Инертни материали за строителни разтвори и бетони

Агрегати наречен ронлив смес от минерални или органични зърна от естествен или синтетичен произход. В тези зърна свързани бетон свързващо вещество, които са стабилно kamnevidnoe тяло. Защо имаме нужда от конкретни агрегати?

1. агрегати заемат в бетон до 80% от обема и, следователно, за да се намали драстично потреблението на цимент или други свързващи вещества, които са най-скъпи и оскъдна част на бетона.

2. Цимент Stone втвърдяване се подлага на обемен деформация. Свиване достигне 2 mm / m. Поради неравномерно свиване деформация като вътрешни напрежения и пукнатини. Малки пукнатини да не се виждат с невъоръжено око, но те драстично намаляване на силата и издръжливостта на цимент камък.

Filler в бетон създава твърд скелет, възприема стрес свиване и намалява свиването на обикновен бетон е около 10 пъти в сравнение с матрицата на цимент.

3. твърд скелет на висока якост пълнител увеличава силата на бетон, увеличава модул (т. Е. Намалява структурна деформация, когато е приложено натоварване), намалява пълзене.

4. леки порести агрегати намаляване на средната плътност на бетон и неговата топлопроводимост.

5. Специални екстра-тежки пълнители (желязо изстрел, желязна руда) правят бетон надеждна защита срещу радиоактивно лъчение.

По размер на зърното разграничи фин агрегат (пясък), съставена от размер на частиците от 0.16. 5 mm, и груб агрегат (чакъл или трошен камък) с размер на частиците от 5 до 70 мм.

Твърда агрегат, в зависимост от формата на частиците наречен чакъл (груби частици с неправилна форма) или чакъл (закръглено гладки частици).

По произход пълнители са естествени и изкуствени. Природни агрегати, получени чрез добив и преработка на скалите. От синтетични пълнители, преминаващи промишленост (взрив на гориво и шлака, пепел ТЕЦ), както и специално произведени -keramzitovy чакъл, трошен камък от експандиран перлит и др.

През последните години, започват да използват "вторични" инертни материали, изолирани от излишък на бетонни и стоманобетонни раздробяване и пресяване.

Зърно състав решително влияе на агрегатите да се получи желаният бетон цимент с минимален разход. замазка на бетоновата смес се консумира в обвита повърхност на зърната и запълване на празнините (кухини) между тях. В идеалния случай, най-малкото потребление на цимент се постига, когато и двете специфичната повърхност и voidage инертни материали са склонни до минимум. специфичната повърхностна площ е по-малка, по-големия размер на агрегата.

За разлика от специфичната повърхност на празния обем на пълнежа теоретично независимо от размера на зърното. За да се намали voidage пълнител (точка 4.2) в състава се въвежда по-малки размери на зърната, които запълват пролуките между по-големите частици. Въпреки това, това увеличава специфичната повърхност на пълнителя и поради това може да доведе до излишък свързващо вещество за покриване на зърната. Следователно, съотношението между зърна с различни размери в пълнежа трябва да бъде оптимално, където празният обем и общата повърхност на зърна цимент изисква минимална скорост на потока за определен nerasslaivaemoy бетон обработваемост и бетон - предварително определена плътност и якост.

Зърно резултати състав агрегати, определени чрез пресяване на пробата през стандартен набор, съдържащ сито с отвори 10, мм: 70; 40; 20; 10; 5; 2.5; 1,25; 0.63; 0.315 и 0.16. Границата между малки и големи агрегати минава по зърното на 5 мм.

Обобщените зърна, чийто размер е в рамките на размерите на отворите на два съседни сито фракция наречени по-пълнители. Твърди доставка multifractional, т. Е. състоящи се от различни зърнени фракции и monofraktsionnymi. Например, чакъл с размер на частиците от 5 до 40 mm е multifractional: състои се от зърно фракция 5 (3). 10; 10. 20 и 20. 40 mm.

Неравностите на повърхността на агрегатите на зърно се отразява на свойствата на бетонната смес и якостта на бетона. Бетоновата смес направено на пълнители с гладка повърхност, като например чакъл, има добра обработваемост. Смеси на пълнители с грапава повърхност, по-специално на баласта, подредени по-лоши, но бетона придобива по-голяма сила, отколкото бетона в чакъла. Това се дължи на по-добро сцепление грубите агрегати с цимент камък.

От плътността на бетон агрегати плътност зависи. За производството на тежък бетон се използва пълнители, които са произведени от скали със средна гъстота от 1,8. 2,8 грама / cm3. Пълнители, чиито компютър<1,8 г/см3, отличаются заметной пористостью, тем большей, чем меньше их средняя плотность. Такие пористые заполнители используют для приготовления легких бетонов.

Дълготрайност на баластра и чакъл характеризират марка определя на crushability чакъл (чакъл) под натиск (смачкване) зърна пробата в стоманената цилиндъра.

По-слабият агрегат, толкова повече завои след такъв тест натрошените зърна.