ГОСТ 28013-89 "минохвъргачки

1.1. Разтвори (Приложение 1) трябва да бъде изготвен в съответствие с изискванията на този стандарт за техническа документация, надлежно одобрен.

1.2. разтвори се различават по вид на свързващи вещества за проста, като се използва един вид свързващо вещество (цимент, вар, гипс и т.н.) и естери използват смесени свързващи вещества (цимент, вар, варо-пепел, вар, гипс и др.).

1.3. характерен хоросан

1.3.1. Основните показатели на качеството на мазилката (Приложение 1) са:

1.3.2. В зависимост от мобилността на хоросан миксове са разделени на класове, в съответствие с приложение 2.

1.3.3. задържането на вода в прясно приготвен разтвор, който се определя в лабораторни условия, трябва да бъде най-малко:

90% - за хоросан смес, получена при зимни условия;

95% - за хоросан смес, получена в летни условия.

Капацитетът за задържане на вода на разтвора, който се определя на работната площадка, трябва да бъде най-малко 75% задържане на вода капацитет, създаден в лаборатория.

1.3.4. Разслояване прясно приготвен разтвор на смес трябва да бъде не повече от 10%.

1.3.5. Средната плътност на сместа в посока на увеличаване допуска не повече от 10% от определената проекта. При прилагането на намаляване на плътността на въздуха-увличане добавки не трябва да надхвърля 6%.

1.3.6. Съставите разтвор трябва да бъде избрано така, че да се осигури получаването на смеси хоросан с желани свойства, при най-ниската скорост на потока свързващо вещество.

1.3.7. Забранени спазват хоросан смеси добавяне на вода (с цимент или cementless), включително топла топла вода, студена смес по време на работата при зимни условия.

1.3.8. Сухия хоросан смес (Приложение 1), произведен в завода, с влажността трябва да бъде не повече от 0,1% тегл.

1.3.9. Сухата смес на гипсова мазилка (OGSHS) е необходимо да се въведат комплексни добавки са изброени в приложение 2. за забавяне във времето и пластифициране разтвор смес.

1.3.10. При получаването на хоросан свързващи вещества и пълнители за дозиране трябва да се направи от масата, и вода и добавки в течна форма - по тегло или по обем и се регулира при промяна на свойствата, включени в разтвор сместа от материали. Пореста агрегати разрешени дозиране корекция обем от теглото. Дозиране грешка не трябва да надвишава:

± 2% - за свързващи вещества, вода, сухи добавки, работния разтвор на течни добавки;

± 2,5% - за агрегиране.

Дозиране устройство трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 10223. Температурата на разтворите, използвани в зимния период, трябва да бъде най-малко 5 ° С вода за смесване на разтворите трябва да има температура, която не надвишава 80 ° С

1.3.11. Хоросан смеси се приготвят по циклични или непрекъснати миксери тип гравитационно или принудително действие.

1.4. Особености решения

1.4.1. Основните индикатори за качество на решение (Приложение 1) са:

якост на натиск;

1.4.2. В зависимост от условията на експлоатация на строителството на сгради и съоръжения е разрешено да налагат допълнителни изисквания по отношение на качеството на решението, предоставена от номенклатурата ГОСТ 4.233.

1.4.3. разтвор бележи Трайност характеризира с аксиална сила на компресия на 28 дни. Марк аксиална компресия решение сила и контрол се прилага във всички случаи.

Към разтвор от следния набор от марки на натиск сила: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Към разтвора в процес на замразяване-размразяване, в навлажнена състояние в сгради и съоръжения и контролни марки посочи мразоустойчивост: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.

Решенията трябва да отговарят на изискванията за устойчивост на студ, на установения стандарт.

1.4.5. разтвори разделени от средна плътност:

тежка (средна плътност от 1500 кг / м 3 или повече);

светлина (със средна плътност по-малко от 1500 кг / м 3).

Номинална стойност на средна плътност на решения поставя потребителя в съответствие с работата по проекта. Средният плътност на разтвора се допуска не повече от 10% от определената проекта.

1.5. Материалните изисквания за подготовка на разтвори

1.5.1. Материалите, използвани за приготвяне на хоросан, трябва да отговарят на техническите изисквания на този стандарт и отговарят на изискванията на стандарти или спецификации за тези материали.

1.5.2. Циментов хоросан за получаване трябва да отговаря на изискванията ГОСТ 25328 или 10178. ГОСТ вар - гипс ГОСТ 9179. - 125. стандарт пясък - ГОСТ 8736. шлака пясък от ТЕЦ - ГОСТ 26644. летлива пепел - стандарт 25818. пепел hydroremoval - TU 34 -31-16502, вода за смесване хоросан и хранителни добавки - стандартна 23732. доменна шлака - 3476 стандарт.

1.5.3. В зависимост от вида и предназначението на хоросан трябва да се прилагат различни видове пълнеж.

1.5.4. Влажност и температура на сместа от пълнители (ако е необходимо) да определи избора и регулиране на състава.

1.5.5. Като пълнител за мазилка решения да се прилага пясък за строителни работи с големина модул от 1 до 2. Разтворите за оказване и почвата да се прилага пясък с размер на зърното не по-голям от 2,5 mm, и за довършителни слой - не повече от 1,25 мм ,

1.5.6. Пясък и пепел, използван за получаване на разтвора не трябва да съдържа нито на замразени парчета по-големи от 1 см и лед. Когато пясък се загрява, температурата не трябва да бъде по-висока от 60 ° С

1.5.7. За белодробните течности като пълнител трябва да се прилага разширени порьозни пясъци (вермикулит, перлит, разширена глина, shungizitovye на шлака пемза agloniritovye ГОСТ 19345, летлива пепел в съответствие с ГОСТ 25818. пепел компонент смес от пепел и шлака, пепел hydroremoval ТУ 34-31-16502.

1.5.8. За декоративни решения могат да се използват различни пълнители, като промиват пясък и кварцови песъчинки натрошени скали (гранит, мрамор, керамика, въглища, пластмаса) размер на зърното не повече от 2.5 mm.

За цветни мазилки използвани за фасади, в интериора, може да се използва гранит, стъкло, керамика, въглища, шисти, пластмаса размер трохи частиците от 2-5 mm.

1.5.9. естествени или изкуствени пигменти в съответствие с ГОСТ 8135. 18172. Стандартни ГОСТ 12966 цветни цименти трябва да се използват за производството на цветни циментова пясък гипс в съответствие с ГОСТ 15825 ..

1.5.10. За преместване и не разслоявания хоросан смеси, както и за ускоряване на растежа на силата на разтвор, подобряване на замръзване и др. В състава им да се прилагат различни видове добавки (пластификатори, въздуховъвличане, ускоряване и забавящи настройка и втвърдяване, антифриз и др.) И комплекси тяхната база в съответствие с ГОСТ 24211 и приложенията 3. 4.

Избирането на химически добавки трябва да се извършват в зависимост от желаните характеристики на проектиране разтвора.

Химически добавки не причиняват вредни ефекти по време на експлоатацията на сградите (унищожаване на материали, корозия армировка, разцвет и т. П.).

Се оставя да се използват в циментово тесто неорганични пластифициращи агенти (глина, варовик, циментов прах се включват в производството на клинкер, карбид утайка, летлива пепел и пепелта hydroremoval комбинирано шлака смеси, третиране на утайките съоръжения топене промишленост) и органични пластификатори, mikropenoobrazovateli съответстващ съответната стандарти за материали. Количеството на добавката е разположен омесва опитни лаборатории.

2.1. Хоросан смес трябва да се приема технически контрол на производителя.

2.2. Дозиране и смесване хоросан трябва да се следи на всяка работна смяна.

2.3. Хоросан смес получаване страни. За партида като количеството на хоросан състава, получен в една смяна.

2.4. Резултатите от тестовете за контрол на решение проби производител трябва да съобщят на потребителя, по негово искане.

Потребителят има право да извършва контрол на качеството от хоросан и хоросан в съответствие с настоящия стандарт.

2.5. Настаняване производител хоросан и приемане от потребителите на производството му по обем, и сухия хоросан - тегло.

2.6. Хоросан микс, издаден в превозното средство, производителят трябва да бъдат придружени от сертификат за качество, която включва:

дата и час (час, минута) получаване на смес;

име и количеството на добавки;

наименование на този стандарт.

е допълнително необходимо Документът на партида от хоросан върху порести агрегати за уточняване на средната плътност на разтвора се втвърдява в суши състояние.

В документа на качеството трябва да бъде подписан от представител на производителя, отговорен за техническото управление.

Когато се предоставят в разтвор като сух микс посочва количеството вода, необходимо за смесване на сместа до желания мобилността.

2.7. Хоросан смес на разслояване и вода стопанство капацитет, и разтворът се замръзване устойчивост се определя чрез избора на състава на всеки разтвор и след това най-малко веднъж на шест месеца. както и съставът на разтвора или характеристиките на използваните материали.

2.8. При проверка на качеството на замазката ще бъде, че той не отговаря на поне един от техническите изисквания на стандарта, партидата се отхвърля решение.

2.9. От всяка партида от лаборатория хоросан на производителя трябва да изберете контролни проби за определяне на мобилността и средната плътност на разтвора, якост на натиск и средната плътност на разтвора, в съответствие с ГОСТ 5802.

2.10. Дозиране и смесване хоросан трябва да се следи на всяка работна смяна.

3.1. Мобилност, средна плътност, разслояване, воден капацитет на задържане на разтвора, и якост на натиск, устойчивост на замръзване и средната плътност на разтвора се контролира в съответствие с ГОСТ 5802.

3.2. Качество на микса и разтвор на параметрите, определени в техническите изисквания на потребителя и не са включени в претенциите. 1.3.1 и 1.4.1. контрол по силата на споразумение между производител и потребител.

3.3. Пробите от разтвора трябва да бъдат избрани в съответствие с ГОСТ 5802.

3.4. Дозатори трябва да се изпитват в съответствие с ГОСТ 8469. ГОСТ 8523.

3.5. Температурата на сместа разтвор се измерва транспортира технически термометър в съответствие с ГОСТ 2823, това потапяне в смес на дълбочина най-малко 5 cm.

4.1. Хоросан смес да бъдат доставени на потребителя в превозни средства, загуба на мляко цимент смисъл. Позволено за хоросан микс в бункери (вани) на моторните превозни средства и железопътни платформи.

4.2. Сухия хоросан смес трябва да бъде доставена на потребителя в камиони цимент, контейнерите или специални торби: хартия с тегло до 40 кг полиетилен тегло до 8 кг, защита на смес от влага. Опакован в торби от суха смес подредени върху дървени палети и найлонови торбички - в специални контейнери.

Торбички със сухата смес трябва да се съхраняват в сухо вътрешен при температура не по-ниска от 5 ° С

4.43. Доставено на хоросан микс строителната площадка трябва да бъдат разтоварени в товарач-миксер. Позволени разтоварване в други контейнери като се запазват желаните свойства на разтвора.

5.1. Производителят трябва да осигури съответствие с готови смесени хоросан, включително сухи, на изискванията на този стандарт.

5.2. Гарантирано срок на годност на сухи смеси, мазилки - 6 месеца. считано от датата на получаването им.

Хоросан комбинира понятия хоросан смес, сух хоросан, хоросан.

Хоросан микс - смес от свързващо вещество, фин агрегат, смесване и необходимите добавки и разбърквана внимателно, готов за употреба.

Сухия хоросан микс - смес от сухи циментови съставки, пълнители и добавки дозират и смесват в завода затвори вода преди употреба.

Разтворът - изкуствен материал kamnevidny на втвърдено свързващо вещество, смес, фин агрегат, смесване и необходимите добавки.