Циментиран карбид - studopediya

Циментиран карбид инструмент материали са съставени от огнеупорни и метални карбиди циментиране метал - кобалт, която играе ролята на свързващо вещество. Фиг. 5.6 показва твърдостта на различни инструменти материали на температурата на изпитването. Твърди сплави имат най-висока твърдост и запазват при нагряване до високи температури.

Твърди сплави, получени чрез прахова металургия. Applied карбиди на волфрам, титан и тантал, и в чужбина - като ниобий и ванадиеви карбиди. Сплави, получени чрез синтероване на прахове карбиди с кобалт прах, свързващо вещество, което е в 1400-1550 ° С след предварително компресиране.

Твърди сплави, произведени под формата на плочи, които са запоени към мед спойка на обикновен притежател въглеродна стомана. Твърдите сплави, използвани за режещи инструменти, свредла, фрези и други инструменти.

Инструментът на циментиран карбид има висока твърдост (80-97 НРО), износоустойчивост свързва с висока устойчивост на топлина (до 800-1000 ° С). Техният недостатък е високата крехкост.

скорост на рязане твърди сплави 5-10 пъти по-високи, отколкото при прилагането на високоскоростни стомани.

В зависимост от състава на субстрат карбид, има три групи от твърди метали: волфрам, и titanvolframovye titantantalvolframovye.

Фиг. 5.6. Твърдостта на различни материали inctrumentalnyh тест температура: 1 - въглеродна стомана;
2 - високоскоростен стомана; 3 - циментиран карбид

Особено твърди материали за инструменти са базирани на бор нитрид и силициев нитрид. Те нямат пластмасова метален свързващо вещество. Продукти от тези материали се произвеждат чрез експлозия или под статично свръхвисока налягане и висока температура. Изделия от нитриди бор и силиций се използва като Indenters материала (терминали) за измерване на твърдостта на огнеупорен материал в температурния диапазон 700-1800 ° С като абразив и като суровина за производството на свръхтвърди материали, използвани за оборудването на инструмента за рязане на закалени стомани , твърди сплави, фибростъкло, цветни метали. Те имат висока твърдост (94-96 NCA), якост, износоустойчивост, топлопроводимост, висока стабилност и физични свойства на структурата с повишаване на температурата до 1000 ° С Тяхното предимство е ниската цена и наличност на изходен материал, така че те се използват за замяна на твърди волфрамови сплави.

За производството довършителни пасти се използват абразивни шлифовъчни дискове. Те са прахове или телбод пакет или отлага върху гъвкава основа - кърпа или хартия. Разграничаване естествени и синтетични абразиви. Естественият засягат диаманти, гранати, корунд; изкуствено - изкуствен диамант, шестоъгълна борен нитрид (кубичен борен нитрид), силициев карбид.