Химическа и електрохимично полиране на метали, галванични тайни от Galiny Korolevoy

Електрохимично и химическо полиране се използва като декоративен повърхностна обработка след покритието, и по време на обработка на части.

Електрохимично полиране.

В електрохимично полиране повърхност микрорелеф е значително по-гладко, отколкото в машинна обработка.

Покритията, получени чрез електрохимично полиране и фин непорьозен, като по този начин намаляване на коефициента на триене и дава възможност за получаване на детайлите на специални оптични свойства. В процеса на електрохимично полиране на металната повърхност става лъскава в резултат на различна скорост на разтваряне и вдлъбнатини microprotrusions.

Ефектът се обяснява с образуването на електрохимична полиране на повърхността на метален оксид филм тънък, който предотвратява ецване. Дебелината на филм варира от microtips и mikrovpadinah, чрез електрохимична разтвор полиране силно въздейства на тези части, когато филмът е по-тънка, т.е. по microprotrusions.

Качество електрохимично полиране зависи от времето на плътност на тока, температура на електролита, разтвор състав и електролиза.

Най-широко намерени в електрохимични полиране електролити основани на фосфорна киселина, сярна киселина и хром. За да се увеличи вискозитета на разтворите се инжектират глицерин и метил целулоза. Както офорт инхибитори електролити електрохимично полиране добавя sulfoureid, триетаноламин и др.

Химическа полиране.

Химическа метод полиране има много общо с електрохимична. Външен вид блясък на повърхността на части тук като електрохимично полиране, също свързана с наличието на тънък филм, който предотвратява ецване на вдлъбнатините в метала.

В предпочитано разтваряне на издатъците в химическо полиране се постига както поради тяхната повишена химическа активност, както и поради по-голямото разпространение на скоростта на метален йон и прясно електролита.

Electropolishing стоманени части.

Сравнителни характеристики на процесите на електрохимична и химическо полиране.

Основните предимства на електрохимична процеса на полиране са висока производителност, добра адхезия на галванични покрития с електрополирана повърхност, възможността за изключване на операция обезмасляване изисква по време на механичното полиране.

Недостатъците на електрохимична процеса на полиране включват необходимостта от чести промени в електролити, поради липсата на универсална за различни метали; необходимо за механично полиране на повърхността преди електрохимичната полиране; повишена консумация на енергия.

Предимството на химическо полиране преди електролитно отлагане, които не изискват използването на DC захранващи източници. Химическо полиране са изложени главно мед, или алуминиеви части на сложна конфигурация и размери, които не изискват гланц.

Недостатъци на химическо полиране в сравнение с електрохимичната - нисш гланц, най-агресивни разтвори и тяхната нестабилност.

Състави електролити за електрохимична и химическо полиране на метали.

Повечето електролити за електрохимично полиране на стомана, на базата на смес разтвор на ортофосфорна киселина и сярна киселина с прибавяне на хромов анхидрид.

За електрохимично полиране 12X18H9T става възможно да се използват електролити, съдържащи повърхностно активно вещество. отстраняване на метали чрез електрохимично полиране е по-силен в електролита: Фосфорна киселина 730 г / л, сярна - 580-725, триетаноламин 4-6 г / л, katapin 0.5-1.0 при 60-80 0 ° С, плътност на тока от 20 50 А / дм 2 време на 3-5 минути.

Химическа полиране на стомана. За разлика от електрохимична, по-рядко те използват, въпреки че по-лесно за използване и има редица предимства. Разтвор за химическо полиране на стомана 12X18H9T включва (г / л): 620-630, сярна киселина, азотна 60-70, 70-80 солна киселина, натриев хлорид, 1-12, кисело черно багрило 3M 3-5. Температурата на 70-75 0 С в продължение на 5-10 минути.

За електрохимични полиране мед и медни сплави използват разтвори на фосфорна киселина с хромов анхидрид: фосфорна киселина 850-900 г / л хромов анхидрид 100-150 г / л, температура 30-40 0 ° С, плътност на тока от 20-50 A / dm2.

Химическо полиране на мед се осъществява в разтвор (г / л) 930-950 фосфорна киселина, азотна киселина и оцетна 280-290 230-260 при стайна температура (за разлика от електрохимични) за 1-5 минути.

Електрохимично полиране на алуминий и неговите сплави настъпва, когато скоростта на разтваряне на филма оксид върху повърхността надвишава скоростта на образуване. полиране на електролита електрохимична съдържа смес от фосфорна киселина (730-900g / л), сярна киселина (580-725g / л) и повърхностно активно вещество (триетаноламин 4-6 г / л, BPV katapin 0.5 - 1.0 гр / л). електрохимични условия полиране на температура 60-80 0 ° С, плътност на тока от 10-50 А / дм 2 Време 3-5 минути.

Химическо полиране на ковано алуминиеви сплави се извършва в разтвор на фосфорна киселина 1500-1600 г / л чрез добавяне на амониев нитрат 85-100 г / л при 95-100 0 ° С за 5 минути.

Електрохимично полиране се извършва в никел електролит: 1000-1100 г / л сярна киселина при 20-30 0 ° С и плътност на тока от 20-40 А / дм 2 за 2 минути.

Качество на електрохимично полиране и химични подробности, тъй като всички галванични процеси зависи от получаването на повърхност (cm ". Първите стъпки в галванични част 2") и точността на технологични операции (състав на електролит режим електрохимично полиране процес).

Когато процесите на електрохимична и полиране трябва да спазват правилата за безопасност (вж. "Безопасно галванопластика").