грунд шлифоване

Премахване на купчината след грундирането.

След завършване на шлифоване чисто дърво става много гладка на пипане, обаче, ако вземем предвид повърхността под микроскоп, можете да видите малки косъмчета, които са трудно да се види с невъоръжено око или усещане за допир.

Вили гъвкав и е трудно да се отстрани чрез смилане. При прилагането на първия слой на почвата се издига купчина и се втвърдява, при което повърхността става много груб.

Преди прилагане на финишно покритие, грунд трябва да се шлайфа за намаляване на купчина е фиксирана и изглаждане на всички нередности.

След отстраняване на мъх става гладка повърхност получава за прилагане на завършващ слой. За най-добри резултати могат да се постигнат, когато се използва за смилане на зърно тази стъпка абразив 240-360.

Шлайфане по време на полагането на третия слой покритие.

Някои видове изискват довършителни и прилагане на третия слой покритие. Следователно, може да е необходима допълнителна работа смилане за получаване на високо качество на повърхността.

Допълнителна смилане операция е предназначен не само за придаване повърхност гладкост и да се осигури адхезия на последния слой горното покритие.

Шлайфане на този етап е особено важно, ако много време е минало след последния слой. По време на тази операция, минута драскотини са генерирани по повърхността, към която последващото покритие боя има стабилна адхезия. За тези цели, то обикновено се използва абразиви размер на зърното 280-400.

По време на едно и също време след опесъчаване грундирана MDF могат да бъдат боядисани.

Също така, както в случая на дърво смилане, ако MDF оцветяване не се случва веднага след смилане, адхезията се влоши. В този случай, основната причина е окисление на повърхностния слой на почвата, появата на т.нар оксид слой.

За полиуретанови грундове, необходими за извършване на цвят не по-късно от 15 часа след полирането.

Приложение лъскави полиестерните слоеве на почвата трябва да се извършва не по-късно от 4 часа след полиране.

Времето за сушене на много за смилане.

Друг важен параметър е времето, когато смилане на почвата - този път сушене на смилане.

Времената, посочени в спецификацията се отнася за покрития за специфична дебелина на слоя (обикновено 100 грама / кв.м. М.), изсушаване на определена температура (20 ° С). С увеличаване на дебелина на слоя се увеличава времето за сушене.

От гледна точка на подобряване на качеството на покритието, свиване намалява времето за съхнене може да се увеличи. Въпреки това, колкото по-дълго почвата изсъхне, толкова по-трудно е да се смила.

Шлифоване на полиуретан и полиетилен почва два дни след приложение - по-процес отнема време от няколко часа.

Механична обработка пилинг изисква по-продължителна сушене, отколкото ръчно полиране автомобили.

Колкото по-малко излагане на смилане, толкова по-активно на пръчиците oshlifovannye прахови частици, толкова по-бързо запушени опесъчаване колани и колела.

Изборът на подходящ тип шлифоване колани и най-добрите начини на устройството позволява да се произвеждат от машината за смилане някои съвременни полиуретан почвата след 2-3 часа сушене при условия на околната среда.

На следващ етап на операциите полиране по време на прехода към материали с глоба зърно не трябва да се прави повече от 25-30%.

Например, след смилане на материала за следващия етап R280-320 опесъчаване материал трябва да се извърши не по-малък от P400, в противен случай е трудно да се покрият рисковете от предишния етап смилане.

По-малката детайлността на материала, най-късно преди финалната смилане финала, по-добро качество, но с по-малко сцепление.

Например, се получава по-високо качество, отколкото при смилане на материала с R280.-320 (което е особено забележимо за гланцови покрития) под земята в смилане емайлирани снимки P400, но значително по-лоша адхезия.

Когато сатенен опесъчаването преди полагането на финишното покритие се прави на няколко етапа.

Препоръчва се на последния етап на смилане за производство на материал с песъчинки P600 P500 до PE почви и почви за ПУ.