Член изпълнение 3d-корекция инструмент по време на смилане на списание Unigraphics
Изпълнение на корекция 3D-инструмент за смилане в Unigraphics
За да започнете разговор, позволете ми да кажа няколко думи за това, което е отместването на инструмента и как тя се използва в фрезоване. Фактът, че генерирането на траекторията на движение на режещото некоригирана от диаметъра на режещата част на инструмента ще доведе до факта, че приемливи резултати за обработка ще се получи в един случай, ако диаметър режещото съответства точно на диаметъра на който използва инженерът процес в движенията на изчисление инструмент ...
Изтеглете статията в PDF формат - 185 KB
За да започнете разговор, позволете ми да кажа няколко думи за това, което е отместването на инструмента и как тя се използва в фрезоване. Фактът, че генерирането на траекторията на движение на режещото некоригирана от диаметъра на режещата част на инструмента ще доведе до факта, че приемливи резултати за обработка ще се получи в един случай, ако диаметър режещото съответства точно на диаметъра на който използва инженерът процес в движенията на изчисление инструмент ,
Фиг. 1 показва пример за обработка на външните и вътрешните контури, а прости части. Програмата за контрол описва движението на центъра на нож, и всичко ще се оправи, стига диаметъра на фрезата, наистина "зарежда" в машината съответства на изчислената (идеал). В реалния живот, това е изключение: диаметъра на фрезата обикновено има отклонение от номиналната - нагоре или надолу. И накрая, в износването на обработка инструмент; Ако типът на инструмент позволява заточване - това са раздробени, намалява диаметър инструмент. И опитайте отново машинни части с един и същ инструмент на една и съща програма, ние се отклонение от изискванията за размерите на външните и вътрешния кръг.
В случай на решение, 2D обработка отдавна е намерено при програмирането обработка на плоски контури се използват така наречените "коригирана с диаметър" на режещия инструмент, използвайки (в ISO-кодове) G41 / G42 функции.
Ето един пример на програма за контрол на запис с използване на функции за корекция:
Координати програма изход контрол във файл, може да се опише обработват контура изрично (в този случай, действителната радиуса на инструмента е вписано в съответния регистър на масата инструмент на машината). Има и друг вариант, при който на координатите на точките съответства на центъра на ножа за програма за контрол - след корекцията в регистъра е необходимо да въведете "0" (използване на "идеални" инструменти), или да се посочи величината на влошаване. Първият подход е по-подходящ за ръчно приготвяне на програмата за контрол директно на щанда на машината, а вторият е по-често се използва при подготовката на оперативните програми от CAD / CAM системи.
Трябва също да се отбележи, че има два функция корекция, G41 и G42, - съответно "компенсация дясно" и "корекция на ляво." Ако машината изпълнява линейна или кръгово движение, съответната функция се движи центъра на инструмент в правилната посока от стойността за корекция на съответния регистър и схемата за обработка се получат желаните размери.
И какво да правят в случай на триосен обработка - например, при производството на удари с ръце и умира? Горният метод не работи, докато се движи инструмента, за да координати х, Y, Z и особено приложим когато са ангажирани четвърта или пета ос на въртене.
Има ли изход от тази ситуация. Модерна система за контрол на машина (тествахме функции 3D-корекция за контрол на Siemens Sinumerik 840D и Heidenhain iTNC 430/530) и средства за получаване на програми за контрол (в този случай се използват постпроцесори Unigraphics NX2) позволяват да се извърши истинска 3D-корекция за различни видове инструменти.
Какво е 3D-корекция? Не забравяйте, че както е споменато компенсира обработка корекция в случай на плосък контур, надясно или наляво по отношение на движението на инструмента в даден кадър. С други думи, това не е нищо повече от индикация за посоката на нормалата към повърхността в точката на контакт с инструмента. И тъй като лечението е прост, е било необходимо само за да покаже, офсет, а след това, по какъв начин да го прилагат.
При използване на 3D-корекция е необходимо да се знае, ориентацията на вектора на инструмента и нормалата на повърхността в точката на контакт с инструмента. Въз основа на взаимното разположение на тези вектори и коригиращи стойности за R и / или R2, системата за контрол изчислява пространствено изместване на инструмента за обработка с поддържането му ориентация и много важно е, че точката на контакт. По принцип можете да зададете корекцията като "минус", т.е. с използването на по-малък инструмент и "плюс". В този случай, системата за контрол на машината ще работи за корекция, но няма да е в състояние да контролира възможни конфликти, тъй като ще издаде предупреждение.
