Диагностика на техническо състояние на оборудването

Надеждност - продукти собственост изпълняват функциите си, като същевременно се запази оперативната дейност в рамките на определени граници за изисквания период от време. Надеждност лежи в етапите на проектиране, производство и експлоатация.

Надеждността е комплексен собственост, която включва, от своя страна, се отличава като надеждност, ремонтопригодност, запазване на качеството и дълготрайност.

Надеждност - собственост на оборудване продължи да работи за известно време, или постижения.

Работоспособността - оборудване имот, в който той може да изпълнява определени функции, като същевременно се поддържа стойностите на някои параметри в предписаните граници.

Отказ от отговорност - събитието е в нарушение на ефективност оборудване.

Часа - продължителността или степен на работа обекта.

MTBF - отношението на времето за работа до очакването на броя на дефекти в оборудването по време на този период на експлоатация.

Ремонтопригодност - собственост на оборудването, което се състои в адаптирането към предотвратяването, разкриването и отстраняване на неизправности или повреди чрез провеждане на поддръжка и ремонт.

Задържащ - оборудване непрекъснато да поддържа имота в добро работно състояние, по време и след срока на съхранение и транспортиране.

Дълготрайност - собственост на оборудване остава техническа изправност преди ограничително условие, когато се инсталира система MOT и ремонт.

Ресурс - средно време между началото на операцията или след основен ремонт преди новия гранично състояние.

Срокът на годност - продължителност календар на работа на оборудването от началото на операцията или след основен ремонт преди новия гранично състояние.

Разпадането неизправности (срочни I) са резултат от несъвършенства в производството на части и се премахва чрез осъществяване на технологията на оборудването. Внезапна недостатъчност (период II) се провежда, когато внезапно концентрация на натоварване и случайно се случи. Повреди, причинени от износване, са в резултат на износване на машината.

Гранично състояние - състоянието на обекта, в който нататъшната им работа е да бъде спрян поради невъзстановим нарушение на изискванията за безопасност, на изхода настроите параметрите на диапазон, или да намали ефективността на актуалните потребности от ремонт или основен ремонт.

Триенето в машинните части

Триене - феномена на резистентност спрямо парчета peremescheniyudvuh в зоната на контакт на техните повърхности. Силата на триене - сила на съпротивление на относителното движение на двата органа.

Триенето плъзгащи - скорост на движение на триене при което контактните тела са различни в точката на контакт.

Rolling триене - триене движение на две тела, които са в контакт, при които те докосват скорост точка равна по големина и посока.

Подвижен с плъзгащи - триене движение на две тела, които са в контакт, а при търкаляне и плъзгане.

В зависимост от наличието на смазочни разграничат следните видове триене: сухи и течни граница.

Сухо триене - това триене между две твърди вещества в отсъствието на техните повърхности смазката от всякакъв вид.

Граница триене - това триене между две твърди вещества в присъствието на повърхността на течната фаза, но те не са напълно отделени.

Fluid триене - феноменът на резистентност към относителното движение, което се случва между двете тела, напълно отделена течност слой, например плъзгащи лагери.

Механична теория триене триене счита чисто механичен процес, обяснявайки своята грапавост на повърхността на контактните тела. Със своята относително движение е механичен съединител, деформацията на microroughness срязване възниква и силата на триене е пропорционална на нормална сила.

Молекулно теория триене обяснява феномена на триене, на базата на силите на молекулни взаимодействия, възникнали между контактните повърхности, при което взаимно привличане на тези повърхности. Колкото по-висока чистота на третиране повърхност, тези молекулни взаимодействия повече и повече сила на триене.

Енергийна Теория триене и износване, се основава на физични и химични явления, възникващи по време на движението на телата. По този начин има непрекъсната стъпаловидно превръщане на преобразувателя на енергия движение в енергията на вълната и вибрационни движения на части от тялото, което се предизвиква термично, акустични и други топъл катод явления.

Най-хидродинамична теория на триене. В пълен грес повърхностите на части заема специално място триене на течности. Триенето между частите се заменя от триене между слоевете на течност. Например, в плъзгащ се лагер масло клин между вала и лагера в предложението повдига вал поради повишаването на налягането в долната част, по-тънка част на клина масло. Fluid триене се случва, когато дебелината на смазващо слой е по-голяма от общата височина на микроскопични нередности на вала и лагера.

Носят - процесът на постепенно промяна на размерите на частите на триене материал част с отделяне от повърхността на триене. Амортизация - носят резултати.

1. механично износване - резултат от механично действие, и включва следните видове: абразивни, хидроабразивни, ерозия и умора, както и кавитация:

а) абразивно износване настъпва в резултат на рязане и надраскване действия на твърди частици или частици влизат в смазката отвън или отделени от частите на триене;

б) хидроабразивни износване настъпва в резултат на въздействието на твърди частици или частици, увлечени в потока на флуида;

в) износването на ерозия се появява в резултат на директно излагане на течен или газов поток;

г) умора износване е резултат от деформация повтаря microvolume на материал, в резултат на пукнатини и отделяне на частици от материала;

г) Cavitational износване настъпва при относително твърд движение тяло в течността под кавитация.

2. Молекулно механично износване - е резултат от едновременното износване на механични действия и ефекти атомни и молекулни сили, при което металът се прехвърлят от една повърхност към друга.

3. люта настъпва при триене материал, съдържащ се в агресивна среда. Създадена на филми повърхности оксид се отстранява чрез триене, докато новите филми оксид се образува на мястото им.

За износващи се части, засегнати от следните фактори:

а) дизайн. 1) формата и размерите на детайлите, които определят налягането разработен от единица; 2) пропуски и кацане на части, осигуряващи минимално износване; 3) от материала на части и лубрикант на системата; 4) дизайн за оптимална термична режим; 5) режими на работа, работа на скоростта; 6) условия за достъп до данните за поддръжка и ремонт, и др.

б) обработка: 1) на качеството на материала; 2) качеството на обработка; 3) вида и качеството на термичната обработка; 4) съответствие с производство и монтаж на процеса и други процеси.

в) изпълнение: 1) за спазването на режима на работа; 2) качествени масла и горива; 3) съответствие с режима на смазване; 4) навременността и качеството на поддръжка и ремонт, и др.

Граници на износващи се части - постижение на такива размери и условия, при които по-нататъшни подробности за нормалната работа става невъзможно или опасно.

Допустимо износване на части - това е такова износване, в които контра-членовете могат да работят на пълно период основен ремонт. Валидните размери и други технологични характеристики на изделията, в които могат да бъдат използвани в машината без ремонт.

Системата на профилактика (PPR) предоставя следните видове поддръжка и ремонт:

В някои растения поради сложността на оборудването също предвижда среден ремонт, или дребни ремонти.

Поддръжка - набор от дела, за да се поддържа оборудването в работно състояние в интервалите между основни ремонти. В обхвата на услугата включва поддръжка - избърсване, чисти външни повърхности, инспекция, смазване, проверка на лагери охладителната система, проверка на място, както и дребни ремонти - повдигащи приспособления и контакти, частична корекция, предпазители контакти подмяна.

Поддръжка - Ремонт се извършва в хода на операция и включва:

1) осъществяване на дейностите, предвидени за издръжка;

2) перална машина или апарат със замяна лубрикант;

3) регулиране на компонентите и частите, подложени на износване на максимум;

4), демонтаж и ремонт на отделните звена на някои детайли;

5) ремонт подплата и антикорозионни покрития.

Основен ремонт - ремонт се извършва с цел да се възстанови доброто състояние и пълно или почти пълно възстановяване на хардуерните ресурси. Този вид ремонт се характеризира с едновременното промяна на голям брой части, компоненти и комплекти.

Структурата на ремонт включва: извършване на строителни работи, предоставени от текущи ремонти; Пълно разглобяване и редактиране на машини; ремонт или подмяна на износени части и компоненти; регулиране и помирение на всички размери на машината; проверка на бази, платки, основни части; монтаж машина с проверката на качеството на монтажа;

1) Машина за изпитване на празен ход и под товар;

Време за изпълнение - времето между две едноименния ремонт.

Ремонт цикъл - най-малката повтарящи период на работа на съоръженията, по време на които определени видове поддръжка и ремонт.

Структурата на цикъл ремонт - броя, честотата и последователността на всички видове поддръжка и ремонти за цикъла основен ремонт. Графика ремонт цикъл може да бъде представена както следва

във формулата - К-3- до 3- до-T-T-T-3- до 3- до 3- до-T-K.

PPR система осигурява три методи за организация на оборудване за ремонт:

1) Метод ремонт posleosmotrovy;

2) стандартния метод на ремонт;

3) метод за периодични ремонти.

1. метод posleosmotrovom стриктни проверки са планирани за ремонт. Въпроси подмяна или ремонт на части и компоненти са решени след приключване на проверката. Недостатъкът е, че можете да планирате само ремонтите в близко бъдеще.

2. Стандартният метод за ремонт - това е задължително периодично актуализиране на машинни елементи чрез едновременната замяна на своите дялове и части в предварително определено време, без значение в каквото и състояние да са те в момента на следващия ремонт. Този метод ремонт изисква голям брой части и значителни финансови разходи.

3. Метод периодичен ремонт - ремонт стопанство в добре дефинирана, предварително планираното време, например, след определен брой часове, изработени от машината. Позволено, за да промените силата на звука на ремонтни работи в зависимост от състоянието на частите. Този метод е най-широко разпространени.

планиране и ремонт поддръжка е както следва:

а) определяне на размера и вида на поддръжка и ремонт;

б) установяване на времето на тези произведения;

в) определяне на тяхната сложност;

ж) рационално разпределение на работниците поддръжка;

д) изчисляване на необходимите материални и финансови ресурси.

Годишният график се разработва за следващата година в края на всяка година. Въз основа на годишния план за поддръжка и ремонт изготвя годишен график за ремонт на оборудване.

В зависимост от вида на растението и производство за управление на централата може да се зададе един от следните видове организации на ремонт: централизирана, децентрализирана и смесени.

С централизирана форма на ремонти, всички ремонти, а в някои случаи и обслужване на поддържане на резервите извършва RMC сили. Този вид ремонт се използва в малки фабрики или предприятия с голям брой на подобно оборудване.

На по-децентрализирана ремонт всички планирана поддръжка, включително поддръжка, ремонт работници извършват магазини. RMC в този случай, се занимава с производството на части, намаляване на сложни части, ремонт на отделните машини. Този вид ремонт се използва в инсталации с голям брой различни видове оборудване.

В смесена форма от ремонт и поддръжка на текущи ремонти, извършвани от сервизи, работещи и капитали - RMC сили или с участието на външни организации.

В допълнение, има вътре в предприятието и interplant централизация, в който РМЗ извърши ремонт на някои видове оборудване или ремонт оборудване фабрики го произвеждат.

Диагностика на техническо състояние на оборудването

Механично диагностичен метод, основан на измерване на част размери, хлабини в конюгирания, сили, налягане, скорост. Методът е прост и е получил голямо приложение. Тъй като измервателни средства, използващи линийка, цилиндри, сондажи, апарати, показатели, шаблони, габарити, вакуум и т.н.

Електрически диагностичен метод, основан на измерване на ток, напрежение, капацитет, резистори и др електрически параметри. За измервания, използвани силата на тока, волтметри, ватметри, ома, осцилоскопи, термодвойки, съпротивителни термометри и др.

Фотоелектрически (Optical) диагностичен метод може да се използва за измерване на линейни и ъглови реакция и клирънс. За измерванията се използва фотоелектрически сензори за ъглови и линейни премествания. Може да се провери качеството на маслото в КЕП.

Акустична диагностичен метод, основан на измерване на нивата на вибрации и шум, създадени от машината. Тествани предавки, лагери, колянови механизми и др. (Електрически стетоскопи, специални метра ниво на шума)

Ултразвуков диагностичен метод се използва за наблюдение на статуса на критични възли, заварени съединения. Същността на метода се състои в това, че на границата между две среди, например, метал-газ, на ултразвукови вибрации от пиезоелектричен сензор специален призната и заключени на екрана електронно лъчевата тръба.

Радиоизотоп и рентгенови техники могат да идентифицират скрити дефекти в машинни части от рентгенографски рентгенови или гама лъчи. От другата страна на част е оградена специална фото хартия или филм, който след това се показва.