Бизнесът на производството на метали

Плочка е една от разновидностите на покривен материал се произвежда върху металната основа, върху която, от своя страна, се прилага за защитно и декоративно покритие от полимери. Тя не се отделят парчета от плочки с които покрива на покрива, докато големите площ листове, върху чиято повърхност се прилага модел симулиране модел точно определени плочки. По този начин, използването на метал позволява значителна икономия на разходите за труд (по-големи стека листове много по-прости и по-бързо от отделни малки компоненти) и подобряване на качеството на покритието (висока резолюция покриви означава по-малко стави). Метални има сравнително ниско тегло (например, в сравнение с глинени керемиди, което е шест пъти повече).

метални листове са изработени от поцинкована стомана и алуминий. Тези материали са най-малко изложени на валежи, така че те са подходящи за производството на покрива. За придаване на по-голяма сила и покритие на привлекателен външен вид с метал от двете страни е покрита от няколко слоя от оцветена пластмаса с дебелина от 27 до 50 микрона. В зависимост от вида на продукта и производител, се използва с пластмасови защитни цели могат да имат различни характеристики. На първо място той трябва да бъде устойчив на ултравиолетови лъчи, за да ярките цветове на покривното покритие не избледнява при директна слънчева светлина. Благодарение на специалните свойства на материалите, които се използват за производство на метал, това покритие може да издържи на температура от -500 до 1200 градуса по Целзий. Дължина на ламарина може да варира от 40 см до 8 метра, в зависимост от нуждите на клиента. Ширината на покритието - около 1 метър, а дебелината - около 0,5 метра. отделни метални листове се монтират на покритие хидроизолация. След това те са приложени към сандъка със специални антикорозионни самонарезни винтове. В този случай, покритието не е необходимо предварително да пробиете дупките. Листове припокриват. Също така е възможно да се монтира на върха на метални покриви на старата гора. По този начин, на бизнеса, свързан с метална плочка, може да има две направления - директен материалното производство и си стил. Срокът на експлоатация на метал и нагоре до петдесет години. Общо производители разделени метални покриви и трите основни групи, които се различават по дебелината на метал и полимерно покритие. Тази скорост може да бъде от 0.37 до 0.75 mm. Западните компании (например, шведски) за производство на метал, използван много тънка ламарина не е с дебелина повече от 0.4 mm. Този лист е най-малката тежест, но е трудно да се монтира. Ето защо, много местни строителни компании отказват да работят с такъв материал. Местни производители се използват като основа по-дебели листове. Все пак, има някои нюанси. Така, например, стомана с дебелина 0.55 mm е слабо формоване, по тази причина, когато се работи с материал на такава дебелина се използва специализиран производствена линия метал. Също така имайте предвид, че металните листове върху дебела основа по-лошо се присъединиха един с друг, а не на тънък слой. Поради тези причини, в покривни материали експерти смятат, че оптималната основа до 0,5 мм. Тези листове лесно ляти и имат необходимите граници на безопасност. В резултат на последователно прилага надлъжно подвижен, лента с характерен профил.

Метална е най-широко използвани. Той се използва за всичко, скатни покриви на частни къщи, вили и къщи. Тя се използва и за покриване на покриви на различни административни и търговски сгради.

По този начин, производството на метални може да бъде отличен вариант да стартират и развият собствен бизнес. Ако сте новак в тази област, експертите съветват да се обърне внимание на производството на тънък лист галванизирана (ГОСТ 14918), покрити с полимери (ГОСТ 30246-94) дебелина 0,45-0,5 мм. Това е покривната конструкция е една от най-популярните в металната пазар, поради ниската си цена. Това е почти 80% от общите продажби. Качествени продукция покриви с помощта на модерна техника валяк валцоване и непрекъснато студено, които са в непрекъснат процес.

Това създава максимални текущи повторение модел плочки. Спестяванията са постигнати поради ниски метални покривни листове, които са изрязани по мярка за всеки проект, в зависимост от желанията на клиента. Това позволява на клиентите да не плаща за излишни материални остатъци.

Някои фирми, които се опитват да привлекат купувачи евтинията на своите продукти, използване поцинкована ламарина, които са изработени от ръчно рисувани почти специални акрилни бои. Недостатък на този метод на производство е, че крайният продукт е значително по-ниско качество на добри покривни материали. На първо място, при боядисване в импровизирани условия е почти невъзможно да се постигне идеално гладка прилагане на акрил. Всичко това е изпълнено с появата на повърхността на покрива не е, парцели, слама, мехури, грозни петна. Но недостатъците на естетически недостатъци на този метод на производство не се ограничава. Най-лошото е, че предварително профилист не може да има перфектно гладка повърхност. Поради големия брой на различна грапавина боя лошо залепена към основата. В резултат на това с течение на времето, тя може да се отлепи и метала под нея - ръжда. Срокът на експлоатация на такъв покрив може да направи 2-3 години. След този период на покрива ще трябва да се промени. Така че, ако ценим репутацията на компанията и се отнасяме сериозно към бизнеса, експертите препоръчват да прекарват повече време и пари за търсене, придобиване и развитие на модерно оборудване и съвременни технологии, благодарение на които вашите продукти ще бъдат с високо качество.

Като суровина за производството на метал с помощта на специален метал, предназначено за формиране и пробиване на местното производство. За цената е по-скъпо, отколкото на китайския метала, която работи по-голямата част от българските фирми, но качеството е много по-висока. метал производствен процес се състои от няколко етапа. Първо, голяма ролка от листов метал е монтирана върху развиване линия за производство на метал. След разгъната лист подава в валцуване, където се подлага на надлъжно подвижен последвано от напречната щамповане. След валцоване, на стоманен лист се подлага на горещо поцинковане двете страни. В резултат на тази процедура тя придобива устойчивост на повърхността на корозия. След това листът се пасивира. Така наречената пасивация слой за защита на цинка от окисляване и осигурява същия адхезия - сигурно захващане с шлифована метална база.

След това, в металната повърхност се прилага пасивирана защитен грунд и след това слой от полимерно покритие 35 микрона дебелина. Дори като тънък слой от полимер е достатъчно устойчива на температурни крайности и ултравиолетова радиация. Това покритие има дълъг живот и има пожароустойчивост. В действителност, на полимерни покрития се прилагат в няколко етапа, съгласно следната схема: passivirovka, грунд, полимерно покритие защитен лак. В този полимерен състав херпес зостер обикновено покрити само от горната страна и долната страна на нея безцветно защитно покритие се прилага. Различните материали могат да бъдат използвани като полимерното покритие. Например, полиестер, към които се прилага слой от 25 микрона дебелина. Тя е с висока устойчивост на температурни промени и износване, не е повреден по време на формоване, която позволява да се прилага за пробиване на листовете профил вече покрити. Допълнително предимство на полиестер е неговата цена - това струва по-малко, отколкото много други полимери. В допълнение към полиестер, се използва Пураните. Той се прилага към лист слой от 50 микрона. Pural дава повърхността приятен копринено-матова структура. Когато по-дебел полимерен слой увеличава стабилността на покривен материал на отрицателни фактори на околната среда, но като формовъчен материал могат да издържат по-лошо. Накрая, като полимерен пластизол покритието може да се използва. Тя се прилага в слой с дебелина 200 микрона. Неговата цветова палитра е много широка. Освен това, пластизол е стабилен на механични и термични въздействия. Недостатък на този материал е, че тя се нагрява бързо при директна слънчева светлина и изгаряния.

След нанасяне на защитния метал на полимера се изпраща към механизма за формоване, където придобива предварително определен профил. След профилиране се нарязва на желания размер на листовете.

В последния етап от производството инспектори проверка на качеството на продуктите, опаковка и кораб готовия метал до склада. За опаковане на покривни материали, използвани палети. За плочки дървени скари за предотвратяване на деформации по време на транспорт се завинтва посредством метални ленти. За да се защити повърхността покритие на чипове и драскотини възможни, между отделните листове се пълни с разтвор на сапун. Също така, може да се използва филм от полиетилен, където всеки слой е поставен плочки. На страните на метала подредени на палети, картонени вложки са затворени, и целият пакет е обвит в гъста пластмасово фолио. За доставка продукти с помощта на специална техника - мотокари, с което се избягват загуби в опаковките и движещите се метални листове. партидата на производство, където производството се извършва покривни материали, снабдена с точка автоматизирани линии на огъване машина. Минимален списък на необходимото оборудване включва производствена линия за производство на метал, кран за дълги инструменти, мотокар. Основната машина на цялата линия се счита Валцуване мелница, при което плочки придобива характерния текстура.

Изборът на оборудване за производството на най-различни форми и с различен капацитет, а широки. Повечето предприемачи предпочитат местно производство оборудване, тъй като качеството не отстъпва на чужд, но то ще бъде по-евтино като се има предвид цената на корабоплаването. При избора на линия бележка на опаковката му. Цената зависи от това как много видове метал може да се направи с него. Вътрешен производствена линия, което позволява да се произвеждат два вида секции с капацитет от 5 кв. м в минута, ще струва 3 милиона. рубли. В основната линия с капацитет от 7 кВ. м в минута е на стойност около 3,5 млн. търка. Автоматизирано оборудване е с дължина около 20 метра, 2.5 метра ширина и 2 метра височина. В съответствие с това е необходимо за неговото поставяне площ от около 100 кв. м. По този начин за поддържане на такава линия е достатъчно в една работна смяна.

Този бизнес изисква сравнително голяма инвестиция. Alone производствено оборудване, включително доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация, ще струва 4-4.5 милиона рубли .. Добавете към това разходите за доставка на суровини (първата партида от 1 млн. Разтрийте.) И други разходи. Общо на оценка за собствено производство на метал на компанията ще изисква минимум 7 млн. Разтрийте. Когато производствените обеми 200 кв. м на час, и в състава на около 18 кв. м. м на месец, цената на едро на продукта 170-180 рубли. на кв. м, за периода на изплащане на промишлени предприятия в размер на две години. Нетни приходи според различни оценки е на тези проценти, на около 250 хиляди души. Разтрийте. на месец.