Икономията на енергия в парен кондензат системи, ремонт технология

Опитът на компанията Spirax Sarco

Уникалните свойства на пара като охлаждаща течност предварително определени използването му с най-голямо разнообразие от индустрии - от храната до тежка техника. Ние кажа веднага, че системите за битова гореща вода за отопление и може да се дължи на този процес, и ако те използват пара, всички решения са посочени по-долу се прилагат еднакво за тях.

По принцип всички процеси трансфер процес топлина се основават на кондензация на пара в топлообменници, и всякакъв вид отопление, поради освобождаването на специфична топлина на изпарение на средата във вторичната верига.

Ето защо, проблем спестяване на енергия трябва да бъде решен от няколко позиции:

- използването на най-ефективната техника за пренос на топлина,

- минимизиране (или елиминиране) губите пара,

- съберат и да се върне на максималния възможен размер на кондензат.

Премахване от внимание модерни производство топлообменници от различни фирми, които са спечелили по света и на българския пазар в силна позиция, живее в по-големи подробности по двата въпроса.

Оптимизация на изразходване на няколко - това е разход му на принципа на "толкова, колкото е необходимо." Това се дължи не само за спестяване на енергия, но с появата на модерни технологични процеси, много високи изисквания към точността на параметрите на поддръжка, което от своя страна се отразява на качеството и цената на крайния продукт.

Събиране и връщане на кондензат - е събитие, което може значително да спаси топлина и енергия.

Решението на тези два проблема на практика се дължи на целия комплекс от инженерни - технически дейности, вариращи от етапа на проектиране и завършва с пълен набор от въпроси оборудване.

Говорейки за проекта, трябва да се признае, че по-голямата част от нормативните документи регламентиращи техническите решения и изчисления са безнадеждно остарели и няма нищо общо с реалните процеси в системата на пара и кондензат. Между другото, много често проблеми по време на работа, са свързани с грешки в дизайна. Оптимизация на изразходване на няколко тясно свързани с намаляването и редуциране на налягането регулиращите вентили технологически процеси подкрепя посочените параметри. Изчисляване на контролните и предпазни клапани могат да бъдат качествено прави само въз основа на ясна представа за функциите на този процес и на принципа и характеристики на клапани, използвани. А често срещано погрешно схващане - за избор на вентил с голям марж - поради ограниченото гама от продукти, което традиционно се произвежда от местната индустрия, и почти винаги води до лош контрол характеристики.

Избор на параметри на парата и фундаментален регулаторна система е една от най-важните въпроси. Много често се използва в пара кондензат системи неоправдано високи парни параметри (налягане и температура), които не са необходими в даден процес технология. Това се дължи на липсата на висококачествени и надеждни редуциращите вентили, както и raprostranonnym погрешно схващане - че намаляването се дължи на загубата на енергия. Между другото, като брояч разпространено погрешно схващане гласи, а напротив, че наситената пара за намаляване на прегряване. В действителност няма нито едното, нито другото. Единственият ефект от намаляване - е да се подобри качеството на пара и да се увеличи съдържанието на топлина. Като цяло качеството на пара много сериозно се отразява на ефективността на работа в системата на пара и кондензат, и неговата сигурност трябва да се обърне специално внимание, като отново се започне с проектирането и завършва с избора на оборудване - чифт сепаратори, отводняване капана, автоматична климатична и т.н.

Много често системата за контрол включва парен котел се, когато се поддържа нормално налягане не паспорт налягане в нея, и която е предназначена за потребителите (топлообменници). Това е - широко разпространена в България (само на български език) котел налягане. Да не говорим за други недостатъци на тази наредба, ние говорим за двата най-важни - намаляване капацитета за съхранение на котела и неговата неспособност да реагират на промените в натоварването, както и влошаването на качеството на пара и увеличава вероятността от хидравличен удар.

Изборът на основната система за регулиране, също не е лесна задача, колкото изглежда на пръв. Необходимо е да се вземат предвид особеностите на този процес, неговите параметри, параметрите на пара, използвани топлообмен оборудване, потенциални колебания в натоварването и повече. И едва след това да пристъпи към изчисляване на клапани и други, свързани с оборудване.

капани Парни са съществен елемент на всяка система за пара и кондензат, едновременно решаване на проблема за оптимизиране на консумацията на събиране и връщане на пара и кондензат.

Цел капани - да забавят парата в топлообменник преди пълното му кондензация, и след това се оттеглят кондензат от парното пространство. Така попада в капана на пара е автоматичен клапан, който елиминира появата на хоризонта на пара в системата. Flying честотните двойки - пряка икономическа загуба, повишено налягане в системата на кондензат, чукане, практическата невъзможност контрол на процеса. Има един много ограничен брой технически процеси, които включват продължителност на пара, но по-голямата част от процесите и не е валиден.

Капанът трябва да се оттегли кондензат при всякакви условия, без допълнително настройване.

Произведени кондензни гърнета са базирани на различни принципи на действие. Въпреки това, той трябва да се забравя, че целта на кондензни гърнета не съществуват.

Например, термодинамична пара капан, идеален за източване на паропроводи, никога осигури нормална работа на топлообменника с контрол на температурата.

Изборът на вида и размера на капан, трябва да бъдат придружени от изследването на спецификата на топлообменника, като част от инсталацията, всички негови възможни режима на работа, на флуктуациите в парата и налягането в системата на кондензат, и т.н.

На свой ред, проектирането на системата за кондензат трябва да гарантира нормалната работа на капаните за парни и устойчиво отстраняване на кондензат при всички условия на оборудването.

Тъй като капацитетът на капана, както и всички клапата зависи от спада на налягането върху него, един от принципите за проектиране на системата за кондензат е да се осигури възможно най-ниската налягането в него. Следователно не е възможно да се достави често конденз в котела под собственото си налягане, толкова повече технологични растения, които не изискват такова високо налягане. НАЙ-ДОБЪР НАЧИН - е локално натрупване на кондензат от един или от група от растения, последвано от изпомпване чрез електрически или парни кондензат помпи. Понякога (но отново това зависи от спецификата на процеса) не е възможно да се отстрани кондензат от топлообменника от гравитацията дори когато атмосферното налягане в линията на кондензат. Въпреки това, в този случай, има технически решения, добре установен и доказан да помогне за премахването на конденза дори във вакуум.

Определяне на диаметъра на тръбата - един от най-важните аспекти на проектиране и изчисляване kondensatki. Както е известно, влизащи в зоната на ниско налягане непосредствено зад кондензат ефервесценцията пара капан и определен брой двойка на гредореда (в зависимост от пада на налягането в капана на пара). С значително голям специфичен обем от кондензата, парата е в състояние да блокира kondensatku и да причини повишено противоналягане в него. Поради това, при определени капки кондензат линия трябва да се изчислява по двойки.

Освен това, фактът, че образуването на пара може да се използва за по-дълбоки и методи за тяхното изхвърляне на топлина. Редица технически решения може да се предложи да се реши този проблем, например, в системите за вентилация и климатизация или котелни инсталации Поръси системи.

В тази статия не е възможно да обхване всички въпроси и проблеми, които могат да възникнат в пара кондензни системи, както и техните решения.

Като богат опит в областта на ефективното използване на пара и кондензат, компанията Spirax Sarco притежава инженерно проучване, консултации, изчисления, избор и доставка на оборудване за процес парни системи.