Газ напълнена пластмаса - studopediya

Пластмаса с пълнители влакна.

Пластмасите с пълнител частици.

Общи характеристики на състава и свойствата на термореактивни пластмаси.

Тема. Термореактивни пластмаси.

Като свързващи вещества в тези пластмаси се използват термореактивни смоли, които понякога се прилагат пластификатори, втвърдители, ускорители или забавители, разтворители.

Основни изисквания към свързващите вещества:

- Висока адхезия (прилепване);

- проста технологична обработка;

- липса на токсичност (вредност);

- температурни коефициенти на линейно разширение на свързващото вещество и пълнител трябва да бъдат близо един до друг.

При производството на пластмасови смоли използват:

- Ненаситените полиестери и техните модификации.

По-висока адхезия към пълнежа имат епоксидни свързващи вещества, което позволява да се получи пластмаси влакна подсилен с висока механична якост.

Топлинно съпротивление GRP при продължително нагряване е за: - силикон свързващи вещества - 260-370 0 ° С;

- fenolformaldegi260 0 ° С;

- епокси и ненаситена полиестерна до 200 0 С;

- полиамид - 280-350 ° С;

Важно свойство на ненаситени полиестери и епоксидни смоли, е възможността да се лекува при повишени температури и при нормални странични продукти без изолиране и без свиване. Използва се за производство на големи продукти.

В зависимост от формата на частиците на пълнежа термореактивни пластмаси са разделени на групи: - прах и влакнести ламинати.

Пластмасови с пълнител частици.

Като пълнители са органични (дървесно брашно) и минерална (приземен кварц, азбест, слюда, графит) прах.

Свойства на прахообразни пластмаси - изотропия, nevyokaya механична якост, ниска якост на удар, задоволителен електроизолационни свойства.

ЗАЯВЛЕНИЕ. Не-сила структурните и електрически компоненти.

Минерални добавки дават:

- увеличавайки електрически изолационни свойства. Устойчиви на тропически условия

Съставите на базата на епоксидни смоли се използват в машиностроенето за производство на инструментална екипировка различни матрици, леярски модели, копирни машини и друго оборудване. Те се използват за възстановяване на износени части и отливки.

Пластмасови с fiberfill.

Тази група PL. Те включват: FRP asbovoloknity, steklovoloknity.

FRP. Този състав на влакнест пълнител във вид на памучни линтери, импрегнирана с фенол формалдехид свързващо вещество.

В сравнение с прахообразните корнизи те имат няколко засилено издръжливост.

ЗАЯВЛЕНИЕ. части с общо предназначение, работещи на огъване и усукване (дръжка, зъбни фланци. маховици, шайби).

ASBOVOLOKNITY. Съдържат азбест пълнител. Свързващото вещество обикновено - е фенол-формалдехидна смола.

Тяхното предимство е увеличената telostoykost (над 200 0 ° С), устойчивост на киселини среда и високо фрикционни свойства.

ЗАЯВЛЕНИЕ. Материал за накладките, Faol получен киселина СПИН, вана.

STEKLOVOLOKNITY. Това е състав, състоящ се от синтетична смола - свързващо вещество и стъклени влакна - пълнител. Влакното може да бъде непрекъснат или по-малко.

За практически цели се използват влакна 5 - 20 микрона, силата на 600- 3800 МРа и пластичност от 2 - 3 и 5%.

Имоти зависят от съдържание на алкали. Най-добра производителност в aluminoborosilicate състав.

Неориентиран steklovoloknity съдържа къси влакна като пълнител. Това ви позволява да компресирате части на сложна форма, с метална армировка. Полученият материал, с изотропно сила много по-висока от тази на poroschkov пресата и FRP. Печати: AG-4В, DSV (измерена steklovoloknity) и т.н. (силови електрически части).

Свързващо вещество - ненаситени полиестери са премикси CPM (пастообразно) и предварително импрегнирани AP и MRP (на базата на стъкло мат) Preperegi използва за едри продукти от прости форми (органи на автомобили, кораби).

Steklovoloknity пълнител са ориентирани под формата на дълги влакна разположени ориентирани отделните нишки. Има висока якост. Работна температура - 60-200 0 С, както и в тропически условия, за да издържат високоинерционните натоварвания. Йонизиращо лъчение оказва слабо влияние върху техните свойства.

ЗАЯВЛЕНИЕ. Подробности за висока точност, с фитинги и конец.

Ламинати. Тези структурни и пластична енергия под формата на листове, плочи. Тръби, заготовка са произведени механично различни предмети.

Гетинакс са получени на базата на модифицирани фенолни, anilinoformaldegidnyh. Карбамид смоли. И различни сортове bumagi.Razlichayut гетинакс електрическо и декоративни. Тя се прилага при температура 120-140 ° С

Тя е устойчива на химикали, разтворители, храна.

ЗАЯВЛЕНИЕ. Вътрешната облицовка на пътническите кабини на самолети, коли, кабини, строителство.

PCB. Термореактивна смола свързващо вещество, пълнител - памучни тъкани. Сред ламинати има най-висока способност за абсорбиране на vibartsionnye натоварване, се съпротивлява напукване. В зависимост от целта те са разделени на структурна, електрическа, графит. Гъвкава омекотяване. Приложение, зъбни, трансмисионни съоръжения, текстолит лагерни черупки са 10-15 пъти повече от бронз.

DREVESNOSLOISTYE пластмаса. (DSP) се състои от тънък дървен фурнир, импрегнирани krezolonoformaldegidnymi и фенолни смоли и уплътнява под формата на плочи и листа. Има високи механични свойства, нисък коефициент на триене. Може да се замени печатни платки и цветни метали. Gears, лагери, шайби, втулки.

ASBOTEKSTOLIT съдържа 38-43% от свързващото вещество, почивка азбест кърпа. Това е структурна, триене и топлоизолационния материал. Най-висока температура силиконов материал има свързващо вещество (300 0 ° С); механична якост е по-висока в фенолни asboplastikov.

ЗАЯВЛЕНИЕ. Направи блейд въртящи бензинови помпи, съединител дискове, накладки.

База ламинат. пълнител се използва стъклена тъкан.

Въз ориентирани нетъкани материали (прежда не провисва) фибростъкло получени (PPS-10). Тяхната стойност (за същата производителност) е по-ниска от 20% от тази на стъклена тъкан на базата на стъклени тъкани.

Стъклени влакна за фенол формалдехид свързващо вещество (KAST) посредствено vibroprochen но по-устойчиви на топлина и има високи изолационни свойства, отколкото обикновено.

Стъклени влакна на основата на силиконова смола (STK, SC-9F, SC-9А) имат относително ниска механична якост. Но има висока устойчивост на топлина и мразоустойчивост, устойчив на окислители и други химически реактиви не предизвикват корозия на метали.

Фибростъкло епоксидни свързващи вещества (ED-8, ​​ED-10) имат най-високи механични свойства. От тях направи големи части.

МАТЕРИАЛ SVAM - стъклопласт анизотропна материал. Прежди непосредствено на изхода на дюзите са залепени заедно за образуване на стъкло и след това подредени фасети в шперплат. Свързващи вещества могат да бъдат различни.

В съотношение от надлъжни и напречни слоя 10: 1 съдържание 850-950 МРа, и Е = 58000 МРа. Той описва как този материал е много трудно с висока издръжливост.

Механични свойства на GRP зависят от ъгъла между посоката на силата на опън и посоката на усилващите влакна.

Отличителна черта на GRP е хетерогенността на механичните свойства (показатели обхват достига 7 -15%) поради различни фактори. състав, структура, технология.

Степента на анизотропия на якостта фибростъкло достига 2,10, което е по-висока от тази на металите.

Анизотропията на еластичните свойства е по-слаба, отколкото силата на анизотропия.

Meh.svoystva GRP зависи от температурата, с увеличаването на нейното съдържание се намалява.

Дълги фибростъкло работят при 200-400 0 ° С, за кратък период от време (няколко десетки секунди) поддържат 0 1000 С. Те са аблационни, термични материали защита. Те се използват в авиацията и ракетна техника.

Най-добрите свойства са материали на основата на епоксидни смоли и фенол-формалдехидни смоли. Работоспособността GRP-висока от тази на метали, от специфичната твърдост (Е / Р), те не са по-малък от стомана, алуминиева сплав, титан, и на специфичен силата () висококачествени метали опън.

ЗАЯВЛЕНИЕ. GRP са структурни материали за власт primenyayaemymi продукти в различни области на изкуството: носещи части смъртоносни устройства, тялото и камионите на кабината, ремаркета, железопътни вагони, лодки, кораби корпус. Фибростъкло произведени машина жилищни, кутии, защитни бариери, вентилационни тръби, контейнери и др.

Газ напълнена пластмаса (HNP).

С газ пластмасови дисперсии са хетерогенни системи, състоящи се от твърди и газообразни фази. Структурата на тези пластмаси се образува твърдо вещество, по-малко еластичен полимер - свързващо вещество, която образува стената на елементарни клетки или порите разпределя в него на газова фаза - ексципиент.

Такава структура причинява пластмаси някои сходство на техните свойства:

ü изключително ниско тегло;

ü звук с висока производителност изолация.

В зависимост от физическата структура на HNP е разделена на:

Полимерното свързващо вещество може да бъде или термореактивен или термопластичен. За еластични материали въведена пластификатори.

Пяна - материали с клетъчна структура, при която газообразни пълнители са изолирани един от друг и от околната среда от тънки слоеве на полимерно свързващо средство. Насипна плътност пяна варира от 20 до 300 кг / м 3. затворен клетъчна структура осигурява добра флотация и високи топлоизолационни свойства. нисък коефициент на топлопроводимост - от 0.003 до 0.007 W / (m * K). Силата на пяна е ниска и зависи от плътността на материала.

Термопластични пяна: полистирен (PS) и penopolivinilhlorid (PVC), които могат да бъдат използвани при температура от + - 60 0 ° С; Стиропор radioprozrachen.

Термореактивните смоли на базата на фенол формалдехид (PF) и fenolkauchukovye (FC) пени работят при температура от 120-160 0 ° С въвеждането в тяхната структура на алуминиев прах (FC-20 А-20), е възможно да се увеличи работната температура на пяната да 200-250 0 ° С

Полистирен (K-40) на силикон свързващо средство, което поддържа кратко температурата от 300 0 С е топлоустойчива и топлоустойчив материал.

Полиуретанова пяна (PUF) и penopoliepoksidy (РЕ) различна химическа устойчивост, високи изолационни свойства електрически, ниска абсорбция на вода. Те са самостоятелни образуването на пяна материали.

ЗАЯВЛЕНИЕ. Пенопластите се използват за топлоизолация (кабини, контейнери, уреди, хладилници, тръба), строителство и в продукти производство trudnozatoplyaemyh. Пяна и PE се използва за запълване на части от електронно оборудване. Пяната е лек пълнител увеличава специфична якост, твърдост и якост на вибрации структурни елементи. Той се използва в самолетостроенето, корабостроенето, железопътен транспорт. Мек и гъвкав пяна (тип пяна) се използват за амортисьори, меката седалка, гъби.

Пореста пяна (гъба подобни материали) от отворени пори struktoroy (газообразни включения свободно комуникират един с друг и с околната среда).

Насипното тегло варира от 25-60 до 130-500 кг / м 3.

Пореста пластмаса произвеждат еластичен (PUR-Е) - полиестер. TPVF (база polivinilformali) има абсорбция на вода от 400-700% в продължение на 2 часа.

Honeycomb изработен от тънък листов материал, който е прикрепен към образуване на гофриране и след това гофрираните листа са свързани пчелна пита. Снимки са различни тъкани, които са импрегнирани с халки (фенол формалдехид, полиимид).

ЗАЯВЛЕНИЕ. За типичен пчелна пита достатъчно висока топлинна изолация, електрически изолационни свойства и радио прозрачност.

Honeycomb използва под формата на агрегати сандвич панели в самолет и кораб сграда за носещи конструкции; при създаването на външната изолация и топлинна защита на космически кораб; в радар самолети и др. пчелна пита на фолио от полиетилен терефталат, използван за плавателни съдове в криогенен изолация.