Ефективност - компресори
Пари "от нищото", или пари "в канала"?
Решаващ фактор в конкуренцията е ефективен производствен процес, при който на сгъстения въздух е спечелил силни позиции в почти всички отрасли. В същото време, той е инструмент за подобряване на ефективността на предприятието. Всяка сума, можете да спестите време на работата на вашата пневматична система, увеличава печалбата си.
Въвеждането на ефективни и енергоспестяващи технологии днес е една от най-спешните задачи за всеки промишлено предприятие. Не е тайна, че производството на подобни продукти на вътрешния производител прекарва 3-5 пъти повече енергия, отколкото западната му колега. Корените на този проблем са времето, когато цената на енергията, а делът му в общата стойност на продукцията е ниско в страната.
През последните години, приложени иновации осигуряват по-ефективно използване на сгъстен въздух, които са в основата на спечелването на конкурса.
Като популярни и широко разпространена, сгъстен въздух и не е без неговите недостатъци - това неизбежно съдържа влага, механично износване от триене части и продукти от разграждане на компресор масло, прах, мръсотия и други замърсители, които формират нежелана абразивни емулсията. Тази емулсия може да бъде решение слаба киселина, което води до бързо износване на инструментите и оборудването, извадят от строя клапани, макари и запушва дупките е причина за високи експлоатационни разходи и скъпи течове. Това също допринася за активна корозия в пневматично и се обръща особено нерентабилни произшествия и производствен престой.
Фиг. 1. Типичен пример за днес борба с конденза в големи промишлени предприятия.
Научно-производствено предприятие OOO "ENSI" е проектиран като съвместна украинско-българска фирма PKF "ERSIT" допълва от нови видове продукти, технология на сгъстен въздух за промишлени предприятия, което се осъществява от сгъстен въздух сушене C-сол и система за пречистване.
C-СОЛ система обикновено се състои от три етапа сгъстен въздух:
- Първият етап включва Freonless тип сушител сол, което позволява отделянето и отстраняването на сгъстен въздух, по-голяма от 80% влага;
- вторият етап включва допълнителни средства (изсушители, филтри, капани, и т.н.);
- трети етап се използва, когато високите изисквания за качеството на атмосферния въздух (нечетни класове и нула в съответствие с ГОСТ 17433-80), и включва използването на растения за дълбоко сушене сгъстен въздух.
Скъпо оборудване за охлаждане, филтруване и сушене сгъстен въздух е безполезно, ако не е надеждна система за отстраняване на кондензата. Използването на повечето филтри, направени с капацитет на филтриране 0.01 микрона и 99,9999% ефективност става безсмислен ако повреда капан. Качват от влажен филтър сепаратор или водни или маслени кондензат ре-увлича поток от сгъстен въздух.
Ръчно дренаж на конденза изчезва поради увеличение на цената на работното време, ниска надеждност, като се вземат предвид човешкия фактор. Float клапани също не могат да бъдат приемливо решение поради честото запушването и заглушаване, голям размер и строителни несъвършенства. В този случай, надеждна пара капан е единственото решение.
кондензат изтичане
Широкото използване на капани са контролирани с таймера. Срок за дрениране интервали и тяхната цикличност сет и се регулира от потребителя в зависимост от мястото на монтажа и kondensatoobilnosti система. Цифрите показват типичното схема компресорната станция и различни схеми за сгъстен въздух потребителите с характерни места на кондензат.
Фиг. 2. Характерни места улавя инсталации.
Има много версии на таймера капани, които разполагат с гъвкавост, за да изберете специфични условия на работа и покритие:
- редица свързване нишки от 1/8 "1";
- редица захранващи напрежения от 12V до 380V;
- работно налягане до 400 атмосфери.
- месинг и неръждаема стомана.
Блокове за управление на тези устройства винаги са индикация за клапан, както и възможността за ръчно управление и функция разряд кондензат клапа. Тази проста и надеждни устройства, с добра мярка за ефективността и възвръщаемостта на инвестициите от около 1 година. Наскоро разработени надеждни електронни капани, които позволяват напълно да елиминират загубите на сгъстен въздух, когато конденза се оттича. В основата на устройството е наличието на сензор кондензация, която контролира дренаж и осигурява пневматичен висока производителност.
В допълнение към нормалната функция на контрола на ръка и отвеждане на конденза, тези устройства имат способността да се свърже устройство за светлинна сигнализация за изход към операторския панел, за да ги информира за анормална операция.
Фиг. 3. Примери капани. А) времето за изпълнение на стандарта за капан ACH-E "Sense"; В) с високо налягане в капана на таймер с корпус от неръждаема стомана АСН-E "Optima-ВД"; Б) Touch капан ACH-E "Pro"; D) във времето капан с висока ефективност за увеличаване условия замърсяване кондензат АСН-E "мотоциклети".
Идентифициране и отстраняване на течове
По времето, когато разходите за енергия се увеличава непрекъснато, предотвратяване загуба на сгъстен въздух като цяло, и по-специално с премахването на кондензата от пневматичната система осигурява достатъчно възможности за икономии. Въздух под налягане изтичане трябва да се тревожи всички, които по един или друг начин, свързани с функционирането на системата oborudovaniya.Kak pneumosupply и вътрешен практика показва, пневматични операция, загубата на сгъстен въздух е 20 ÷ 30% от предприятията, в които има изсушители, и до 50% в пневматични системи, където не подготовка на сгъстен въздух.
Течове предизвикват повишаване на време на операцията по компресор при пълно натоварване. Това от своя страна се отразява не само във високо потребление на енергия, но също така и на допълнителните разходи за поддръжка на компресори, увеличава необходимостта от части, резервни елементи и консумативи. Течове също могат да създадат невярна представа за необходимостта от инсталиране на допълнителен компресор за да отговори на търсенето на сгъстен въздух.
Основни видове течове са:
- бързи връзки;
- свързване на гъвкави маркучи на зърната;
- подготовка на въздуха единици (филтър, регулатор на налягането, смазка);
- заварки, съединителни фланци и тръбни връзки;
- ръчни дренажни клапани, механични или поплавък капани пара;
- пневматична техника и инструменти.
Наличието на спирателни вентили на отделни пътища е предимството на всяка пневматична система с недостатъците, описани по-горе. Това позволява контрол на гъвкавост за разпределение на въздуха на порции, рязане прекъснати нишки, и по този начин намаляване на изтичане на сгъстен въздух. Тези мерки могат да осигурят значителни икономии и да покажат добра възвръщаемост.
моторизирана спирателния вентил може, например, да се монтира на сгъстен въздух тръбопровод, излизащ от приемника. Обикновено тези клапани имат диск с достатъчно ниска скорост откритие, което предотвратява pnevmoudary в сгъстен въздух мрежа. Обикновено, такива клапани и са оборудвани с блок за управление с дистанционно управление или програмиране, което позволява на сгъстен въздух, подаван малко преди работа на смени и незабавно спиране на потока след приключването на работното време. В този пример, обемът на сгъстен въздух в приемника се запазва. Обратно, в интервалите между промените на въздух под налягане от приемника обикновено вентилира до земята изтичане.
Фиг. 4. Пример програмируем спирателния вентил.
Често, дори и след решение сега за борбата за ефективност и отстраняване на течове пневматични, пространство откриване на течове е трудна и скъпа задача. Помощта в този случай може да се стигне до ултразвуков детектор.
Когато газ под налягане, минава през ограничен участък, той преминава от зоната на ламинарен поток под високо налягане в зоната на турбулентен поток на ниско налягане. Тази турбуленция създава звук спектър, който съдържа ултразвуковия диапазон. Ултразвуков компонент е най-мощният и неговата дефиниция с помощта на ултразвуков локатор обикновено не представлява особени трудности.
Сгъстен въздух, което детектор е основен инструмент за поддръжка pnevmostistem и пневматични съоръжения, експерти, извършващи енергийни обследвания. Ултразвуков локатор може да бъде полезна за компании, които произвеждат компресори, неговите компоненти и оборудване, работещи под налягане, предприятия, ангажирани в инсталирането на оборудване и тръбопроводи под налягане като удобен инструмент за бързо откриване на течове и намаляване на разходите за определяне на интегритет.
Предлага се в различни видове ултразвукови детектори. Съвременните устройства са лесни за използване и ви позволяват бързо и точно да се намери течове от разстояние, като сгъстен въздух и други газове под налягане. Такива устройства, заедно с добра често имат също и визуална индикация за силата на сигнала и възможност за регулиране чувствителността.
Фиг. 5. вид на ултразвуков детектор.
Фиг. 6. Метод за изследване на пневматични и откриване на течове.
Сгъстеният въздух е най-важният вторичен източник на енергия се използва в индустрията, и пневматични съоръжения се е утвърдила като безопасен, ефективен и надежден оборудване, което може да бъде един от най-важните части на производствения процес. Въпреки това, той е платил твърде малко внимание в ежедневната дейност на предприятието.
Да направим с помощта на сгъстен въздух или да продължат да харчат парите си на вятъра? Направете своя избор.