форми на контрол на отклонения
За да се контролира форма отклонения от равнинност и праволинейност на линийка, използван за калибриране и обозначителни табели и нива.
Има линейния калибриране, с широка работна повърхност и ъгъл. Линийка имат висока точност п имат различно напречно сечение с броя на работните повърхности от 1 до 4 и дължина 25 ... 500 mm. Линия с един ръб, предназначени за определяне на отклоненията от праволинейност в лумена. Липсата на светлина процепа между заготовката и праволинейност на линийка потвърждава генератор, и присъствието на прорез светлина показва отклонението от линейност (с известна в областта може да се оцени на 1 ... 2 микрона очни отклонения от праволинейност).
За да проверите отклонението плоскостта може да се използва като линийка на един ръб, както и с три или четири страни. Линия с единия край се прилага към тестваните равнини на различни места и в различни посоки. Резултатът се определя чрез размера на светлина прорез. С триъгълни и четириъгълни равнинни линии изследвани за боя. За тази цел, редове работни повърхности, покрити с тънък слой от специален мастило (метиленово синьо) и след това водят линия на инспектирания равнина, при което боя линия преминава на сканираното поле. Тъй като отделен грапавост равнина е покрита с мастило не е напълно и петна с различна интензивност. Председателите на самолета, обхваната от боята по-силна от депресия. Следван от остъргване или смилане издатини постигане на равномерно разпределение на мастилото върху цялата равнина.
Съответствие с общата работна повърхност се използва за сканиране на големи повърхности или повърхности с големи пропуски или вдлъбнатини. Тези линии могат да достигнат дължина от 6 м.
За да се запази праволинейност на линията трябва да бъде достатъчно твърд, и следователно трябва да им се даде форма на твърди греди п дори рамки.
Ъгловата обхват се използва за проверка равнини, разположени под ъгъл една към друга. Дължина или тристранен линии с трапецовидно сечение 250 ... 1000 mm. За удобство, използвайте владетел са в края на дръжката.
Калибриране плочи са конструирани за тестване на плоскостта. Нещо повече, те се използват като референтни повърхности за монтиране върху тях minimeters, optimeter, синусоидални линии се завъртят санитарите, призми и други измервателни уреди. Калибриране плоча произведени десет размери - от 100 х 200-1000 х 1500 mm (за специални цели размери 3200 х 5000 mm, произведени плоча). Според работната повърхност на точност плоча разделени в четири класа. Плаките 0, 1 и 2-ри класове са доказващите и трета степен - маркировката. Работната повърхност на плочи, предназначени за изпитване на боята да prishabrena, както и за по-точни проверки на място; повърхностни маркери могат да бъдат Дялани дъски.
Нива - на средствата за измерване, за да се определи позицията на определена посока спрямо хоризонта и измерват малки наклони и ъгли. Ниво представлява запечатана стъклена тръба - флакон с мащаб, вътрешната повърхност на която има вдлъбнатина с определен радиус на кривина. Т кабина е изпълнен с етер, така че само малко количество етер изпарения в балон заема най-високата точка. Резерви ниво има корпус с плосък ниска база, която се поставя в ампулата.
За проверка на позицията на вертикалните повърхности на нивото на рамката се използва, чиято странична повърхност, перпендикулярна на основата с монтиран в него ампула. Коректност ниво база позиция в напречна посока се контролира на ампула втори прецизност. С лек наклон на ампулата, и с това цялата ниво във вътрешността на флакона е изместен спрямо нивото на мащаба. Чрез преместване на везикула делене в интервал от 2 mm, нивата на наклон (разделяне стойност) е равно на 2 ".
За наблюдение отклонения от закръгленост (овалност п нарязани) и профила на надлъжен разрез (конуса, барел форма, седловидната и извита) се използва главно универсален измервателен инструмент. Така че, овални части (Фигура. 49, а) се измерва чрез показател на конвенционален бюро или използване на скоби; където елементът се върти една или две навивки, след това изчислява разликата между най-високата и най-ниската показания индикатора.
При контролиране на разреза (фиг. 49, б) база измерване с ъгъл на призма на 90 °, което за най-честата Faceting (три и пет лица) дава два пъти стойността на разреза.
Tubby (фиг. 49 в), седловидната (фиг. 49 д) и кривина (фиг. 49, г) измерване на проверени елементи в три точки по протежение на оста.
Контролирането на Заострените (фиг. 49 д) се извършва чрез конвенционални средства, чрез измерване на диаметъра в две секции, разположени в краищата на частта.
При наблюдението на повърхностите основни типа измервания са: наблюдение на разстоянието между осите на дупки перпендикулярни оси контрол на отворите и равнини, контролира перпендикулярността на цилиндрични повърхности или цилиндрични повърхности.
В малък мащаб производствена единица и основната измервателните средства между повърхностите е универсален измервателен уред. мащабно и масово производство на помощта на специални устройства с инструменти набиране. Основният начин за измерване на разстоянията между дупки са щепсел габарит и калибри-скоба. Контролните перпендикулярни равнини и оси на отворите, произведени с помощта на ъгли, и контрола на две взаимно перпендикулярни оси, перпендикулярни на оста на дупки или отвори в крайна - калибър специфични шаблони. дупки контрол подравняване обикновено проведени твърда щифт, и когато разликата в диаметрите - пристъпи подвижен щифтове. Таблица. 8 показва методи за измерване и устройства за устройството за контрол верига на повърхности.