Фазер

Fiberboards (MDF), наречени голям размер листа, получени чрез смилане в Сина дърво маса, формоване на членове от него и в следващия топлинна обработка.

В основата на плочите от участъка и печатите върху гледания сложи средна плътност и якост на огъване. В zanpsimostn средната плътност гипсофазер-ност отделя PAS вида: мека (М) е плътна с средни Стю не повече от 350 кг / м3; полутвърдо вещество (PT) не е по-малко от 400 кг / м3; # 9632; "*

Твърдо вещество (Т) - най-малко 850 кг / м3 и свръхтвърдите (CT) - не по-малко от 950 кг / м3.

В зависимост от силата на огъване на гипсофазер разделени на класове: L-4; М-12; М-20; PT-100; Т-350; Т-400; ST-500. номера за обозначаване марка условно-префектура представлява величината на силата на огъване в кг / см 2 или МРа ако цифрови кодове са намалени 10 пъти.

Този учебник се счита технология само мека кал плочи, използвани за термично изолиращи устройства и акустично - тероризъм структури.

Порьозност плоскости регулира в рамките на определени граници, от промяна на степента на дървесни влакна, коване налягане ЛИЗАЦИЯ и други технологични фактори. В мека плоча-заетостта на боя с до 80%, и топлопроводимост варира между 0.053. 0.093 W / (m - ° С).

Водоустойчивост наносекунди видове MDF не е висока, но е особено ниска в мека силно порести плочи. водопоглъщаемост мека гипсофазер е доста значителен, в продължение на 2 часа, тя достига 12 до 30%. Gig roskopichnost при влажност от 100% 10 12%.

Когато навлажнена талашит подутост, особено по ръбовете, и т.н.-ността на техните падания и термичната проводимост се увеличава значително. За да се придаде вода отблъскване на пластините на тегло солна formovoch прилага хидрофобно вещество. Поради факта, че гипсофазер е благоприятна среда за развитието на гъбички сладки, в формоването състави се прилагат антисептици, и за по-ционни противопожарни материали или покриване на повърхността плочи забавители.

Резерв DVP- температура прилагане на 100 ° С

Суровината за гипсофазер може да бъде всеки влакнести MA-материали по растителен произход, ако влакната достатъчно, но дълги, гъвкави и стабилни :. всички видове дърво, стъбла философия, история-Nica, памук, царевица, кенаф и др Въпреки това, основните типове суровини, широко използван в производство са: непрактичен дървен материал, т.е. неподходящи за строителство и други цели (дължина и кратко); .. дъскорезници остатъци (плочи, наклона на рязане); отпадъци на мач и производството шперплат (фурнир нестандартни брак слама и остатъци кутия); хартия мак-Латур.

Полезността на конкретен вид суровина, от-виси преди всичко от това дали е в тази област, разходите за доставка до мястото на условия за обработка.

Лигнинът - аморфно вещество, което е сложна комбинация от няколко химични съединения. Химически, това ме-е-стабилен от целулоза, но не се хидролизира. При производството на плоскости лигнин увеличава добива и маса по време на натискане улеснява образуването на допълнителни връзки между дюзите контакт. Хемицелулоза състав е в близост до пулпата и се състои от пентозан п hexosans. Geksozany хидролизира при горещо пресоване и насърчаване на образуването на смоли, като про дукти.

Технологията на дървесина - влакна дъски, но доволен от комплекса и енергоемки. Fiberboard производствен процес може да отнеме време разделена на две почти независими части: получаване дървесни влакна чрез смилане на сериен дърво Sina и обработката на влакната в продукта.

Получаване на дървесни влакна - процесът е много енергоемки и натоварен, че включва следните означения ще последователно osuschest-операции: премахване на кора от дърво (обелване), Ras-pilovku дърво дължина, насичане дебелина Churakov, Sepka отсичане дърво, стърготини и смилане маса получаване на , На следващо място, производството на целулоза, произведена от неговия podyutovku-носилка, Com-удебеляване и оразмеряване.

Леене плоскости изолация се извършва чрез мокър метод от SPO-хидро маса, на базата на свободното-ВАНЯ им дехидратира с последващо евакуация и Предпечат. процес Pro-дането zakapchivaetsya сушене iіtelpіі. ФИНАНСОВО принципи на технологичната схема на производство на мека гипсофазер внуши Denali по-долу.

Дълготрайност меки плоскости се предоставя само чрез повторно нетиране дървесни влакна (svoylachpnaemostp), така че ядро-SPRING влакна за този вид продукт поставяне роза-shennye изисквания. DLI предоставят по-добри svonlachpvasmostn влакна трябва да имат висока специфична poverhіnshm I, п, да бъдат достатъчно дълги, така че в този случай предпочитание се изчиства etsya иглолистна дървесина.

Твърди плоскости в производствения процес се подлага на горещо пресоване в който освен образуването на тесни връзки между влакна от топлинно Xia образуват смолисти продукти YA11.1YA К) Pіnegi poiuyupshm кух на твърдо изисквания гипсофазер за дървесни влакна може да бъде до известна степен намалява.

Получаване на чипове, проведени от предварително капка солна дървесината. Обелване те първоначално са ¯ входяща суровина (дължина номерирани дървесина Koroto. Othochop дърводобива и т. П.) В про-изпаднал koroobdirochpyh барабани, или водна струя режещото Debarker koroobdirochpyh машини. Обелен NY разгражда външен вид на продукта, увеличава абсорбцията на вода, когато съдържащ-SRI теглото си в излишък от 17% значително намалява механичната якост.

Лесно да се намали дърво по зърното от целия, така трупите се подават към диска под ъгъл от 45 ° 35. специална тава за клонинг

За нормална работа на смилане единици е необходимо да се получи чипове еднакви размери: дължина по влакно 20. 25 тМ в влакната 15. 30 mm и дебелина от 3. 5 mm. От процеса RU-вършеене чипове неравни по размер, с това, че се сортират на вибриращи равнина или барабанни сита. Сортирани чипове се подават към фино смилане за смилане агрегати. Преди това се промива в промоционална consti- tutes резервоар и след това да се конвейер обезводняване винт, където чипове са допълнително промити с прясна вода.

Получаване на дървесни влакна се осъществява чрез един от трите метода: механични, термомеханично или химико-механичен

Необходимостта за смилане е да се получи тънък Volo CON с дължина, която осигурява добро качество на svoylachivaemost килим влакна коефициентите-мация получава (дебелина и дължина до) зависи от вида на дървесината, използвана и метода за неговото радиация

В зависимост от вида на дървесината, използвана, за маршрут и тип време-вълнолом шлайф Получената нишка може да има

30. Средният диаметър 50 микрона и средна дължина на стотни от MIL-limetra до 3. 4 мм. Твърде къси влакна не могат да бъдат използвани за мека DVGT, така ОД на избор ба-шлайфане тип шлайф и снимана IME тяхното производство е от решаващо значение.

Механичен метод за получаване на влакна на базата на увреждане рак Chu бързо въртящ оребрена дискове без подгряване или нагряване на дървен материал с помощта на химикали или други средства, които улесняват смилане процес дървесина време vertyvaniya специфична повърхност дърво-целулоза в метода на смилане се свързва с висок разход на енергия. Като правило, шлайфмашини добавите много Coli отличие загрява вода за да се улесни смилането и да се увеличи добивът на кондиционирана маса. метод А механично смилане не се използва широко, тъй като на високо-разходите на електрическа енергия (800 кВт на 1 тон суха маса) и невъзможността за обработка на дървен материал под формата на чипове.

Термомеханично метод смилане дърво се основава на две - чипове етап обработка: подгряване изгаряне-чиито водата (не по-малко от 70 ° С) или пара под високо налягане с темпо-rature 170. 190 ° С и след това между неговото износване въртящи се с различна скорост schimisya или в различни посоки оребрена дискове. Нагряването на чипа обикновено се произвежда в специална машина Кама D-смилане (rafinatora или defibrator). Под количка-действието на топлина и влага дърво омекотява лигнин, оси lablyaya връзка между влакната; хидролизира лесно въглехидрати хидролиза и цепене на дърва за влакна съществено значение, но по-лесно.

Дървесни влакна, произведени по този метод, характеризиращ etsya необезпокоявани при висока чистота. В зависимост от желания смилане степента на влакната osuschest-vlyayut в един или два етапа. При производството на меки плоскости без байпас на два етапа смилане.

Химическа-механичен метод се основава на различните компоненти разтвори мост дърво в слабо алкален разтвор и REA-lizuetsya в два етапа: provarivaniya дървени стърготини в слабо алкален разтвор и механично смилане заварени При готвене дървени стърготини в слабо алкален разтвор се извършва постепенно пълно разтваряне на лигнин и частично gnmntsellyulozy и образуване на кора вещества, свързващи влакна. Това е значително по-дървен материал, но улеснява смилане и осигурява влакна ELAS частиците-дълго, подходящи за производството на меки качествени интериорни ха-плочи.

Въпреки това, този метод не се използва широко след Следствие сложност химичен препарат суровина преди смилане и малка мощност влакна (80%).

В резултат на първичния смилане маса razbav lyayut вода до концентрация от 0.3. 0.5% и се подлага на мокро отпадъци-Tran sportation хидро маса чрез преминаване през сито с плоски време мер отвори 5. 6 мм Nedomolotye частици sіuschayut до 4. 5%, и се подава към втори смилане. Хидро маса на климатици ционални влакна подават към вторично смилане, за съвместно torogo широко използван golendory непрекъснато п които получават еластична и добре gpdratnropannoe в Loknya.

Получаване маса борда формоване, включително увеличаване на концентрацията на влакната до 2.5. 3%, за да се намали sheniya басейни масово капацитет и намаляване на силата, на изискванията за изпомпване и Оразмеряване на масите.

Сгъстяващи хидро масово производство на специални машини - AY-stitelyah, от която след това се изпомпва или хранени-ва MOTECO в масови басейни оборудвани със смесване IU-nism. Определянето на размера на пулп (обработката му емулсия-siyami Chemicals) се извършва при постоянна промяна-Shivani хидро маса за подобряване на свойствата на готовите изделия. Сила плоскости подобри въвеждане gidrovoloknnstuyu тегло водни емулсии окисляващи масла (лен, коноп и т.н.) или синтетични (фенол и др.) Смоли. Подобряване на съпротивлението на водата се постига чрез въвеждане на хидрофобен emulsin предимно парафинови колофон, битум, в ко-lichestve до 2%. Емулсията се нанася върху влакната в кисела среда (рН 4. 5); за получаване на такава среда се въвежда в хидро маса сярна киселина (1%), или алуминиев сулфат (0.5%). Rose-sheniya biostability плоскости постигне въвеждане хидро маса ен tiseptikov (kremneftornstogo флуорид и натриев, крезол, и т.н.). огнеустойчивост се увеличава чрез въвеждане на забавители на горенето (сярна киселина, амониев zhelezoammonitofosfata и др.).

Трябва да се отбележи, че прилагането на тези водоразтворими добавки Mykh-ефективен в производството на сух процес плоскости, т.е.. Е. Твърди сортове. В мокрия процес (получаването на меки плоскости) оразмеряване ефект е значително намалена, тъй като обезводняването на подложка по време на формоване на продукта част добавки оставя процеп маса с вода.

Fariopchshts аз іch ,, kіі LI1І оса на чипове или ция Завършете вълна-нах непрекъснат и партида. Дехидратацията в loknistoy хидро маса за леярските машини случва post-.ch. з свободен последователност чрез филтриране вода през отворите изключване SA Предпечат евакуация и пресоване.

Rec влакна свободни филтриране суспендирани във вода сближаване-zhayutsya и преплитат възникне сцепление всеки Дрю-г, т. Е. Възниква сплъстяване. Така хидро маймуни масово vozhivaetsya и машини на мрежата, образувана от килима с влага солна otnositez- 90. Освен това понижаване на 92% влажност и мокет вакуумиране и запечатване възникне преса за изцеждане на пране (60 до 70% влажност).

Naibochypee разпространение формоване гипсофазер имам dlinnosetchatye машината леене на непрекъснато действие. процес на тези машини Pro-формиране, както следва хидро масовите потоци през процепа непрекъснато на DWI-zhuschuyusya лента леярските машини, предпазни краищата. За подобряване на тъкат влакната към леене машина уста navlivayut вертикална вибрация. Безплатна филтриране на вода се прекратява, когато концентрацията на влакна в масата на 7. 10%, по маса влиза засмукването на машината, оборудвана с вакуумна помпа, когато концентрацията му се увеличи до 12. ПОКАЗВА-16%. Последващо обезводняване килим proish-ди между две мрежи в раздела за пресата на машината, завъртете-ING няколко натискания с постепенно нарастващ натиск. Преминавайки през пресата, масата се пресова, намаляване на дебелината etsya и влажност достигне крайна стойност 55. 70%. Hautefort-Mova така килим чрез питейната напречен и надлъжен про-режеща пластина се нарязва на предварително определени размери, съвместно torye насочени на топлинна обработка.

Топлинната обработка на меки плоскости се произвежда в три зони многоетажни ролкови сушилни, непрекъснато, PA-бота в противоток рециклиране teplonosi-на каже. Дължината на сушилни ролковите може да варира 30-90 м. В повечето случаи използват сушилни 30 m продължителност дълго сушене температура REC охладител на 130. 160 ° С е 3 часа. В края на зоната на сушене е предвидено охлаждане.

Мека плоскости се използва широко в селски сграда за топлоизолация на стени, подове и pototkov щит панел и кола-CASS дома. Nx използва и като изравняване слоеве по твърда настилка и звук докинг Proklos

Трябва да се отбележи, че производството на плоскости е energoem-Ким. Като цяло, на 1 тон прекарани плочи 550. 650 кВтч електрон-roenergii, 4. 4,5 тона и около 110 кг гориво. Можете sokaya енергийна консумация се дължи на скъпа електрическа енергия, използвана за шлифоване на дърво. В процеса на производство изразходват значително количество гориво за термично об rabotku суровина и сушене на продукта. Високите разходи за енергия са основна причина за обеми стабилизиране освобождаване гипсофазер.