Цел и методи за метал пробиване

Пробиване е операция за правене на дупки в твърд металорежещи - бормашина. Повишена предварително пробити дупки в елементите с помощта на бормашина или фаска нарича се прави разширяване.
При пробиване на обработваната част здраво закрепени в менгеме на машината, специално устройство в шаблона или напречниците на масата на машината пробиване и свредлото Отчетените две съвместно движение (фиг 63, а.) - ротационна посока на стрелката 1, и напред (в посока по дължината на оста на свредлото) при стрелка 2. в резултат на тези две движения срещащи съвместно (въртене тренировка и се хранят в метал) и операцията по пробиване се извършва. Въртеливо движение на тренировка нарича основна (работна) движение на рязането или движение. Постъпателно движение по оста на бормашината се нарича потока на трафика.

Фиг. 63. Пробиване
и - движения диаграма пробиване; б - пробиване на маркиране; в - модел; ж - на диригента

Пробиване се използва при извършване на значителна част от медникарството и ламарина работа. Тя държи ръката, пневматични и електрически пробивни машини, както и пробивни машини.
Пробиване и глухи отвори до 80 мм за пробивни машини работят с точност до петия клас. Грапавостта на обработваната повърхнина на дупки - трети и четвърти клас.
отгледни сечи условия при пробиване е да се определи, като скоростта на подаване рязане на елементите на обработка е най-ефективно и икономично.

Теоретична изчисляване на елементи на рязане условия в следния ред.
1. Изберете поток в зависимост от естеството на обработката, желаното качество на повърхността, силата и друга обработка тренировка и механични фактори.
Feed избран от препратка маса се коригира данните за сертификата за пробивна машина (взета най-близкия по-малък).
2. Брой на скоростта на рязане в зависимост от материала, материалът на режещата част на свредлото, диаметър на свредлото, съпротивлението на фуражни бормашини, дълбочината на сондажния отвор, заточване на свредлото и образуват охлаждане с формула
υ = [SυDzυ] / [TmSyυ] К м / мин,
където Sυ - постоянен коефициент характеризиране на обработвания материал, инструмент материал и обработващи условия;
диаметър D-бормашина, mm;
Т - устойчивост тренировка мин;
S-фуражи, мм / об;
К - общо корекционен коефициент като се вземат предвид конкретните условия за третиране К = Kmυ · Klυ · Kuυ (обработвания материал Kmυ, Klυ дълбочина пробиване, материалът на режещата част на инструмента Kuυ и др.). ;
м, zυ, yυ - експонати (за дадена директория).
3. Чрез намаляване на скоростта, получена брои броя на оборотите п:
п = 1000υu / πD за мини,
където D - диаметър на свредлото в mm;
υu - скорост на рязане, м / мин; π - константа, равна на 3,14. Полученият броя на оборотите се регулира с данните за сертификата за машина (получени скоро минимални или в близост до по-голяма, ако не е повече от 5% от дизайна).
4. Определяне на действителната скорост υd рязане с което ще се извърши обработка;
υd = πDnd / 1000 м / мин,
където ри - скоростта на машината се регулира в паспорта.
5. проверява рязане режим избрани елементи на сила слаб механизъм връзка основната движение и мощност на двигателя на машината.
Пробиване на отвори на маркировки (фиг. 63 б) се използва при обработката на отделни части. Когато пробивате дупки за маркиране важно е центриране тренировка. Учението е настроен така, че оста на машината вретено и оста на отвора центъра на тренировка, насрочена удар, точно същото.
Пробиване на отвори в шаблона (фиг. 63, в) се използва в серийно производство на части. Пробиване на отвори в пакета за шаблон за свързване на детайли части 3-4, най-празните налагат шаблон, а след това те са затягане на скобите.
Пробиване на отвори чрез проводник (фиг. 63 гр) се използват за масово производство на части, които изискват точно издържат на разстоянието между центровете на отворите. Точността на дупката е гарантирана от посоката на тренировка през закалена втулка диригент.
Използването на шаблони и проводници позволява пробиване на отвори без предварително маркиране.