Диагностично технологии вертикална стоманените резервоари, без отстраняване на антикорозионното покритие -

Диагностична апаратура вертикална стоманените резервоари, без отстраняване покрития антикорозионни

1 "Тюмен-членка на нефт и газ университет"

1. РД-23.020.00-KTN-271-10. Резервоарите за техническата диагностика.

За да се осигури условията за сигурна и безопасна работа на транспортната система на тръбопровод трябва да бъде навременно организация на работата по техническа диагностика на основните му елементи [4, 9, 11, 14]. Извънгабаритни вертикални резервоари от стомана, като неразделна връзка в технологичната верига на нефтопровод транспорт, трябва да са в състояние на безпроблемна работа на целия период. За тази цел разпоредбите на местната промишленост определят времето и размера на редовната диагностика PBC проучване. Регулаторният и техническа документация (NTD) [1] се определя периодичността (за работа CCM живот и по-малко от 20 сек) и количество (частично, пълно) на задължителните технически диагностика резервоари. Таблица. 1 обобщава честотата на диагноза на РВС.

Анализ на изискванията на нормативната и техническа документация, може да се заключи, че поведението на пълен резервоар с техническа диагностика се извършва на интервали от не по-малко от веднъж на всеки десет години, а частично - веднъж на всеки пет години. Съществуващите диагноза обем резервоар принуден да се мисли за техническите и икономическите аспекти на данните [10].

Извършване на пълна техническа диагностика включва: контрол визуален измерване (VIC), ултразвукова дебелина (UST), ултразвук (CC), управление на магнитен (MC), рентгенографски контрол (RC), акустичен контрол на емисиите (AEC) и др Според. [12], и 80% от разходите за провеждане на пълни диагностични РВМС изследване, свързани с работата за отстраняване и възстановяване на антикорозионно покритие. Въпреки това, разработването на методи за безразрушителен оборудване тестване с новия софтуер [6, 15] позволява да се диагностицира резервоар без отстраняване на защитната обвивка на предварително определено качество и точност съгласно спецификацията. Фиг. 1 показва резервоар с жилки, топлинно засегнати зони. Също така в снимка реален обект - PBC-10000, който се отразява на процеса на възстановяване на антикорозионното покритие (ПСР).

Честота на техническа диагностика вертикална стоманени резервоари

Фиг. 1. РВМС-10000 по време на възстановяване от ПСР е лишен, стените в зоната на топлина засегнати

Акустична система емисии позволява да се открие наличието на дефекти в стената на метален контейнер чрез използване на системи за многоканални осигуряващи едновременно регистриране и обработка на параметри AE сигнали и техните форми. регистрационните Метод импулсна звукови вълни, излъчвани от метални конструкции под товар, дава местоположението на AE източници на РВМС стена недостъпни за традиционните методи за контрол. Това ви позволява да се определят допълнителни области на аномалии, които трябва да се анализира следващия етап други физически методи, за да се изясни произхода, оценка на дефекти размери и т.н.

Използване на хардуерно базирано технология PAR (ултразвуков детектор недостатък «Omniscan MX2») позволява да се контролира амплитудата и фазата на импулси възбуждане в индивидуалната пиезоелектричен многоелементни датчиците. Възбуждането на пиезоелектрични елементи извършва по този начин, което го прави възможно да се контролира ултразвуковия лъч параметри: ъгъл, фокусно разстояние, фокусна точка размер от компютърна програма. Използването на фазирана технология масив за сметка на плътен сноп от ултразвукови радиация осигурява висока точност за аномалии и дефекти в метала в присъствието на защитното покритие. Фиг. 2-3 са схематични диаграми на ултразвукова откриване на дефект с фазирана технология масив, и извежда сканиране РВМС дъно.

Фиг. 2. Схемата на ултразвукова откриване на дефект използване FAS

Фиг. 3. ултразвуково сканиране на дъното РВМС покрити чрез отвор фазирана антенна решетка

За откриване на дефекти и прекъсвания дъното метални иви, корозия и уморни пукнатини, кухини, язви, хлътва дефекти от хидрофобен слой се предлага използването на комплекс от магнитна недостатък INTROKOR Wintrocor M150 и софтуерен продукт, което позволява тълкуването на диагноза данни [2]. В основата на метода на запис недостатък посочени бездомни магнитни полета от дефекти (MFL-метод) при намагнитване дъното [3]. Рединг се извършва от релефна магнитна сканиране магнитно поле с помощта на многоелементни датчик. Предвид факта, че контролът се извършва без да се премахва автоматичната скоростна кутия, като методът позволява 100% проверка на дефекти, останалата дебелина на листовия материал, както и защитно покритие, без пропуски и "мъртви зони". Също така с помощта на комплекса е възможно да се определи местоположението на размер на дефекта и прилагане на общия "карта" на дъното в автоматичен режим. Таблица. 2 показва възможността за AE технологии, ултразвуков преглед и магнитен контрол на ПБК на диагноза, без да сваляте защитни покрития. техники за интеграция на данни в един комплекс ще извършват техническа диагностика PBC в размера, определен от референтния документ [1], както и качеството не отстъпва на традиционния метод с размах на язовира.

Възможността за различни физични методи за диагностициране на РВС

Предложената Комплексът е тествана по време на пълна техническа диагностика RVSPK-100000 компания OOO АЕЦ "Симплекс" (фиг. 4а, б).

Фиг. 4а. Ултразвукова дефектоскопия RVSPK-100000 стена с метод FAS

Фиг. 4 б. диагностична система

Фиг. 5. Сравнение на цялостна диагностика на PBC клиент на традиционни и новаторски методи

Захаров NS DTS Професор, ръководител. отдел "SATM" VPO "Тюмен-членка на нефт и газ университет", Тюмен;

Мердан Sh.M. DTS Професор, Заслужил работник на висше професионално образование в България, на главата. Катедра «Транспорт и технологични системи" VPO "Тюмен-членка на нефт и газ университет", Тюмен.

Ние Ви донесе списания, издавани от издателство "Академията за естествени науки"

(High импакт фактор RISC, списания теми, обхващащи всички области на науката)