Челюстна трошачка апарат

Тежък удар челюстта се използва за груби и средни смачкване на различни материали в много сектори на икономиката. Те са в състояние да унищожат неметални материали на почти всички разновидности. Основният параметър е размерът на челюстните трошачки получават отваряне на смачкване камера, образувана от подвижни и неподвижни челюстите. Фирмата произвежда размери челюстна трошачка:

150х250, 150x750, 250x400, 250x750, 250x1000, 250x1200, 400x600, 500x750, 600x900mm.

Класификация Дробилки, извършвани от характера движимо движение челюст, която е работен орган първоначално тежък. Той определя най-важните технически и експлоатационни параметри на трошачката. Разграничаване трошачки с прости и сложни движения с бузите му.

Фиг. 1 кинематични верига челюстни трошачки

В трошачки с просто движение на бузите (SCHDP) 1 (фиг. 1, а) в последните се суспендират по ос 2. бузата прави разклащане по протежение на кръгова дъга, които са въртене ексцентричност-kovy колянов вал 3 чрез разделителните плочи 4 и 5 ,

Материалът се раздробява при подхода на бузите, и по отстраняването им освен парчета от материала се понижава, и ако те са по-малки от ширината на отвора на изхода, отпадат от камерата. Цикълът се повтаря след това. В SCHDP смачкване материал се раздробява и частично фрактура и разцепване, като се инсталира на двете бузи смачкване плочи с гънки в надлъжна посока.

В трошачки с комплекс бузите движение (SCHDS) Me-лост механизъм на по-проста верига (Фигура 1 b). Ексцентричната вал 3 пряко свързан с мотовилка е подвижен прорез Coy една трошачка. Буза долния край шарнирно поддържа на спейсера 5. бузата плоча изпълнява комплекс път движение Припомнете голям капацитет елипса. Следователно, в SCHDS материал се раздробява като потушаване и абразия, който улеснява смачкване вискозни материали.

Кинематичен SCHDP схема позволява създаването на относително -Larger натоварване на материала, който се смила от SCHDS в ODI-Tical ротационни моменти на диска шахти. Това е особено важно, когато раздробяване на големи парчета от трайни материали. Съществуващите-недостатъчност-правителствена SCHDP (фиг. 1, а) е малка компресия удар в горната част на смачкване камера. За SCHDS характеризират със значително влошаване на раздробяващите плочи. Въпреки SCHDS дизайн, като цяло, по-прост и по-малко метал.

В зависимост от конструкцията на механизма, в резултат на движение зададена бузата разграничи трошачка с лост и гърбица Меча-Мами, и механизъм за хидравлична трансмисия (фиг. 1с).

Фиг. 2 Дизайнът на челюстна трошачка с просто движение на челюстта

Стандартна дизайн на челюстна трошачка за първична раздробяване с просто движение на челюстта е показано на фиг. 2. подвижната челюст 3, оста 4 е монтиран в плъзгащи лагери, фиксирана ЛИЗАЦИЯ на страничните стени на рамката 7. разклащане получава чрез разделителни плочи 10 и 11 на свързващия прът 6, на прекъснато-ен ekstsen на вала 5. задвижвания в ротация от мотор чрез предаване на V-образен ремък. Работните повърхности на бузите облицовани със сменяеми смачкване плочи 12 и 13 са изработени от устойчив на износване стомана St110G13L. страничните стени на смачкване камера и са облицовани със сменяеми плочи 2. Работната повърхност на смачкване плоча обикновено произведени гофрираната и по-малко (първично трошене) гладка. От надлъжния профил на плочите зависи от условията на снимане кус-позиция и разпределение на размера на материала.

Цикличното естеството на работа на Дробилки (максимално натоварване при приближаване бузите и работа на празен ход в тяхното различие) създава нееднакви натоварване на двигателя. За изравняване в тежест върху задвижващия вал и скрипец монтиран маховик-маховик. Маховици "натрупват" енергия, когато бездейства и да го дават по време на компресия.

При работа, става необходимо да се коригира ширината на изходния процеп на смачкване камера. В големи мелници за този набор са различни по дебелина между опорната уплътнението 9 и задната стена на рамката. Гарантирани верига единици кожа-nism задвижка подвижна челюст се извършва чрез пружина 7 и 8, ча-гои.

При проектирането на модерни трошачки осигурява уста Novki нулира след спъване устройства, система за предварително сигурна защита предотвратява елементи на машината от повреда при ударен от "случайни морски" предмети. На практика се използват следните променлив анте безопасност устройства: пружинен лост шарнирно свързан към подвижната бузата; пружина в комбинация с раса-порно плоча; пружина свързан към рамото и дистанционната плоча и т.н.

Фиг. 3 схема на устройство за безопасност пружина челюстна трошачка

Фиг. 3 е диаграма на устройството за безопасност, в комбинация с спейсер плоча. Пружината трябва да предостави трошачка работа при нормални натоварвания. Когато се инжектира в машината разрушаващи предмет пружини се пресоват със сумата, необходима за въртене на ексцентричната ос на спря подвижен бузата.