Цилиндрични детайли, възвратно-постъпателно
Към цилиндричната част се движи възвратно-постъпателно включват двойки: бутало - цилиндър клапан и неговата употреба, и водещия лост, буталото и втулката, иглата и тялото на дюзата и т.н. Съединения от този тип обикновено се разделят на три групи:
1) Precision двойки в която хлабина във връзка е по-малко от 0.01 mm, като втулка - горивната помпа бутало игла - изпускателно тяло пулверизатор и др.;
2) двойки, хлабината между движещи се части, която е по-голяма от 0.01 mm, като за употреба клапан и капак цилиндър бутало - цилиндър на сервомотора или масло акумулатор скорост контролер жилища - горивна помпа бутало;
3) двойка, в което буталото се движи в цилиндър има уплътнителен пръстен или втулка, например бутало и цилиндър на дизелов двигател или бутален компресор -. Спирачния цилиндър и т.н. Подробности за тази група (бутала), за да се заменят по-често (не е възстановен).
Възстановяване от двойки от първата група. Нормално разстояние между части е намалена perekomplektovkoy двойки прецизни детайли, подмяна на една от частите на новия и електролитна капацитета на една от частите (обикновено мъжки). От тези методи е най-простият начин да се perekomplektovki, тъй като тя не изисква сложно оборудване и затова често се използва в условия на депо. На ремонтни заводи или в специализирани семинари, с обширни части поддръжка фондове и свързаното с тях оборудване, по-добре е да се използват други методи.
метод Perekomplektovki се състои в това, че различните двойки износените части след подходяща за сортиране и довършителни половинка отново. Технологичен процес се състои от следните операции: подбор и сортиране на елементи, ако е необходимо прецизно шлайфане на повърхности, чифтосване части изпълняват единични двойки.
При избора и сортиране на части всички двойки ремонт фонд, т. Е. Чифт razukomplektovyvayut ниска плътност. Части негодни за общо състояние, бракувани и сортиране на годни диаметър с разлика от 0.002 мм.
Когато довършителни прецизни повърхности произвеждат отстраняване незначителни сухо триене повърхности, драскотини и местната потъмняване. За довършителни работи, използвайки различни обиколки и абразивни паста. мъжки част - пулверизатор иглата, Buchs контролер и т.н. (фигура 4.15) -. .. се захваща в държача на машината, върху повърхност точност тънък слой паста хонинговане. Lap 1 с дорника 2 се поставя върху детайла. За да се осигури по-гъста мрежа от кръстовища на абразивните частици, плиска се премества заедно и по детайла. Както плискане носят постепенно щипка болт 3 да бъде преместен по плискане части без склон.
Измервателна повърхност на обхващащата част (ръкав корпус серворегулатор пулверизатор тяло) се регулира от друг лепинговане (фиг. 4.16). Притежателят на машината се захваща края на дорника на плиска. Както износването на разширяващия се скута, подслушване края на му. За тази цел дорника 2 е направен конична и плисъка 1 сплит. Разширяващият обиколка, така че компонент може да се движи свободно през него. Довършителни работи с помощта на пасти прекратени след изваждането от прецизността повърхности видими дефекти на окото. След това довършителни продължи чисто масло.
Преди чифтосване части са избрани така, че стойността на лъкове включени в детайл на отвора лък на 1 / 5-2 / 5 от неговата дължина. Лъкове за член чифтосване (буталото, игла и така нататък. П.) се затяга в патронника на машината и повишават ангажираността на шпиндела. След стартиране машина тайна подробностите повърхността на тънък слой от пастата; парче ангажимент постепенно се доближава до закопчалки. Работата, свързана с частите на чифтосване, изисква художника много търпение. И най-малкото бързината може да обезсили много часове на работа, особено в края на процеса на чифтосване, когато да се поклони детайл е напълно определя в носа, но след няколко конфитюри. От тази гледна точка трябва да се движат по старата паста съществуващата върху повърхностите на части или да използвате по-фина паста (mikropastu) и след това да продължите процеса на чисто масло. Чифтосване части се счита за завършена, когато лък част, взета от 1/3 от носа наклонена спрямо хоризонталата под ъгъл от 45 °, се понижава гладко при всякакво завъртане около оста.
Накрая части свързани чифт полиране регулира да престои 30.40 минути. Проверка на качеството на работата, извършена от неразделна метод.
Фиг. 4.16. Плиска за довършителни повърхности лъкове части: 1 - плиска; 2 - дорник; 3 - дюза пръскачка корпус; 4 - на корпуса на регулатора на скоростта сервомотор
Възстановяване от втората група от двойки. Двойките, в тази група са ремонтирани от същите методи като точността, но често прибягват да замени една от частите на новия, за изграждане на износената повърхност на една от частите хромирани или ostalivaniem, а в някои случаи и за формулиране на повече информация в откриването на женската част.
Процесът на възстановяване се състои от следните операции:
1) плиска дупки поклонят член;
2) монтиране на мъжкия елемент;
3) чифтосване части.
Целта на първия етап - възстановяване на цилиндрична форма и отстраняване на малки лезии (триене, и книжници и др ..) от повърхността на отвора. В зависимост от размера и технологичността на части се намалява цилиндрична форма чрез обработка (шлифоване, хонинговане) или припокриващи се. Където и части лъкове имат два отвора с обща ос, например в контрола корпуси серво скорост или горивна помпа тласкач трябва да се съхранява изисквания за дупки подравняване. Леки отпечатъци, рисковете и т. П. С отделни сайтове отстраняват триене повърхности ръчно фина абразивна каменни или диамантени, шкурка или лепинговане паста депозиран на филца, последвани от полиране. И полиране почистените увредените области за предпочитане перпендикулярно на посоката на движение на мъжката част. Такава обработка помага за запазване лубрикант и ускорява текущите триене двойки.
Целта на Втората стъпка е напасването на нова, възстановена или замяна част над дупка лък части, така че да се осигури най-малкото допустимо между тях клирънс. Детайли доставя склад, като серво бутала, трансфер или втулка axlebox скорост контролер и т.н. с някои надбавки, направено от диаметър. За да се гарантира изравняване на частите машинно триене повърхности на двете мъжки части, монтирани на една и съща ос, са едно цяло и едва след тяхното закрепване на оста.
Третият и последен, стъпка - плиска плиска повърхности и други частици се извършва така, че да се осигури минимално допустим пространство между компонентите и да триенето повърхности гладка и чиста, без драскотини забележими за окото. Детайли след сдвояване трябва да се движат свободно, без да забелязва забавяне.
Плиска обиколки и паста. Обиколки за довършителни работи се прави от перлитна чугун, бронз или месинг под формата на сплит пръстени или храсти. Тези материали имат висока издръжливост и способност sharzhiruyuschey. Твърдост HB лепинговане 190,203.
Пасти, използвани за довършителни работи, разделени в паста механични и химични-механични действия. Структурата на механични пастите за действие обикновено са твърди прахове от абразивни (алуминиев оксид, Karbid Kremniya, борен карбид, синтетичен диамант прах и т. П.). Основните компоненти на пасти химически механични действия са меки абразиви - хромен или алуминиев оксид.