ГОСТ 22727-88

Валидна от 01.07.89

Този стандарт установява: ехо метод, сянка, ехо-чрез и многократно сянка в комбинация с сянка, ехо техника с огледало-сянка - методи на ултразвуково изпитване ламарина изработен от въглеродни и легирани стомани, включително дебелина от двуслойна 0.5 до 200 mm, се използва за идентифициране прекъсвания вид метал влакна обединява концентрации на неметални включвания, обиколки, белене на покритие слой и техните конвенционални способност или еквивалентни количества.

Стандартът не определя методите на ултразвукови тестове за типа разпознаване, ориентация и други характеристики на реални дефекти.

Необходимостта от ултразвуков метод за изпитване и размера на контролна точка в нормативната и техническата документация за наем.

Термините, използвани в този стандарт, както и техните обяснения са включени в Приложение 1.

Характеристики на техниките за ултразвукови инспекция са дадени в Приложение 2.

Дефектоскопи ултразвукови, съответстващи на параметрите и техническите изисквания, ГОСТ 23049-84 видове и UZDON USDS персонал пиезоелектрически или електромагнитни акустични Датчици, както и други средства за ултразвукови тестове, сертифицирани по предписания начин. Контролните проби в съответствие с приложение 3.

Допълнително устройство за привеждане в съответствие с параметрите на сканиране и определяне на характеристиките, определени прекъсвания.

2.1. Препарати за борба извършва в следната последователност:

визуално оценка на състоянието на работната повърхност;

да проверяват изправността на средствата за механизация и автоматизация;

се провери коректността на настройките за контрол на чувствителността.

2.2. Повърхността на метал лист, на който се премества сондата, почистени от замърсявания, мащаб лющене, заловен и пръски.

В случай на невъзможно да се приложи предварително определено чувствителност контрол поради лошо качество на повърхността на листови продукти, допълнителна повърхностна обработка се извършва (изстрел взривяване, абразив, химически, и т.н.).

3.1. Мониторингът се извършва от техническа документация, разработена в съответствие с ГОСТ 20415-82.

3.2. В контролния лист се сканира с един или повече датчици. параметри за сканиране, посочени в техническата документация за контрол.

При преместване на датчиците ръчно, както и да се определят параметрите на установените несъответствия могат да бъдат използвани без допълнителни хардуерни устройства за съответствие с параметрите на сканиране.

3.3. При тестването на ехото и ехо чрез средство в предварително определен интервал от време регистрира един или повече ехото от прекъсвания, амплитудата на най-малко един от които е равна на или надвишава нивото, съответстваща на предварително определен чувствителност.

3.4. При наблюдението на сянка или многократно сянка метод регистър намаляване първата амплитуда или п-тия импулс предава чрез листа или под ниво, съответстващо на предварително определена чувствителност.

3.5. Когато се наблюдава огледален сянка метод регистър амплитуда дъното намаление сигнал към или под нивото, съответстващо на предварително определена чувствителност.

4.1. Основни характеристики контролиран приемственост петура:

контролира чувствителност определя от параметрите на чувствителност по регистрация маса. 2 2;

условни квадратни прекъсвания: представляват минималната (S1 см 2.); максимално допустимото (S2 см 2.);

условно максимална площ прекъсвания зона (S3 m 2);

относителна условно зона (S процента), определен дял площ, заета от всички видове прекъсвания (S1 S2 и S3.), на всеки квадратен част от ламарина на единица площ от 1 м 2; или частта от площта, заета от прекъсвания на всички видове цялата площ метал единица на лист;

условни максимално допустимите прекъсвания дължина (L. тМ).

Ако ширината на прокат контролира по-малко от 1000 mm, вместо на квадратен част в определяне на относителната условно квадрат, като правоъгълна площ от 1 м 2 с по-малка страна равна на ширината на валцувани продукти.

Двете страни на квадратно или правоъгълно сечение трябва да бъде успоредна на страничните ръбове на метал лист.

4.2. Непрекъснатостта валцована листова стомана, вакуумна дъга стопява, индукционни пещи или със специален претопяване (ESR, VAR и др.), В случай на ехо контрол метод за ръчно сканиране може (в съгласие с производителя на потребителите), характеризиращо се с резултатите от наблюдението:

отчита еквивалент минимум D0 размер. mm, прекъсвания;

Максимално допустимото размер, еквивалентен на D1. mm, прекъсвания;

N брой unextended прекъсвания с еквивалентен размер от D0 да D1. разрешава на цялата единица площ ламарина или част от нея.

Показателите сочат приемственост в регулаторната и техническата документация за производство на бетон, със стойности D0 и D1 са избрани от редица 2.0; 2.5; 3.0; 5.0; 6.0; 8,0 мм.

4.3. Оставя се да се въведат допълнителни показатели за изпълнение, например, минималното разстояние между условните граници единични прекъснати, броят на прекъсвания в цялата ламарина или единица площ от тях и др. За да се предоставят на регулаторния и техническата документация за производство на бетон.

4.4. приемственост показатели и чувствителност в контролните апартаменти нормални или многократно-отразени напречни вълни се намира в съгласие с производителя и потребителя показва, регулаторна и техническа документация за производство на бетон.

4.5. Прекъсване намира в един или повече самолети от дебелината на ламарина, са комбинирани в едно прекъсване, ако разстоянието между конвенционалните им граници по-малко от стандартната техническата документация за конкретни продукти, както и липсата на индикации за регулаторна и техническа документация, - ако разстоянието е по-малко от 30 мм.

Когато автоматичен контрол на растения, осигурявайки непрекъснато сканиране на ламарина повърхност климатизирани площ метални прекъсвания вземат действителната площ на съответните записи на defectogram получени в даден контрол чувствителност. Условно площ комбиниран прекъсване след това се равнява на сумата от техните области отчита контингент.

4.6. Когато контролиране двуслойни лист валцован прекъснатости разположени в метална сърцевина слой облицовъчни слой, слоевете в общата зона, смятат слоеве или само в слоя съвместно област.

4.7. Натрупвания на прекъсвания, всяка от които е с площ по-малка от условно отчитат S1, когато разстоянието между тях от 30 mm или по-малко, са комбинирани в една зона на прекъсвания. Условни прекъсвания S3 зона площ равна площ част валцувани лист блок, разположен в рамките на контура обхващащ цялата си прекъсване.

4.8. При откриване на прекъсвания, съседни на страничните и крайни зони неконтролирано ламарина, тяхното условна граница удължен до краищата.

4.9. лист непрекъснатост метал в зависимост от стойността на непрекъснатост се оценява от клас.

4.10. приемственост Индикатори валцувани плоскости от клас 01; 0; 1; 2; 3, когато методи с характеристиките на символи като A24E наблюдение, D 3E, A16E, D 5Е, А8е, D 8Е, A12T, A14T, A16T, и A24ES + A20T, A16ES + A20T, A8MT2 + A20T, дадена в приложение 4.

Класове и съответните показатели за непрекъсваемост на точка в нормативната и техническата документация за метал.

Когато сте посочили в нормативната и техническа документация само оценката на клас, проведено от показатели S1 приемственост. S2. S3. S.

4.11. Разрешено за различни профили, се установят изисквания за непрекъснатост на различните класове.

4.12. непрекъснатост Индикатори валцувани листове и горещо валцовани плоча при методи с характеристиките в претенция наблюдение неопределен. 4.10. разположен в нормативната и техническата документация за специфични видове метал.

4.13. Прекъсвания са фиксирани в defectogram, протоколи или контролни трупи.

4.14. В defectogram, протоколи или контролни дневници показват шифър спецификации и техническа документация за метал, които са характерни за контролирания обект, стойността на показателите за приемственост, или индекс фамилия radiographer, които извършват контрола, контролни параметри.

5.1. Чрез ултразвуков преглед ламарина позволено НДТ успешно са положили изпита в съответствие с ГОСТ 20415-82.

5.2. При извършване на ултразвукови тестове ламарина инженер трябва да се ръководи от ГОСТ 12.1.001 -83, -74 ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.002-81, технически норми и разпоредби за безопасност на електрически за електрически инсталации.

5.3. Когато изискванията за контрол трябва да се спазват "Санитарни норми и правила при работа с оборудване, което произвежда ултразвук предава чрез контакт на ръцете работи» № 2282-80, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР и на изискванията за безопасност, посочени в техническата документация за оборудване, използвано.

5.4. Нивата на шум в radiographer на работното място не трябва да надвишават допустимия ГОСТ 12.1.003-83.

5.5. Когато трябва да се спазва организира инспекция на работа, като се има в ГОСТ 12.1.004 -85 изисквания за пожарна безопасност.

Методът се състои в измерване и записване на амплитудата на отразената ултразвукови импулси прекъсване метал, и излъчване на ултразвукови импулси, получени от една повърхност на контролирано прокат и приемане - на противоположната повърхност. Обикновено се извършва регистрация на стойност на амплитудата на ехо съотношение - импулси от прекъсвания на амплитудата на първия импулс предава чрез прокат, причинени от същия възбуждане импулс

Методът се състои в измерване и записване на амплитудата на ултразвуков импулс п-ия, 2 п - 1 път е преминал през метал лист.

амплитуда измерване сигнал може да бъде или в абсолютни стойности или спрямо амплитудата на първия импулс предава чрез свиване на листа

МЕТОДИ НА ДАННИ ЗА КОНТРОЛ на ултразвук

1. Основните характеристики на методи за контрол са както следва:

Чувствителност референтен метод;

начин за регулиране чувствителността;

запис на ISO чувствителност;

Толерантността параметри на чувствителност.

2. При определяне на чувствителността и настройка на амплитудата на получените произхода:

първи дъното или първата предава сигнал на ламаринени части, които не съдържат прекъсвания, при наблюдение с помощта на надлъжни и напречни вълни, всички методи изключение проходния ехо; когато проходния ехо метод - първо преминаване (през) сигнал на произволна част на листа или без листа;

първи ехо от изкуствен тест рефлектор проба на ехо метод за контрол с помощта на надлъжна, напречна или напречни многократно отразени вълни нормално;

трептения на изхода на генератора под контрола на метода на сянка основава на намаляване на трептене амплитудата на непрекъснати метални прекъсвания.

3. При тестването ламарина непрекъснати вибрации прилагат начини за определяне и регулиране на чувствителността, в съответствие с инструкциите на недостатък.

4. Видове вълни приложени, и начините за определяне на чувствителността на откриване, регулиране чувствителността средства и методи на символи за мониторинг са дадени в таблицата.

При сканиране валцувани многократно отразени вълни срязване вместо контролната проба се оставя да се използва стандартната проба № 1 с ГОСТ 14782-86.

1. При тестване метод метал сянка многократно лист чувствителността контрол на скалата е разположен на втория импулс се предава в измерване на амплитудата му спрямо амплитуди на първия пермеат (сянка) на един импулс, генериран от същия възбуждане импулс.

2. Стойностите на чувствителност, дадени в скоби могат да кандидатстват, в зависимост от хардуерните възможности.

3. Приема се по споразумение стандартна техническа документация за ламаринени продукти, се използват други стойности на чувствителността.

контрол ИЗИСКВАНИЯ (KO)

1. За настройките на чувствителност, когато валцувани методи за контрол на лист с характеристиките на символи с D 3E, 5Е D, D 8д, T1,6E, T3E, T5E прилага за.

2. QoS произведени от плоски или шахматно.

Плоски QoS произведени от валцовани с дебелина 60 mm, стъпаловидни - валцувани дебелина над 60 мм. Състояние на двете повърхности плосък КО трябва да бъде такова, че по време на контролираните свиване.

Състоянието на пробите в поетапен повърхностно сканиране трябва да бъде такова, че по време на контролираните свиване.

3. Дебелина на плоски QoS не трябва да се различава от дебелината на контролирано свиване на повече от 10%.

За една и съща дебелина на СО и контролирано Средната търкаляне стойност или на дъното на предаваната амплитудата на сигнала в СО трябва да бъде равна или по-малка от сумата, съответстваща на 4 db амплитуда сигнал в контролирана кутия, включително на кутията с коригираната заваряване (заваряване) участъци.

4. Разстоянието от повърхността на сканиране поетапните QoS рефлекторните, определени в техническата документация за даден под наем контрол и дупка дълбочина трябва да бъде най-малко 20 мм.

5. CO трябва да отсъстват прекъсвания открити чрез ултразвукови методи за проверка на чувствителността, два пъти по-високо от нивото на чувствителност, регулируеми според QoS.

6. При контролиране на надлъжни или напречни вълни изкуствени рефлектори в КО провеждат в отвор с плоско дъно.

7. разстояние между центровете на плоски рефлектори и до краищата да КО: пробите с дебелина до 100 мм - не по-малко от 35 мм, в проби от дебелина повече от 100 мм - не по-малко от 50 мм.

8. Дълбочината на дупки с плоско дъно рефлекторите, определени на техническа документация за контрол на специфични продукти.

9. В контрол двуслоен лист метал само като покритие пилинг изкуствен отражател трябва да бъде разположен на дълбочина, съответстваща на мястото на границата дебелина съединения облицовка на ламарина и основни слоеве,

10. Когато контролни нормални вълни се прилагат за изкуственото отражателя под формата на проходен отвор.

Р. мм разстояние от входната точка до центъра на пробиване е настроен на техническа документация за даден продукт контрол.

дължина проба трябва да бъде не по-малко от (R + 100) мм, а разстоянието между центъра на свредлото и страничните ръбове на пробата - не по-малко от 50 мм.

11. СО следва да се предвиди изкуствени отражатели за проверка на съответствието се продават под контрола на неконтролирани променливи и мъртви зони, посочени в техническите спецификации на средствата за наблюдение или контрол.

12. На всеки QoS маркировка, които се прилагат, съдържащ същия брой валцувани стомана и дебелина, от който е направен.

НЕПРЕКЪСВАЕМОСТ ПОКАЗАТЕЛИ валцувани плоскости

1. грешка в измерването на условни райони (размери) посочи прекъсвания на техническата документация на контролите.

2. Индикатор непрекъснатост L прилага в дискретни линейно сканиране и за оценка на непрекъснатост крайна област лист метал.

1. Разработване и VNESENMinisterstvom цветната металургия на СССР

DA Турсунов. СТАНИСАВЛЕВИЧ. Sci. науките; AS Голубев. СТАНИСАВЛЕВИЧ. tehn. науките; BA Круглов. СТАНИСАВЛЕВИЧ. Sci. науките; VN Потапов. СТАНИСАВЛЕВИЧ. tehn. Sciences (лидери); VM Veryovkin. СТАНИСАВЛЕВИЧ. tehn. науките; DF Кравченко. СТАНИСАВЛЕВИЧ. tehn. науките; GN Трофимова. VA Фьодоров, VM Зайцев. VA Kashirin. IM Barynin. VA Приходко

2. одобрен и пуснат в DEYSTVIEPostanovleniem Държавния комитет на СССР за стандартите на 09.02.88 номер 212

3. VZAMENGOST 22727-77

Честотата на инспекция - 5 години

5. СПРАВКА регулаторни технически ДОКУМЕНТИ