Формиране на продукти от глина - формоване глина

Страница 19 от 25

Сред различните методи за образуване на керамични изделия леене специално място. Това позволява да се получи с висока точност множество идентични тънкостенни съд с сложна форма с тънък малък skulpturok проучване на информация. Клей, или приплъзване леене се основава на свойството на гипса да абсорбира влагата и от способността на влага, за да се даде глина.

Фишът - това е глина, разредена до състояние на течливост, напомнящ на гъста сметана консистенция.

Гипс форма, в която се излива приплъзване интензивно абсорбира вода. Когато слой от глина маса на равномерна дебелина разпределени равномерно по вътрешната повърхност на формата, образувайки стена на бъдещия продукт, или, както керамици, глинен съд. След сушене глината кух статия се отстранява от калъпа и накрая се суши преди подлага на калциниране. Такава, в очертание диаграма глина (приплъзване) леене. Директен леене се предхожда от обширна подготвителна работа. Трябва да се извърши скица и да го направи модел на бъдещия продукт, след което хвърли в гипс на модела на мухъл.

За да скицира развитието трябва да започне само след като ясно си представим една цел разработен продукт, тъй като формата, пропорциите, размера и декоративни облицовки са в близък контакт с него. Но имайте предвид, без значение колко успешен е скица, в производството на насипни неща почти винаги е необходимо да се направят някои корекции. По този начин, директната работа на модела на обемна може да каже един художник такива решения, които не винаги са възможно да се предвиди в скицата. В производството понякога има разделение на труда при извършване на скица художник и модел смила майстор моделиер. За творческия процес не е прекъснат, художникът трябва да може сам да се смила или нарязани модел.

Моделът може да бъде направен от дърво или мазилка. Дърво модел изостряне струг, или са произведени дограма и rezchitskimi инструменти.

Механична и отрязаните части са свързани в едно цяло посредством пирони, винтове и водоустойчив лепило като BF-2 или епоксидна смола. Готовият модел се импрегнира с горещо ленено масло и се сушат няколко пъти. Моделите на мазилка машинно изработени специално заточване машина, която е, всъщност, грънчарско колело, дясната и лявата страни на които са разположени шахматно архиви (фиг. 33.1a).

В момента на включване на стъпките, посочени дървена релса-pravilku (33.1b). Pravilka поддържа нож в vytachivanii модел. Ако грънчарско колело за да се свържете на електрическия мотор, той може също да се използва като шлайф. На горните дискови опаковани няколко летви и с низ изравни по периметъра кофражите на водоустойчив картон, импрегнирани с ленено масло или парафин (33.1v). Кофражът се излива гипс (33.1 грама). Така диска след втвърдяването на гипса се произвежда и отстраняване на кофража е масивна цилиндрична заготовка - глава на машината смилане (33.1d). Главата е позиционирана по такъв начин, че по време на работа на въртящия модел е около мелница око. Точно както когато дръпнете керамика на грънчарско колело, дискът трябва да се върти обратно на часовниковата стрелка със скорост от 300-350 оборота в минута. По принципа на действие наподобява струг мелница: въртящ обработвани детайли и режещи талаш постепенно отстраняват, докато, докато желаната конфигурация се получава чрез завъртане на тялото. Но за разлика от струг гипс полуфабрикат е поставен вертикално, а не хоризонтално.

Благодарение на този удобен заготовки хвърля директно върху главата на шлайф машина; освен капитанът вижда продукта в естественото му състояние, т.е., по същия начин, като че ли е на масата. Във формуляра за търсене или изясняването е много важно. Ножове за шлайфане машина модел, наречен клубове (33.2b). Щеки, изработени от стоманени пръти, които са изтласкани върху дървени дръжки. В края на пръта под прав ъгъл е прикрепена стоманена плоча с формата на триъгълник, ромб, трапец, и така вала. N. Тъй материал процес е достатъчно мек, не е необходимо да се втвърди режещата част от резци. Някои остриета могат да бъдат направени от дебел проводник, на края на която е плоска и сгънати кука. Тези пръчки са използвани за превръщането на керамика на грънчарско колело.

При определяне на размери на модела, а оттам и на детайла, е необходимо да се вземе предвид, че глината след изсушаване на отливката, и след това се редуцира с общо 10-15% след изпичане. Керамичните статия след сушене и калциниране е планирано преди да миниатюрни размер трябва да бъде модел за формата си, за да по-голям, това процент свиване, което се определя емпирично. Ако е известно предварително, размерът на гипс или дървена модел се определя по следната формула: X = 100 х A / 100 - б, където - размер на керамичното изделие след сушене и калциниране, б - и възглавница удар процент свиване. Да предположим, че височината на готовия керамичен продукт трябва да бъде 250 mm при 10% свиване на масата на глина. Според формулата преценим, че височината на модела на гипс, трябва да бъде равна на 276 мм. Ако се занимават с една и съща глина за постоянно, това означава, че свиването и винаги ще бъде постоянна. В тези случаи, разделител на мащабиране, изработен от две стоманени ленти (33.2a) може да се използва за определяне на размера на модела. Върховете на шублера се обръщат по такъв начин, че разстоянието между тях да има определен пропорционално съотношение, които са определени емпирично. Решението е компас от едната страна трябва да съответства на действителния размер на кастинга на глина, а от друга - с размера, който искате да вземете модела. Подготовка машини и инструменти, разположени на мазилка главата на втулката е под формата на цилиндър с дебелина сгъната, лак-импрегнирани картон или хартия катран (33.3a). Цилиндър го запечата с мека тел или шият с дебел конец.

Височината на корпуса трябва да съответства на височината на машинно модел, а диаметърът - най-големите модели с диаметър с малка надбавка.

В монтирани на главата на машина кофраж за смилане изсипва периферия мазилка разтвор (7 части гипс 10 части вода). След като в 8-та минута гипс е 10 закалени, премахване на кофража и чрез маркиране с молив всички по-големи размери на (33.3b), започнете vytachivaniyu модел. Praviltse постави на най-горното стъпало, постно върху него и да започне да се придържаме към премахване на чипове от заготовката въртяща гипс (ZZ.Zv).

Наситеният с влага гипс нарязани много лесно. Мокра трябва да се запази до края на завъртане. При сушене мазилка е необходимо да се овлажнява гъба, напоена с вода. След като се постигне желаната конфигурация модел, тя се срязва в основата на стоманената тел, и след това се изсушава при стайна температура в продължение на 2-3 дни. Изсушените импрегнирани модел няколко пъти с лак или епоксидна смола, се разрежда с ацетон. За модела се суши, е необходимо най-малко още два дни. Моделът служи като основа за производството на леене мазилка форма. Най-простата форма на пластир се състои от две половини. Преди да се пристъпи към леярската форма от утайките в базовия модел, направете плитка полусферична ниша. Това ще гарантира устойчивостта на бъдещите отливки. Определете кофраж на покриви на плосък панел, предварително смазани с грес разединяващи вътрешната си повърхност (фиг. 34).

Изключване лубрикант подготвят две части на парафин и пет части керосин, стапя на водна баня. Когато са готови, се излива в гипсова форма слой 10-15 мм (34.1). След като хватката с мазилка, но няма да загубите пластичност - около 1,5-2 минути - заснет вътре модела на кофраж, навлиза в меката на мазилката. След това се добавят мазилката във формата по такъв начин, че разтворът е на нивото на изпъкналите части на модела.

Имайте предвид, че ако гипсовата каша се повиши над нивото на най-изпъкналата точка, моделът не може да се екстрахира от дъното на формата.

След отстраняване на кофража, нарязани с нож по целия периметър на фалца (една четвърт), която по-късно ще бъде част от заключващия свързване на двете половини на формата на гипс (34.2). Равнината на разделяне намалява гресирани и повторно въвеждане в матрицата, която сега трябва да се запълни в горния мазилка разтвор на дъно (34.3). След втвърдяване, кофража и гипса се отстрани повърхността на страничната прилага риск (34.3a), простираща се по дължината на нейната ос и пресичащи двете половини на формата. Това е необходимо, така че при сглобяването образува едната половина може да бъде бързо и точно да се свърже с другите. След рискове за кандидатстване закалени мухъл половината север и отстраняват от него модела (34.4). Форма без dosushit модел нужда от две-три дни. Тя изсъхва много по-бързо, ако е сухо до печката или в радиаторите вода. Тестът е готова. Сега трябва да се подготвим каша - течен меси глина. На глина начин декантиране, описан в началото на книгата.

Глина формоване. Излива се суспензията в добре суши мазилка плесен до върха (фиг. 35.1). Порестото гипса веднага започва да го смуче от влага. Това е лесно да се отгатне от това колко бързо ще падне под формата на нивото на фиша. Смученето Wicking, привлича гипсова матрица повърхността на малките глинени частици в суспензията са в спряно състояние. Постепенно стените образува достатъчно плътен слой от глина маса.

Процесът на абсорбция на влага с едновременно повишаване на глина слой по стените на леярската форма се нарича в керамици "nasasyvaniem глинен съд."

Веднага след изливане на приплъзване, този процес е много бързо, след това се забавя и спира напълно. Тя е в този момент да се източи приплъзване (35.2). На повърхността на вътрешната стена на формата за мазилка е слой от глина, която е в пастообразно състояние, - бъдещата стена съд. След известно време слой от глина върху стените на леярската форма започва да изсъхне (35.3). В същото време има своето свиване. В този леене е с намален размер, и стена (глинен съд) постепенно се отделя от леярската форма мазилка. В този момент, стените се втвърдят и да станат по-тънки. След потвърждаване, че отливката се суши достатъчно добра, и стената му отделя от матрицата, внимателно отстраняване на горната половина и само бавно отстраняване на отливката от долната полуформа (35.4).

Въпреки че продуктът е все още не е напълно суха, го превръщат в шпиндел: нарязани облекчение с нож изпъкнали шевове, образуван някъде в ставите на плесен мазилка; вградена мека глина всякакви вдлъбнатини, драскотини и задълбочаване; след заглажда повърхността навлажнена гъба. Ако продуктът е суха, е възможно да се премахне неравностите с шкурка. След дорник продукт постави на рафта и се суши при стайна температура в продължение на пет или шест дни. След изсушаване, хигроскопичност (vlagopogloschaemost) гипсова матрица е напълно възстановен и може да се формова след керамичното изделие, което е копие на първия. В една форма, можете да направите около двеста отливки. Разбира се, един съд, въз основа на тялото на въртене може да се направи по друг начин, например на грънчарско колело. Но има и кораби, за които кастинга е почти единственият начин на формиране. Това включва правоъгълна декоративна ваза е показано на фигурата (фиг. 36).

Модел вази направени от правоъгълен блок от дърво, които са слепени шийки и краката, обработени на струг (36.1). На една или две стени на модела се реже облекчение. Готовият модел се шлайфа с шкурка и горещата лак се импрегнира два до три пъти. Формата на този модел се излива в същата последователност като кръгла ваза, но вместо на цилиндричния корпус използва правоъгълен, сглобени от четири плоскости (36.2). Кофраж и картер смазани разединяващи мастика и се излива течност мазилка в нея, така че тя се оказа точно половината от модела. Lock връзка се получава чрез срязване на долната формовъчна половина конични вдлъбнатините в ъглите (36.3a), са смазани с смола. След изливане на втората половина на формата (36.4) гипс запълва тези вдлъбнатини, образувайки шипове. При монтажа форма шипове точно влиза в съответните вдлъбнатини и гарантира точността на свързването на двете половини.

Формулировка се освобождава от модела, суши се и след това на отливката се извършва чрез известни средства (36.5).