Hole машинни - studopediya

Boring - операция за формиране на чрез и глухи отвори в твърд материал, изпълнени с помощта на ре-циментов инструмент - бормашина. Разграничаване на потребителя пробиване - поток-ЛИЗАЦИЯ пневматични и електрически свойства пробиване устройство (бормашини) за пробиване и пробивни машини. Ръчно lilnye полунепрекъсната апарат, използван за направата на отвори диа-метър от 12 мм материали с малка и средна твърдост (PLA-stmassy, ​​цветни метали и други структурни стомани.). За полунепрекъсната-среда и обработка на големи дупки с диаметър, увеличаване на производителността на труда про-и качеството на лечение с помощта на Настола мащаб пробиване и стационарни машини - вертикален сондаж и радиален пробиване.

Един от видовете е райбероване пробиване - увеличен диаметър на отвора предварително пробити. Инструментите за нарязване дупки, както и за полунепрекъсната-среда, с помощта на бормашина. Не се препоръчва топ хартия на мили-, в резултат на формоване преформа, коване или щамове-povki. Тези отвори имат различна твърдост от повърхността на отвора на скалата на оксид, образуван по време на леене, както и поради неравномерното концентрация на вътрешно напрежение в метала в различни части на отвори повърхностно ЛИЗАЦИЯ получени чрез коване или щамповане. Наличност от неравномерно план и висока здравина на повърхността води до промяна-niju радиални натоварвания върху коронката по време на обработката на отговорите-Stia, което води до изместване на оста си, и е причина за счупване на тренировка / Hole обработка отвор и зенкеровам-vaniem позволява да се получи точност размера на обработваните-мили към класа на качество 10-ти и грапавостта на обработваната повърхност от най-висока към Rz 80.

Сонди се използват при обработката на дупки в твърди материали по ma. Чрез различни дизайни спирала, центриране, пера, пушка с външно или вътрешно struzh кран и пръстен-ки (trepanning глава) на свредлото. Сонди izgotav Ливан скорост марки стомани Р18, Р12, Р9, R6AM5, R6AM5FZ, R6P5K5 и R9M4K8. Може режещото оборудване Ча-STI пробиване плочи карбид класове VK6, VK6M, VK8, VK10M, VK15M, което позволява използването им при обработката на материали с висока скорост, както и обработката на материали с висока твърдост, като легирани стомани Сион конструкции.

Twist тренировка (Фигура 79) се състои от три части: работна ча-STI, опашка и шията. Работната част на свредлото се формира от две винтови нарези и включва рязане и цилиндрична-тират (железопътен) част с две ленти, че намаляване на триенето тренировка на повърхността на обработвания отвора. Частта на рязане на свредлото е неговият връх образуване на заточване зъб свредло с два режещи ръба. режещ ръб на свредло главен режещ работа се извършва.

Бургии са на разположение с опашка (опашка-ком) на два вида - цилиндрична и конична. Цилиндрови втулки се използват за бормашини с диаметър до 20 мм, и коне кал - за бормашини с диаметър 5 мм.

Конусна опашка бормашина има крак, който служи уста в Novki тренировка в шпиндела на машината и втулката. Въртящ момент от вретеното пробивната машина се предава чрез сили на триене между коничните повърхности на стеблото и реакциите на ръкавите нагоре или Stia вретено. Foot в края на заострената подбедрица-улеснява отстраняването (нокаут) на втулка тренировка или shpin-раздели машина. Бургии с цилиндрична опашка фиксирана Xia в машината или устройството за пробиване, инструмент за власт с помощта на специална тренировка патронници.

и - бормашина дизайн; б - работната част на проекта; в - конструкцията на част рязане; 2 # 966; - ъгълът на върха; # 969; - ъгълът на наклона на спиралния жлеб; # 945; - ъгъл на основната клирънс; # 947; - ъгъл на наклона; # 968; - ъгълът на наклон на напречната режещ ръб

Фигура 79 - свредлото обрат

Характеристика и специфика тренировка работа Obus-lovlivayut непостоянство геометрични параметри за заточване на работното си част. По този начин, на ъгъла на главната клирънс # 945; стандартна тренировка увеличава като един подходи центъра. В периферията на свредло 8. Този ъгъл е 14 ° и около напречна режещ ръб 26 е 35 °. В периферията на ъгъла на наклона # 947; = 18 ° 33, и почти Priest River режещ ръб # 947; = 0 ° или отрицателна стойност.

Ъгълът на скосяване на тренировка 2 # 966; избрана в зависимост от свойствата на обработвания материал. В конвенционален тренировка този ъгъл в границите от 116 118 °. В зависимост от материала, който се обработва, ъгълът при върха избран в рамките на продухване-следва:

за структурната въглеродна стомана - 116 120 °;

. за устойчиви на корозия стомана - 125 130 °;

Стомана за висока якост - 125 130 °;

за суперсплави - 125 130 °;

• за титанови сплави - 140 °;

• за средна твърдост чугун - 90. 100 °;

• за желязо твърдо вещество прасе - 120. 125 °. за твърди бронз - 90 100 °;

за месинг, алуминиеви сплави, Babbitt - 130 140 °;

• за пластмаси - 80 110 °;

• за мрамор - 80. 90 °.

Ъгълът на наклон на напречната режещ ръб # 968; Е 50. 55 °, а ъгълът на наклона на спиралния жлеб към оста на отвора # 969; - 23. 27 °.

Приема еднакво градация на диаметрите на свредла които тренировка на застъпващите диаметър до 80 мм. Сонди с диаметър от 1 до 3 mm ИПИ разтваря градация всяка 0.05 mm; диаметър от 3 до 13.7 mm - 0.1 mm в; диаметър 13.75 до 49.5 - 0.5; 0.1; 0.15; 0.25; 52. Диаметърът на тренировка от 80 mm има градация през 1 mm.

При обработването на работната част на упражнението е износена и тъп рязане на глас. В спирални свредла износване настъпва Advan-nificant фланг ъгъл в пресечната точка на конуса на прием с ленти сонда (Фигура 80 а), и в някои случаи се придружават от режещи ъгли и част от лентата, което води до образуване на ленти пробиване цилиндрични секции (Фигура 80 б) или участъци с брояч конус (Фигура 80, в), което води до притискане на сондите на отвора и тяхното счупване. Dost често точно пробиване на отвори в отливката, ковани и термо-радикално обработен детайл тренировка наблюдава при износване мация на канали на лентата (Фигура 80 грам). Когато пробиване хипер вискозни стомани може да възникне залепване бельо точка на детайла материал. Повишена износване на свредла, а-naschennyh плочи от твърд метал, на лентата и ъгъла камери (Фигура 80, г) драстично намалява броя на възможните оптимизации и-води до тяхното разрушаване и vykroshivaniyu. Бормашини, носени от работната част, са отхвърлени.

За възстановяване свойствата на режещото острие на тренировки и да осигури качествено ка-механична обработка на отвори своите режещи ръбове са заточени като прямота. Заточване на режещите ръбове на тренировки на работното място се извършва на шлифовъчни машини. Централизирано заточване Бургии извършват на специално шлайфане локална мрежа кортежи или смилане магазини за специално оборудване.

и - на задната повърхност; б, в, г - на лентата; и т.н. - карбид тренировки; хидрокси - износване на оста; h3 - zatylovannoi износващи се части; хл - носят ленти; L - линеен ъгъл износване; # 966; 1 - ъгъл тренировка износване

Фигура 80 - амортизация бормашини

Когато заточване на режещи част на свредлото, прикрепена към различна форма, изборът се прави в зависимост от естеството vypol-nyaemyh работи и материалът се обработват.

При обработка диаметър на отвора от 0,25 до 12 мм в стомана, чугун, стоманени отливки използвани единично (нормален) за точката за-(фигура 81 А).

и - еднократна; Б - единичен с изтъняване проводник; в - с едно повторно изтъняване клечица и панделки; г - изтъняване скок двойно; г - двойните отново изтъняване сребърен и ленти; 2 # 966; - ъгълът на върха; l0 - ширината на допълнително изостряне; 2 # 966 0 е ъгълът на заостряне повече

Фигура 81 - Форма Ножове

При пробиване на отвори с диаметър от 12 до 80 mm в стоманена отливка чрез леене кора използва с единична заточване скок подточка - на напречните ръбове (Фигура 81 В).

При пробиване на отвори с диаметър от 12 до 80 mm в стомана и леене на стомана с кожата на леене се отстранява като се използва odinar Най заточване с изтъняване платна и ленти (Фигура 81, в).

При пробиване на отвори с диаметър от 12 до 80 mm в желязо леене чрез леене кора се прилага двойно заточване шлифоване Coy джъмпери (Фигура 81 грам).

При пробиване на отвори с диаметър от 12 до 80 mm в чугунени отливки с кожата леене отстранява заточване се извършва с двойни платна и ленти изтъняване (Фигура 81, г).