формулировка епоксидни, приложения и методи за леене

Прилагането на епоксидна смола

Четири методи на прилагане на епоксидни състави могат да бъдат разграничени:

• блок леене,
• вакуум леене,
• налягане пълнене
• потапяне.

изливане на блока.

Тя се определя като пълненето на открито при условия на околната среда. Необходимо е да се получи продукт без кухини и кухини, дори при използването на съединения с нисък вискозитет. Мехурчета се образуват в съединението, при разбъркване, и особено много от тях се появяват по време на изливане. Тези мехурчета могат да бъдат напълно елиминирани с помощта на няколко техники. Приложимо пълно смесване или катализатори, които дават възможност за втвърдяване при стайна температура, времето на живот на съединението трябва да бъде достатъчно голям, за да бъде в състояние да елиминира мехурчета.

На практика, отопление е почти елиминира мехурчета както вакуум. Kogda мехурчета са достатъчно елиминирани, съединението трябва да бъдат внимателно и бавно прелята в матрицата. Добри резултати се получават чрез нагряване на самите форми. След това, продуктът трябва да се къпят веднага се нагрява до температура, при която настъпва втвърдяване. Ако тази температура е над стайната, тя ще се наблюдава бързо намаляване на вискозитета и по-лесно да се премахнат оставащите мехурчета.

Вакуумното леене.

Вакуумна технология е добре за почти всички приложения, а вероятно и проведе заедно с импрегниране под налягане. Определяне на вакуума необходимо в този случай, трябва да се ръководи пълнене задачи плесен и парно налягане (парциално налягане) на съставките на епоксидна състава.

Някои от най-реактивен разтворител е много лесно да се изпари, и степента на вакуум винаги трябва да бъде такава, че да се избегне изпаряване на втвърдителя. Тя следва да осигури капан, за да се предотврати проникването на летливи продукти. Те също могат да замърсят маслото в помпата. Е, когато частичен вакуум е достатъчно за получаване на съединението под формата на инкрустация. Ако се изисква висок вакуум, се изисква специално внимание при избора на състав епокси. Ето защо, трябва внимателно да се разгледа на веществата, включени в състава преди да ги приложите. Ако влажността е твърде висока, то тогава е необходимо да се намали сушене или преди евакуира. Къде, разбира се, може наистина да доведе до запълването под вакуум. Това елиминира въздушните мехурчета, които са в съединение и изсъхва съединение.

Напълнете потапяне.

Технологията се състои от потапяне продукти смола, които са необходими за запълване или kapsulnrovat. Съединение използвани за тази цел трябва да има висок вискозитет, така че да не се стича към продукта и омрежващият агент трябва да бъде такава, че да може да се осигури съединение дълъг живот.

състав на продукта

Напълнете големи продукти или продукти, които имат сложна форма.

Когато пълнежът се състои от големи обеми, с изключение на леене silnonapolnennymi състави, съществува риск от напукване. промяната на температурата в обем и местно свиване създава много високи напрежения по време на втвърдяването. Енергийно екзотермична реакция създава условия за по-голяма променливост втвърдител и модификатори, които на свой ред е отговорен за образуването на мехурчета. Най втвърдители за големи отливки са анхидриди и епокси-фенолни смеси, тъй като те имат по-малко енергия реакция.

За намаляване на критичните параметри и прилага пълнители и пластификатори. В много случаи, най-рационалното решение е да се излее на етапи; по този метод, голям леене образувана от отделни слоеве на съединенията, за всеки следващ слой се нанася след вулканизиране или поне след процеса на желиране в предходния.

За някои цели, е възможно да се използва с нисък вискозитет състав и работа с тях при повишени температури. В този случай е необходимо да се въведе голямо количество пълнители. Понякога е възможно да се получи такъв състав без значително увеличаване на вискозитета. Тази технология е полезно да се прилага за леене или капсулиране приложения, изискващи добро импрегниране и силно попълнено черупка. По-добре от провеждане на процеса на два етапа, е метод, при който продуктът е обхванат от сух ексипиент и след това всички заедно импрегнирани с незаети състав. В този случай, вакуумът импрегниране трябва да бъде по-малко от 1 mm Hg.

статии

Пенопласти на епоксидни смоли показват добра адхезия якост, ниска vlagovodopogloschaemostyu, добра стабилност, добра устойчивост на топлина и химическа устойчивост особено добра.

Епоксидни смоли се използват като свързващи вещества при производството на GRP. Те имат добра адхезия към стъклени влакна, могат да бъдат излекувани на студено, не се свива по време на втвърдяването. Това ви позволява да получавате от техните базисни висока якост фибростъкло.

В зависимост от целта епоксидни съединения могат да бъдат разделени в три основни групи.

Печати епокси смоли, видове и употреба.

Процесът на термообработка се осъществява с разкритието на епоксидни и хидроксилни групи образуват първи и след това групата естер, т.е. процес на естерификация се случва смола и образуване на триизмерен полимер.

За втвърдяването на епоксидни смоли се използват два вида връзки.

В реактор от неръждаема стомана с парна риза и бъркалка, се зарежда с епихлорхидрин и се нагрява до 40-50 ° С

Bead мелница - специален вид химически оборудване, в което фино разделени продукти, приготвени в течна среда. Материалът суспензия се смила с твърди перли - перли.