяване на петната покритие и броят им в квадратен размер 25x25 мм на няколко места. Разликата в броя на петна върху съседните обекти, трябва да бъде не повече от две или три.
Фиг. 1. Примери управители контролират.
Линии тип SHP, SHD и CMM UT с широк работен равнина се използва за контрол на праволинейност и плоскостта на части от голям размер (400 mm или повече). Те се наричат права линия.
SHP и SHD линия 0th, 1 и 2 степени са направени от полирана стомана U7 от твърдост HRC50 работната повърхност. Те bluzhat да контролира метода на линейния към светлината или с манометър осезател.
Тип договорена CMM и UT същите класове на точност са изработени от сив чугун и сферографитен SCH18-36 VCH45-5 твърдост HB 170 ... 229. Те са предназначени за контрол на метода да рисува.
Калибрирането плоча се използва за проверка на равнинността на метода за боя и за използване като аксесоар за различни контролни операции.
Калибрирането плоча произведени точно пет класа: 01-ти, 0th, 1-ви, 2-ри и 3-ти. Работа повърхности на плочи за метод за контрол на мастилото трябва да бъде различен и shabrovany точен гладкост, което се постига чрез премахване на три плочи. Калибриране плоча, предназначени за други цели, могат да бъдат смлени или захванат. Маркиране плоча може да бъде произведен довършителни рендосване. работното си повърхност може да бъде разделен на правоъгълника плитки надлъжни и напречни жлебове.
Фиг. 2. Подбор плоча.
Когато контролиране гладкостта и качеството на метод на работа плоча повърхности shabrovannyh на няколко петна мастило в квадрат със страна 25 мм трябва да бъде: за плочи класове 0 и 01 - не по-малко от 30, Клас 1 - 25 и най-малко от клас 2 - не по-малко от 20.
Изработване чинията 250x250 размер от мм до мм 4000X1600 на перлитна сив чугун SCH28-52 без твърди включвания и порьозност. Твърдостта на работната повърхност трябва да бъде 200 ... 220 НВ.
При тестване метод за боя върху работната повърхност на плоча над друг плоча (или част) от контролирано повърхност и леко се втрива. Сплескването и праволинейност оценява за еднаквост на прилагане на петна и броят им в квадрат 25 х 25 мм, на няколко места.
Плоски стъклени плочи. За да се измери дължината и прецени блокове за контрол abradability и гладкост измерване на техните повърхности, както и повърхности на други измервателни уреди и инструменти, използвани плоски стъклени плочки.
В зависимост от целта, два вида плочки: - долната (поддръжка), за които полочиха равнина дължина терминал мерки при измерването им метод смущения. Тези плочи също служат за проверка на равнинността abradability и измерване на повърхности в крайна мерки, ипотеки и други инструменти. Те са на разположение с диаметър от 60, 80, 100, 120 mm и дебелина от 20, 25 и 30 mm; - горната граница за измерване на равнина измерва дължината на метода за намеса.
Фиг. 3. плоски стъклени плочи.
Отклонения от плоскостта работни повърхности не трябва да надвишават 0.03-0.05 микрона за плочи 1 и 0.1 микрона за 2-ри вафла прецизни класове.
В съответствие с промишлен стандарт произвежда равнина, паралелна стъклени плочи и комплекти от тях за проверка метод смущения гладкост и взаимно паралелизъм измервателни микрометър повърхности и лост скоба. Комплектът се състои от четири плаки с диаметър 30, 40 и 50 мм. Чрез различна дебелина на плочата Ог Друг 0.125 mm. Например, в комплект 1 № освобождаване плоча 1 има следните размери: 15,00; 15.12; 15.25 и 15.37 мм.
Същността на метода за контрол намеса е както следва. Контролирано повърхност плътно над друг плоска стъклена плоча и след това леко повиши един ръб за да се образува ъгъл по-малък от G. контролирано между повърхност плоча и тънкия слой на въздуха е създаден под формата на клин. Когато стъклената плоча да насочва лъч на светлинните лъчи, всеки лъч, който е преминал през плочата, ще бъде отразено от неговия FH долната равнина в точка А и част огънати и спадна до повърхността на изпитване, се отразява от него, и пречупва в точка б, от клина , Ray, например, ще попречи на инцидента лъч в точка В. На повърхността ще има серия от смущения ресни. Денем те са боядисани в различни цветове, но ако се използват една и съща светлина чрез преминаване през зелена или жълта филтър, ще изпитате редуване на черни ивици с ивици, ярко оцветени в ка-Coy всеки отделен цвят.
Интерференция ресни са подредени така, че по всеки от които на разстояние от плочата на наблюдаваната повърхност е същото. Разстоянието между две ленти съответства на изменението на дебелината на въздушния клина на 0,25 микрона. Следователно, промяната в дебелината клин на въздух между повърхността на плочата и контролира до 1 микрон съответства на появата на четири групи.
В случаите, когато повърхността на изпитване е точно равнина (отклонение от гладкост от около 0.25 микрона), точката на контакт от двете повърхности на наблюдаваните ленти са прави и успоредни. В тези случаи, когато наблюдава повърхността коригирана към точността на стъклената пластина, периферията на смущения изчезват и ще се наблюдава еднаквото оцветяване на един и същи цвят. В повърхностите контрол, произведени с отклонения, се наблюдава кривината на периферията на смущения. По естеството на тяхната кривина може да се съди по изпъкналост или вдлъбнатина на повърхността и лесно се определи степента на отклонението от изравняване.
Фиг. 4. Същността на метода за контрол смущения.
Две контролирано повърхност с вдлъбнатина и изпъкналост, показано на фиг. 4Ь. За да се установи дали има на повърхността на изпъкнала или вдлъбната необходимо да се определи позицията на клина, и разширяването на неговите цели в посоката, в която се движи лентата с лек натиск върху стъклената плоча. Ако посоката на разширяване на клина насочено "издутина ресни, повърхността е изпъкнала, ако - вдлъбната, вдлъбната повърхност.
Можете да определите кривината следва. Ако психически изготвят по права линия, свързана лентата в средата, може да се види, че краят на лента се измества по отношение на центъра на една лента, т.е.. Е. Разстоянието между повърхностите на частите на плоча и се променя на 0,25 микрона. Следователно, стойността на изпъкналост е 0.25 микрона. Фиг. 4, може да се види, че повърхността на тест има вдлъбнатина polpolosy, т. Е. 0.125 микрона.
Методът за контрол намеса се прилага към повърхността на размери 100x100 mm.