Face - празно - че IV Технически речник

Краищата на празните места се изрязват или смлени, а ако по-нататъшна обработка на детайли в центровете, те са съсредоточени върху планираната технологичния процес.
Краищата на празните места се изрязват или смлени. Ако по-нататъшна обработка на детайли в центровете, те са в центъра на планирания технологичния процес.
Лице заготовки се изрязват и при откриването прави центриране фаска. Размери за работа с бормашина дупка рязане показател и инч нишка е показано в таблица. 45 и 46 (виж фиг. P.
Лице детайла да се почиства.
Краищата на заготовките, челно съединени чрез заваряване резистентност третира, за да се получи равна повърхност, перпендикулярна на оста на детайла.
Краищата видяха кръгли заготовки, перпендикулярна на надлъжната ос.
Скица на плочата на колектора. | Collector плоча към избрания слот. | Шаблон за проверка на профила на колекторните плочи. Краищата на заготовките за колекторните плочи трябва да се обработват съгласно у. Фигура 62 показва злоупотреба platemaking.
Otsorny край заготовка трябва да е ясно и без убождания.
Ако край детайла лицето не се лекува или лекувани перпендикулярност ос се простира отвор, устройството е самонагаждащи върху крайната повърхност на детайла, както е показано на фиг. Това е необходимо, за да се избегне изкривяване и счупване протяжки.
Trim край на заготовката, предварително се смила на стеблото, бормашина дупка зенкер ъгъл 60, нарязани на конеца.
Trim край на заготовката, предварително се смила стеблото, бормашина дупка зенкер ъгъл 60, длето жлеб нарязани резба.
Ако край детайла лицето не е перпендикулярна на централната ос, сферичната спирка, почивка на топките 15 ще се върти върху носещата шайба 6, здраво притиснат към крайната повърхност на заготовката и се движи заедно с фланеца.
Когато край детайла повърхност се обработва, е тази челна повърхност се натиска срещу силата на рязане на предната повърхност протегляне машина. Ако в края на детайла с лицето не е обработен, той разчита на самонагаждащи сферичен лагер.
Ако край на детайла с лице към neperpendikulyaren централна ос, сферична ограничител 16 чрез сачмите 18 се върти на лагера и сферична шайбата 7 е здраво притисната до крайната повърхност на детайла.

Ако детайл плосък задника, най-добре е да пробия дупка, а в края на културата на второ място, да се съкрати инструмент път.
Trim детайла лице (диаметър 150 mm) чрез отстраняване на прибавка за обработване / G 5 мм.
Скица преформа конусни зъбни колела. и натиснете-нататък. Б - ролка. Ако края на конусни заготовката се използва при рязане колело като база за обработка, с изключение на механична биене допуски определени допуски постоянството позиция на външния конус по отношение на долния край. Това положение се определя от разстоянието А от долния край към горния предавка и размера на основната равнина на равнината на външната периферия на пиковете на зъбите. И за партията препарати конусни зъбни колела не е толкова важно от размера на неговата постоянството на партидата на детайли. Обикновено, допустимото отклонение за стойността на размера на колебания в партидата на колелата се определя в зависимост от вида на трансфер: контролирано или неконтролирано.
методи за обработка. Вдлъбнатина и изпъкналост завършва заготовки удар работа повърхности на плочки са определени експериментално и съответстват приблизително изпъкнал край изправена плоски заготовки време калибриране плочки.
по време на чук слаби удари деформира само повърхностните слоеве на метал може да се получи вдлъбнатина аксиална челна страна на детайла и пукнатината.
Настройка за съставяне вратовете преходни тройници. 1 - ръка. 2 - винт. 3 - колело. От края на детайла повърхност се поставя в матрицата на тръбата, който след това е свързан с механизма за изтегляне. Движението на удар в отвора извършва до изхода него и цилиндричната част на врата и формира във фиксирано положение и поансона се отстранява от врата само след охлаждане до температура 30 ° С и по-долу. стойност сила по време на формоване на врата зависи от диаметъра и дебелината на основната тръба и формовани вратовете.
Повърхността на края на заготовката по време на преминаването през предните конусни ролки пиърсинг мелница, преди да се срещне с дорника, е значително съставен навътре, което позволява самонагаждащи дорник чучур детайла ос. Но предварително подравняване, увеличаване на тази конусовидната вдлъбнатина подобрява центриращ дорник време на срещата си със заготовката. Към получения дебелостенна ръкави по време на тяхното вкарване конусовидната вдлъбнатина поради малкия размер на деформация е много малък.
Почистването на края изправена заготовката се извършва преди смилане на външните повърхности. Краищата са нарязани с точкуване ножове напречно на фуража център (Фиг. 6,23 г) или от центъра на заготовката. Когато изрязване от центъра към периферията на челната повърхност на по-малко груб.
Устройство за рязане на краищата на свръзки тип части. Обработка завършва преформа продуцират набор от ножове 3 върху хоризонтална фреза.
Повърхността на заготовката след края на вдлъбнатите участъци се получават в резултат на неправилно поставяне на режещото острие (не е перпендикулярна на оста на детайла), тънък главата на инструмента и неадекватно заточване.

Повърхността на заготовката след края на изпъкналите участъци се получава, което може да бъде резултат от притъпяване режещо острие или неправилното му смилане и инсталиране.
Схема студено коване винта с вътрешен шестостен. | Схема студени Ob - GF emnoy пробиване винтове с външен шестостен. Между края на заготовката и ежектора на финалната момента на печат трябва да бъде гарантирана клирънсът може за 1 - 2 мм.
Butt заваряване. Между краищата на детайли в определени точки има електрически контакт с висока устойчивост поради малката площ на контактни зони се топи бързо. По-нататъшно сближаване на краищата на заготовки, тези явления се повтарят в други области на контакт, и така нататък, докато, докато цялата повърхност на краищата няма да се разтопят и краищата се нагряват до необходимата за налягането на заваряване температура. След това ток се изключва, пресована заготовка настъпва заваряване.
В края на заготовката за провеждане на втората хоризонтална линия / / - /. / (Фигура 2, 6) на една и съща височина. Пресечната точка на двете линии форми проведени върху краищата на O1O1 оста центрове ексцентричната повърхност. Асансьор рамка 2 с крака 1 shtangenreysmusa размера на ексцентрицитета Е (в този случай 5 mm, Фигура 2Ь). И извършва в края на третата хоризонтална линия III - / / / (. Фигура 2Ь), чиято пресичане с вертикални линии / - / сега е оформен в краищата на главната ос OO центрове основната повърхност на ролката.
В края на бланката са скосени, така че винта се превръща от скосяването е по-лесно да се удари.
Преди кацане край детайла повърхност е полирана от постига добра повърхност на главата на болта след щанцоване, както и точния обем на заготовката. Заготовката / умират настройва на 2 и 3 контакти чрез пневматичен цилиндър 4 се закрепва детайла. След достигане на желаното налягане в пневматичния цилиндър е активиран ключът налягане, включително електрически ток, който се доставя чрез гъвкави шини 5 на стъпка надолу трансформатор капацитета на 2 кВА 5 със средно напрежение от 0 6 - от 2 до 5, с шест етапа на регулиране. При достигане на определена температура (900 - 1000 ° С) фотоелектричния 6 изключва отоплението и се връща към първоначалните си контакти 3 отворено положение.
Преди края на заготовката центриране чисто изрязан. Подаване изтрити ръчно. За да се получи желания размер отвор края центриране тренировка задълбочаване в необходимото количество, с използване на крайник ръкохватката опорно седло или мащаб на PI-нули.
Огнища захват, докато се нарушава стачниците. Нанесете върху краищата на детайлите чрез scriber марки, дава възможност да се направи разлика между горните и долните краища.
Подготовка на основата. От края на детайла не се подстригва, осовото база не е обезпечен и не може да се използва за спиране.
Tspklogralshy спояване. | Svlrkp схема кондензатор. Освобождаване топи краищата на детайли да бъдат заварени от силата на валежите. При заваряване трансформатор капацитет кондензатори се отвеждат към първичната намотка на трансформатора заваряване, вторичната верига на които са предварително компресирана между електродите на заготовката. Трансформатор заваряване се използва главно за челно заваряване трансформатор - за място и шев.

Преди края на заготовката центриране чисто изрязан. Feed тренировка се прави на ръка. За да се получи желания размер центриращ отвор и дължината, бормашина задълбочаване в челната повърхност, като се използва крайник ръкохватката опорно седло перо или мащаб.
Когато сегментът се отклонява от крайния детайл повърхност перпендикулярна на оста с 2 - 3 или повече и има грапава повърхност.
Нанесете върху краищата на марките празните обслужващи да се прави разлика erhny и долните краища.
В края на фреза празно тристранно диаметър нож трябва да бъде избран така, че разстоянието от режещия ръб на ножа, разположени на цилиндричната повърхност, към повърхността на пръстена на дорника е по-голяма ширина на детайла.
За смилане на крайната повърхност на заготовката след смилане на дупки е целесъобразно да се използва чаша кръг, който може да се шлайфа и края на отвор (фиг.
Механично движение по инерция в края на бланката, на която тя се основава с лечението зъбно колело на машината.
Механично биене край на заготовката, на които се основава с лечението на зъбно колело засяга индексите на контакт зъби, по-специално по посока на зъбите, и общите винтови зъбни колела със средни и големи модули - и аксиални стъпки деформация. В тази връзка, допустимите механична биене FT празните цилиндрично зъбно колело трябва да бъде само част от допускане на посоката на зъб F, и за детайла спираловидна колело - част чрез ограничаване на осовата стъпка деформация Fpxn. Предвид това, че ширината на винтови зъбни колела средни и големи модули обикновено се прави по-малко от ширината на зъбни колела, и като се вземат предвид ъгълът на наклона на зъбите цилиндрични зъбни колела и че F оставя посоката на зъб цилиндрично зъбно колело е приблизително половината от толерантността на аксиалната стъпка Fpxn спирална колело, толеранса на механичните F биене на носителя на детайла колело и големи модули да равни за стимул и цилиндрични зъбни колела.
Обработка на кухия вал на детайла с готови дупка. Двата края на заготовката се изрязват и отстраняват фаска, Когато тази заготовка е в единия край закрепен в челюстите на патронника с отвор, а другият (Фигура 98, б и в.) - в стационарна облегалката.
Хидравлична верига полуавтоматичен SA-2 модел. При загряване формовани краища трябва да бъдат включени макари P31 и Р34; Маслото се влива в цилиндър камера vneshtokovuyu TS1, шейната се движи напред, заготовката закрепва с помощта на цилиндри С2 и СН, схождащи.
При контакт завършва преформи напрежение във вторичната верига на заваръчния трансформатор намалява и thyratron се погасява, тъй като в този случай на отрицателен наклон напрежение по-голям контрол на напрежението.
Надлъжен разрез от екструдирани пръти, които показват марки на прес-мивка. | Геометрията на детайла и междинното натиснете шайбата, се използва за премахване на образуването на мивка марка преса по време на пресоването и уран (на данни от ядрени Метали, Inc. Степента на охлаждане зависи от челната страна на междинното натиснете шайбата на детайла материал.

преформатиране заготовки завършва на скоростта не е същото, в началото и в края на процеса. Първоначално, когато краищата на пръчките още не са отопляеми, скорост на топене е пренебрежимо малък, но при повишаването на температурата tortsoz подробности топят приходите с увеличаване на скоростта. Най-високата скорост на затваряне - когато части трябва да процес на утаяване.
Специално третиране на краищата на заготовките на вала са произведени в тези случаи, когато високи изисквания за допуски перпендикулярни на оста на краищата на вала, на грапавост параметри, както и на размера на дължината на вала. Освен това, предварително обработени краища осигуряват по-точно представяне на осовите дупки за предотвратяване на оттегляне на центриране тренировка, произтичащи по време на обработката или неравна наклонена крайна повърхност.
Празнините между краищата на заготовките и също щитове запълват с подходящ материал - кокс глоби или стърготини - в зависимост от продуктите.
Разменяйте на края на детайла, които са възникнали по време на неправилно избрани интервали ozhami празнина може да доведе до чеп на-ltampovke в тялото на коване.