Еволвентни шлицови връзки 1
Екструдирани повърхност страничен слот е оформен еволвентен: по този начин е необходимо да се обърне внимание на профила на вдлъбнатината от противоположно зъбно колело зъб профил - ъгъл профил слот е около 30 (от около 20 зъби в влака на зъбно колело), като височината на слот се намалява до (0.9 ... 1, 0) m, както е определено от липсата на търкаляне зъби (фиг. 2.12).
Фиг. 2.12. Еволвентни сплайн връзка
Центриране еволвентен шлицов извършва или на външния диаметър D на, или вътрешни г, или по страничната повърхност.
ГОСТ 6033-80 прилага за шпонка връзки с еволвентен зъб профил, разположени успоредно на оста на свързване, с ъгъл на профила 30. Това създава първоначален формата на контура на зъбите, номинални диаметри, модулите (т = 0,5 ... 10 mm) и броя на зъбите (Z = 6, ... 82), номиналните размери и измерените стойности при центриране на страничните повърхности на зъбите, както и допуски и кацане , Стандартът не се прилага за шпонка връзки, които се различават от регулираните номинални размери и мнението на центриране.
Съединения с еволвентни зъби, в сравнение с pryamobochnyh повече manufacturable и точно за производство (като позволява използването на доказани оборудване за производство на зъби в зъбните колела и възможност за производство на по-малък набор от по-прост фрезоване) и са с висока якост (поради по-голям брой на зъбите, и закръгляване кухини в основата на зъбите, което допринася за сгъстяване на зъба и намалява концентрацията на напрежение в основата).
2.1.10. Изчисляване на силата на шпонки
Изчислението е проверка характер. Заредете закрепени връзка се предава от вала за ръкава и ръкава на въртящия момент на вала. Неспазването на шлици възможно срутване на страничната повърхност на вдлъбнатината. Изчисляване на връзка е показан на фиг. 2.13.
Състояние здравина на натиск:
Фиг. 2.13. Изчислено диаграма шлицов
Изчисление на сплайн се провежда в съответствие със следните отношения:
Периферна сила действа по слот:
където
- за еволвентен шпонки;
Zp = 0,75Z - когато центриране диаметри;
; ,
Ще бъде оценено, че разпределението на контакт на зъб регулиране налягане неподвижно свързана с вала, значително по-равномерно, отколкото в шпонки съединения, но голям брой резултати зъби в някои неравномерно разпределение на натоварването между зъбите. Освен това, в резултат на деформация на зъбите при завъртане на вала, както в съединенията шпонки съществува разпределение неравномерно натоварване по протежение на дължината на зъбите.
Допустимо напрежение може да същата като за естествен шпонки съединения.
Pin връзка (фиг. 2.14) се използва в леко натоварени връзки.
Фиг. 2.14. ПИН съвместен
Може би и двете радиални и аксиални място на щифта (фиг. 2.15)
Фиг. 2.15. Радиално и челно място на щифта
Заедно с гладка, често за увеличаване на силите на триене с чифтосване повърхности, използват игли с назъбените жлебове, сплескани, завинтва и също действат краища разреждане на щифтове (фиг. 2.16.).
Основните видове стандартизирани щифтове. Pins цилиндричната и коничната невтвърден направени съответно в съответствие с ГОСТ 3128-70 и 3129-70 ГОСТ, цилиндрична и тънки игли с вътрешна резба - ГОСТ 12207-79 и ГОСТ 9464-79. Маси, щифтове са изработени от стомана клас 45, но в съгласие позволено и други маркови материали. Втвърдени игли са направени от качеството въглерод или легирана стомана. Connection части, произведени от преходния засаждане.
Изчислението се извършва в съответствие с формулите, валидни за занитени съвместно.
Фиг. 2.16. Развъждане на всички болтове
Заваръчните шевове - постоянни връзки, които използват действието на interatomic връзки на граничните слоеве от материал заварени компоненти или от техните местна или обща загряване до разтопено състояние и след охлаждане (заваряване) или чрез съвместното пластичната деформация на горещи или студени съвместни части (заваряване налягане).
В момента, ние разработихме и прилагани методи за заваряване структурни стомани, включително високо сплав, цветни метали и техните сплави, много видове пластмаси.
Заварени съединения са трайни, лесни за изпълнение, икономически ефективна, най-точно възпроизвеждане на формата на проектния продукт, без да прави допълнителни елементи от дизайна и без него претегляне.
Недостатъците на заварени съединения включват:
· Наличие на напрежения в мястото на заварката, което е особено опасно при прилагане на променливо натоварване и подутини;
· Механичните свойства на части от материала поради нагряването по време на процеса на заваряване;
· Възникване на остатъчна деформация поради неравномерното затопляне на материалните елементи;
· Вероятност от латентни дефекти (липса на синтез, пукнатини, чужди включвания);
· Сложността и високите разходи за контрол на качеството на заварките.
Класификация на методи за заваряване (понастоящем известни от около 70) се извършва на различни критерии:
· Означава за източника на енергия (електрически, газови, електронен лъч;
· На техническите характеристики на (метод за защита на метал от окисление в зоната на заваряване - потопени електродъгово заваряване, инертен газ среда, степента на механизация заваряване - употреба, полуавтоматичен, автоматично, тип електрод - обикновено качество, висока).
Фиг. 2.17. Схема газ (а), дъга (В) и заваряване на контакт (в и г)
Характерна особеност на заваряване на газ (гладка и бавно нагряване на метала) определя неговото прилагане към детайлите на заваряване на малка дебелина (обикновено 10 mm) от въглеродни и легирани стомани, лесно деформируеми цветни метали и техните сплави, чугун, метални части, подложени на деформиране. Заваряване се извършва поради топене на частите и заваряване под действието на пламъка на струя от висока температура, в резултат от изгарянето на ацетилен-кислород и кисело бензинови солна или род-водород-кислородни смеси.
Arc заваряване се основава на използването на електрическа дъга, която се топи металните части и консумативи електрод прът (електрод може да бъде не-консуматив, например, от графит), образувайки заваръчен басейн. Заваряване се извършва както следва: към единия полюс на източника на ток свързан гъвкав държач тел електрод към другия - заваряване продукт. Когато докоснете електрод към продукта се запалва дъгата. При този метод особено необходимо да се защити заварка областта, тъй като се образуват реакцията между кислород и азот във въздуха с разтопен метал оксиди и нитридите, което значително да намали силата на заваръчното съединение.
Видове заварени съединения
В зависимост от местоположението на заварените части се различават съединения:
· Spot заварена връзка.
Продуктите на унищожаване обикновено настъпва на самия шев, както в преходната зона - между шева и не се променя от материал структурата на т.нар топлина засегнати зона. Заварки препоръчват извършване на разстояние с стрес концентратори, тъй шевове са източници за това. За да се намали концентрацията на стрес шевове често се подлагат на допълнително обработване, премахване заварка хетерогенна горен слой.
Butt ставите произвеждат части в краищата (фиг. 2.18). По силата е в близост до силата на неблагородни метали.
В зависимост от дебелината на заварени компоненти заваряване, произведени в една или две дози (едностранна или двустранна шев) и се третира с различни крайни части.
Без рязане едностранни шев фланец ръбове са свързани листове toschinoy и не е повече от 4 мм Двустранен (Фигура 2.19a.) - части до 5 mm (фиг 2.19 Ь.).
Фиг. 2.19. Намаляване на производствените ръб и заваряване в един или два етапа в зависимост от дебелината на заварените части
Фиг. 2.18. челно съединение
Y-образна рязане. Заваряване на двеста едностранно шев се нанася при дебелина на S = 3-60 части mm (фиг. 2.19).
Х-образната рязане. Заваряване на двеста --sided шев се нанася при дебелина на S = 8-120 части mm (фигура 2.19 гр.). За такова проникване рязане характеристика различна дебелина, която намалява качеството на заваръчния шев.
U-образна рязане. Заваряване се използва за S = 15-100 mm (фиг. 2.19. G). Рязане в сравнение с други и е скъпа повече време, но тя осигурява почти една и съща дебелина на проникване и по този начин по-добре връзката. Заваряване се извършва двупосочно печат.
Двустранни заваръчен шев части, едната от които с две наклони ръб дебелина S = 8-100 mm (фиг. 2.19 д).
Когато елементи са припокрити припокриване ставите, т.е.. Д. Частично се припокриват един с друг (фиг. 2.20). Съединения са ролка (ъглови) конци, които имат форма, подобна на равнобедрен триъгълник с крака к и височина Н = к грях 45 = около 0.7 к. Поради технологични причини избират к = 3 mm или повече, обикновено К = S.
Фиг. 2.20. припокриване стави
В зависимост от местоположението на шевовете по отношение на външните сили се отличават:
- фланкираща, когато сила, успоредна на шева (фиг. 2.21 а)
- главата на, когато силата е перпендикулярна на шева (фиг. 2.21 б)
- косо, когато силата е наклонена по отношение на шева (фиг. 2.21 в)
- Комбинирана - от произволна комбинация от горните конци (фигура 2.21 гр.).
Фиг. 2.21. Видове фуги в застъпените ставите
Т-връзки се състоят от части, разположени перпендикулярно по отношение един на друг (фиг. 2.22).
Фиг. 2.22. Т-съвместно
Ъглови съединения са различни Т, данните за свързване се извършват при страничните ръбове (фиг. 2.23).
Фиг. 2.23. Corner стави
2.2.2. Изчисляване на силата на точкови заварки
Това е най-честата и икономичен дизайн. Butt заварки (фиг. 2.24), изчислена на същото напрежение като съществени части, разположени извън топлина засегнат зоната на заваряване на (структура материал намира в засегнатата от нагряването зона, тя се променя в посока на механично износване на свойства).
Фигура 2.24. Изчислено диаграма точкова заварка
Условия шев сила:
при което - допустимо напрежение на опън на заваръчен материал, MPa;
Ash - опасната зона шев раздел 2 мм.
където ч - дебелината на наслоения метал, мм.
За да се намали концентрацията на стрес е необходимо, за да се изпълни условието. Следователно, съединения често се подлага на механична обработка (почиства) и след това изчисленията,
,
,
,
където - допустимото напрежение на опън на материала на частите при статични натоварвания; - коефициент на пропорционалност в зависимост от вида на заваръчното съединение, процесът на заваряване и качеството на електрода (виж Таблица 2.4.); - коефициент, като се вземат предвид естеството на товара прилага към заварена връзка (виж таблица 2.5 ..).
Стойностите на коефициентите на пропорционалност при разрешени
напрежения за заварки по статично натоварване
Метод за заваряване и качеството на електрод
Стойностите на пропорционалните коефициентите на допустимите напрежения за заварки