Брачните съвместни PE тръби - Заварчик възможно грешка - новини - Новини от полимер индустрия -

Брак съвместни PE тръби - Заварчик възможно грешка

Също така, тази статия ще се счита за проверка на заварки и части от лабораторния метод в съответствие с изискванията на съответните насоки и нормативни документи в областта на строителството на газопроводи.

Появата на ставите на брака се дължи главно на човешкия фактор, т.е. по-малко от заваръчни произвежда действие на устройството за заваряване време на процеса на заваряване, по-добре полученото съединение. Добро качество на заварените съединения се постига чрез използването на модерни устройства за автоматично заваряване, където човешкото влияние е значително само на етапа на подготовка на тръбата за заваряване. За съжаление, това оборудване е доста скъпо и не всеки има възможност да го купите. Една алтернатива на скъпо оборудване може да бъде полу-автоматични машини за заваряване - те са евтини и качеството им не отстъпва на пистолета, но в такива машини на качеството на заварени съединения зависи от точността на човешките действия с оборудването и тръбата да се заваряват. Ето защо смятаме влиянието на човешкия фактор върху всички етапи на челна заварка и електросъпротивително използващи полуавтоматични станции и типични грешки, които могат да доведат до лошо става.

Повечето проблеми възникват, когато челно заваряване. така че нека да започнем с това. Обикновено при заваряване работа челна заварка може да бъде разделена на няколко стъпки (етапи).
1. Подготовка на тръба за заваряване.
налягане 2. Инсталиране движение (нулево налягане).
3. изрязване.
4. заваряване.
5. охлаждане.

Първият етап - подготовка за заваряване започва с определяне на сравнимостта на тръби за "еднаквост", т.е. две заварени част на тръбата трябва да бъде направен от същия полимер клас, имат същата дебелина на стената и целта - за доставка или канализация газ или вода. В случай на различни материали и дебелини на стените на само приемлива електрозаварявана заваряване. обаче, дебелината на стената може да се променя с помощта на "канал", но е по-загрижени с фитинги заварени към тръбата. След определяне на "прилика" на тръбата е инсталирана в centralizer. В centralizer за изравняване тръба овалност и добра затягащия контакт по време на заваряването. Неправилната инсталация може евентуално да се окаже, ставите на формата (фиг. 1).

През втория етап, движението на настройката на налягането (нулево налягане). Налягане на движение е един от основните параметри на първоначалния процес на заваряване и, за съжаление, полуавтоматични машини, е напълно зависими от човешкия фактор. Известно е, че за да се получи работен заваряване налягане е необходимо да обобщим стойности на индекса маса налягане (означен в таблиците заваряване) налягане и движение. Таблично индекс е постоянна за определен вид и размер на тръбата, а вторият компонент е променлива и е необходимо да се изчисли заваряване на всеки нов интерфейс. Неправилният монтаж нулево налягане води до недостатъчна или прекомерна работно налягане (фиг. 2).

При спазване на правото на иск на първите два етапа, третият - подстригване - най-лесният. Необходимо е да се изчака, за да чипове момент мустакорежещи тръби от двете страни на обърнатия към единна и безпроблемно, най-малко две или три tortsuemoy диаметър на тръбата.

В четвъртата стъпка - процесът на заваряване - качеството на съединението зависи не само от умението на заварчика, но също така и от използваното оборудване, по-специално за качеството на нагревателни плочи, като основен елемент на устройството за заваряване. По отношение на човешкия фактор, краищата на тръбата по време на нагряването заваръчни може неправилно избират загряване време, който е даден в Таблици заваряване, и предотвратяване на механични повреди на краищата на отопляеми тръби по време на изтегляне Ренде (фиг. 3).

Охлаждане (пети етап) се появява при работното налягане. Ако устройството е експлоатация на този етап влиянието на човешкия фактор за качеството на ставата отсъства.

От горното може да се заключи, че около 35% от брака поради неизправност на оборудването, използвано, а 65% - неправилна експлоатация на заварчика.

В електрозаварявана грешки заваряване се осъществяват главно на етапа на тръбата и монтирането на заваряване, както и по време на охлаждането. В стъпката на грешки заваряване, причинени главно от повреда на източника на заваръчна техника или сила, за която това оборудване е свързано, както и използването на бедни монтаж. Ако на този етап да не се използва аксесоари (напр позиционери), тя може да доведе и до брак възел (фиг. 4).

В процеса на подготовка за заваряване е да се премахне оксиден слой на краищата на тръбата се заварява, фаски в краищата, правилното монтиране на мръсотия монтирането и закрепващо пропуска да почистваната повърхност като тръбата и фитинга. Неизпълнение на най-малко една от тези точки, в крайна сметка, брак изисква съвместното (фиг. 5).

В етапа на охлаждане с електрозаварявана заваряване заваряема тръба не трябва да докосват, не се движат, и защитен от външни повреди.

Разбира се, всичко по-горе се отнася само за визуална проверка и в крайна сметка качеството на ставата може да се съди само след по-нататъшно изпитване. Въпреки това, ако въз основа на външния вид на интерфейса, можете бързо да се премахнат брака, а не да съди доставчиците (както е споменато по-горе), компанията инсталация само ще бъде от полза.

Сега разгледа лабораторен метод за проверка на качеството на завареното съединение, което може да включва (в зависимост от вида на съединението):
1. Изпитване на аксиален напрежение.
2. Изпитването при постоянна вътрешно налягане.
3. Отлепете Test.
4. Тест за устойчивост на удар.

тест аксиално опън (също често наричани физико-механични тестове) са подложени на връзки, направени чрез челно заваряване. За този тест образеца за изпитване трябва да бъдат отрязани с нож-проба (фиг. 6). дължина на пробата на оста на лопатката е не по-малко от 180 mm трябва да са успоредни на оста на тръбата. Заварката трябва да бъде поставен в средата на острието. дебелина на пробата трябва да бъде равна на дебелината на стената на тръбата. Пробите не трябва да имат кухини, пукнатини и други дефекти. Проба-острие е опъната върху тестването на опън машина.

Подробности метод за изпитване, описан в DSTU B V.2.7-73 "полиетиленови тръби за подаване на горими газове. Спецификации "и ГОСТ 11262" пластмаси. Метод за изпитване на якост. "

Според настоящото момента V.2.5-20 DBN "газ" е средство за съвместно, якостта на опън добив е не по-малко от границата на провлачване от основния материал на тръбата. По-напреднал метод е определянето на съединения с фрактура острие на качеството характер. По този начин, трябва да се извършва унищожаване на материала на тръбата или близо до заваръчния шев, но не е задължително да има тази пластмаса природата. В случай на чуплива заварка се отхвърля.

Изпитването при постоянна вътрешно налягане изложени заварки извършват електрозаварявана и челно заваряване (както е посочено по-рано DBN V.2.5-20, p.17.9 "всички методи тръби заваряване могат да бъдат тествани за устойчивост на постоянна вътрешна налягане"). Тестването се извършва върху проби, които представляват сегменти заварени заедно тръби, снабдени с тапи от двете страни, които осигуряват запечатването на пробата и съединението с устройство за подаване на налягане. В случай на тест "седло" съединение тип трябва да се навежда заглуши седло монтаж. Подробности за процедурата за изпитване на устойчивост при постоянна вътрешна налягане могат да бъдат намерени в ISO 24157.

Тестът се провежда при две температури изпитване - 20 и 80 ° С съответно. u1087 проба се потапя във вода и се държи при предварително определено налягане (определя в зависимост от геометрията и вида на тръба материал) на предварително определено време. Ако пробата не е преди изтичането на времето за наблюдение или загубени връзки за течове, резултатът се счита за отрицателен (при което, ако фрактура настъпили в тръба основния материал, това показва лошо тръба, не заварени съвместно).

Peel тест подлага заваръчни връзки, направени чрез електрозаварявана заваряване. За съединения от типа "съединител" (съединение чрез съединители за намаляване на съединители, Т-връзки и други подобни) (Фигура 7) и за типа "седло" съединения (фиг. 8).

образеца за изпитване е половината нарязани по заварка успоредна на оста на тръбата. В комплект гофриране тръбна пластина, съседен на заварените части, които притискат тръбата по такъв начин, че разстоянието между тях е равно на два пъти дебелината на стената на тръбата. Качество се счита за съединение, в което разликата не се случи на всички, или дължината на шева измерва с никакви признаци на разрушаване не е по-малко от 40% от общата дължина на запоената зона.

Критерият за оценка на качеството на дадено тествано съединение е липсата на фрактура на съединение или режим податлив недостатъчност в затворена верига.

Тестът за устойчивост на въздействие са изложени заварки на "седлото" формира чрез използване електрозаварявана заваряване. За този тест, проба се нарязва с заварени седла (фиг. 9).

Същността на теста е в намирането свободно падане натоварване 5 кг от височина от 5 метра. Ударите са направени два пъти от двете страни на седлата. След намирането на пробата се подлага на тест за изтичане.

Оптимално, проверката за съвместна качеството се извършва не само визуално, но и с помощта на лабораторни методи. За пълна картина на качеството на оценките на всички заварени тръби трябва да бъдат интегрирани. И все пак, като се съблюдава правилността на процеса на заваряване може да се говори за качеството на заварените съединения на място и се уверете, че в областта на методите за лабораторни изследвания.