Билет № 21

Въпрос 1. заваряване цветни метали (мед и негови сплави, алуминий, титан).
Техническите цветни метали включват мед и негови сплави - месинг, бронз, алуминий и неговите сплави, титан.
черни функция на метала се дължи на техните свойства:
1. Точката на топене е ниска, така че е лесно да се получи метал до прегряване, което може да доведе до образуването на пори и промяна на състава на сплавта.
2. Метод окислен за образуване на огнеупорен оксид усложнява процеса на заваряване, намалява физични и механични свойства на заваръчния шев.
3. Повишена разтопен метал способност да абсорбира газове (кислород, азот, водород) води до заваряване порьозност.
4. голям топлинен капацитет и висока топлопроводимост изисква повишена термична режим готвене и предварително нагряване на продукта преди заваряване.
5. относително големи коефициенти на разширение на отливката и леене свиване даване води до вътрешни напрежения, деформации, пукнатини в метала заварка и засегнати топлина зона.
6. рязкото намаляване на механична якост и увеличаване трошливост метали по време на загряване може да доведе до неочаквани разпадни продукти.
е необходимо При заваряване да се вземат предвид характеристиките на всеки от металите.
Заваряване на мед и негови сплави. заваряване мед функция е както следва.
1. мед има висока топлопроводимост, висока течливост, способността да се окисли при нагряване, особено в разтопено състояние.
2. заваряване мед е до голяма степен зависи от наличието на различни метални примеси на бисмут, арсен, олово и антимон.
Те са практически неразтворими в медта, но да го образуват разтопими химични съединения, които са разположени по границите на зърното отслабва interatomic връзки.
Pure мед има най-добрата заваряемост.
3. Повишена течливост на мед го прави трудно за заваряване на различни пространствени позиции с изключение на дъното.
4. водород в присъствието на кислород има неблагоприятен ефект върху свойствата на мед. Стопената медта се окислява лесно да се образува меден оксид Cu2 О който лесно абсорбира водород и въглероден оксид (Cu2 О = 2Н + Н 2О + 2Cu). При охлаждане на металния екран са разпределени мехурчета от водна пара и въглероден диоксид, които не се разтварят в мед. Тези газове, разширяване, създава големи вътрешни натиск и да доведе до образуването на местните пукнатини. Това явление се нарича водород болест на мед.
За да се предотврати заболяване, трябва да се намали количеството на водород в зоната на заваряване, калциниран електродите, потоци, екраниране газове, използвани.
5. При заваряване медно покритие медни електроди без нагряване може да причини напукване горещо.
6. При заваряване с нагряване, създавайки състояние на бавно охлаждане, пара в повечето случаи преди втвърдяването метал се простира навън, но малка част от пара остава между слоя от шлака заваряване и повърхността на заваръчен метал.
В резултат на това повърхността на заварка на метал става неравномерно след deslagging. Това може да се избегне с много бавно охлаждане на заварката.
Видове заваряване мед:
• въглероден електрод заваряване (без консумативи);
• консуматив електрод електродъгово заваряване;
• автоматично заваряване подфлюсово;
• употреба аргон Заваряване с волфрамов електрод (TIG заваряване в защитни газове);
• газова среда.
Нека разгледаме тези видове заваряване.
Arc заваряване на електрод въглен (не-консуматив). Използва се за malootvetstvennyh продукти. Когато се използват дебелината на мед и 15 мм въглеродни електроди, с големи дебелини - графит.
И в двата случая, пълнежния материал е изработен от медни пръти марка M1 и BrOF6,5-0,15.
За защита на медта от окисляване и подобряване на заваряване процес, използван потоци, които се прилагат към шев клане и заваръчни пръти. Flux - печения боракс.
Материалът на пълнежа е потопена в банята, и се държи при 30 ° до продукта на разстояние от 5-6 мм от повърхността на ваната. Електродът се провежда под ъгъл от 75 ° до продукта.
Листове с дебелина до 4 mm са заварени с фланцови краища без пълнител метал. С дебелина 5 mm е заварен Жлеб под ъгъл 60-90 °.
Сглобяване заварка трябва да осигури минималните разстояния (0,5 мм), за да се предотврати изтичане на разтопен метал заварка.
Препоръчително е да се използват за облицовка на графит, азбест, керамика.
Заваряване се извършва с постоянен ток направо полярност.
скорост заваряване е доста голям и ако е възможно - с едно минаване.
За електрод Ø 4. 6 mm, когато дебелината на метален до 4 мм ток 140-320 електрод Ø 4 mm ток 350-500 А.
След заваряване на тънки листове prokovyvayutsya студена и дебелина (5-20 mm) - при температура от 200-400 °. Нагряване до висока температура не се препоръчва, тъй като мед става чуплив.
Arc заваряване с консуматив електрод (метал). подготовка Edge и обработка на шева се извършва по същия начин, както при заваряване въглероден електрод.
С дебелина 5-10 mm от метал необходимо предварително нагряване до температура от 250-300 ° С и X-съвместно.
Метални електроди, изработени от мед марка Ml и М2, наречени "Komsomoletz 100". Електроди O 3 mm се използват рядко поради ниската механична якост.
Електроди марка ЕТ Балтийско растение с прът от бронз Br.KMts3-1. Заваряване са най-къса дъга.
Висока ANZ електроди 1 и 2 предоставят Анц заваряване без подгряване дебелина мед до петнадесетмм.
Използването на обратна полярност DC ток. Максимална къса дъга, тъй като дъгата води до увеличаване на пръски и намалява механичните свойства на заваръчния шев.
Осцилаторни движения отсъстват. На тока се определя от формулата I = 50de.
Ръководство аргон електродъгово заваряване с волфрамов електрод (TIG заваряване в защитни газове). Текущи въглерод или волфрамов електрод в постоянен ток с права полярност.
Защитен газ - аргон, хелий.
Filler тел мл или марки Br.KMts3-1.
Когато дебелината метал по-голяма от 4 mm са заварени с подгряване.
Автоматично подфлюсово заваряване. Произведени потопени марка OSC-45, AN-348 А, AN-20. 1,6-4 мм диаметър тел Ml или марки Br.KMts3-1.
Газ за заваряване. Flame изисква повишена мощност. За листове с дебелина до 10 мм пламък мощност от 150 dm3 / час при дебелина на материала 1 mm, а повече от 10 mm - 200 dm3 / ч.
За да се намали отвеждане на топлината продукт покривен лист азбест.
Flame строго нормална употреба. Излишният ацетилен причинява образуването на пори и пукнатини и излишък на кислород води до окисляване на метала на заваръчния шев.
Нагряването и топенето на зоната за намаляване е изработена от мед.
Горелката наклон - 80-90 °. Заваряване олово бързо, без прекъсване, с едно минаване.
Filler тел - чиста мед или мед дезоксидатор.
Диаметърът на тел от 1,5 до 8 mm, в зависимост от дебелината на метал.
По време на процеса на заваряване нагретия край на пръта на пълнител периодично потопени в поток, така че тя се прехвърля в заваръчната вана.
За фино зърно метална конструкция prokovyvayut: до 5 мм дебелина - на студено; в дебел - гореща (200-300 °). След получаване на отгряване при температури до 550 ° С и се охлажда с вода. Шевът е по-мека.
Заваряване месинг. Месинг - е сплав от мед и цинк. Заваръчна по същите методи като мед.
Основната трудност при заваряване месинг, свързана с интензивна кипене и изпаряване на цинкови пари във въздуха, които образуват нетоксични оксиди.
При заваряване се използва заваряване пръти месинг LMts58-2 и поток на борна земята шлака или боракс.
В автоматично заваряване се използва медна тел на Ml и поток или AN-348A-45 OSC.
Когато газ заваряване нормално разпределени пламък цинкови пари полученият шев се получава порест. Следователно, пламъкът се прилага окислително. Излишният кислород окислява цинка и образува заваръчната вана в филм повърхност оксид предпазва разтопения метал от по-нататъшно окисление.
бронз заваряване. Това се нарича бронз сплав от мед с някоя от метали, различни от цинк. Заваръчна, както и мед.
Заваряване на алуминий и неговите сплави. Алуминиева има ниска плътност, висока топлинна и електрическа проводимост. Най-широко използваните алуминиеви сплави, получени с манган AMts.
Повърхността на алуминий и неговите сплави, покрита с т.т. огнеупорен оксид при температура от 2050 ° С Този филм е много трудно да синтез на база и пълнител метали. Следователно, заварени краища трябва да се почистват с механични или химични средства често.
Видове заваряване същата като тази на мед но пръти използвани с алуминиев заваръчна тел субстрат и алуминиева основа (SvA97, SvAMts).
Газ за заваряване се извършва ляв начин нормален пламък.
Заваряване на титанови сплави. Titanium е устойчив на корозия. Титанов е по-активен от алуминий за поглъщане на кислород, азот, водород в процеса на нагряване. Ето защо, заваряване на титан изисква специална техническа защита срещу тези газове. Тази защита се осъществява чрез заваряване под инертен газ и използване на потока пасти, които са аноксична.
Arc заваряване на титан и неговите сплави покрити въглеродни електроди и пламъка на газ не е приложима. Тези видове заваряване не могат да осигурят висококачествени заварени съединения поради твърде висока активност на титан на кислород, азот и водород.

Въпрос 2: Полуавтоматично заваряване (назначаване, класификация, устройство, изискванията за безопасност).
Обща информация и класификацията на заваръчни полуавтоматични. В механизирано заваряване с помощта на специални машини за заваряване, които осигуряват механизирано подаване на заваръчен тел и преместване на дъгата по протежение на оста на заваряване се извършва ръчно. Такива устройства се наричат ​​полуавтоматично заваряване.
Полуавтомат класифицирани според различни критерии:
• за метод за предпазване на заваръчните зони - за подфлюсово заваряване, газ-защитени отворена дъга;
• начина на регулиране на дъгата - най-вече се използва с полуавтоматични саморегулиране на дъгата;
• Типът на използваната тел - твърдо вещество, прах или комбинация;
• съгласно метода на фуражи тел - на бутане, дърпане и комбинираната тип;
• в дизайна - с фиксиран, мобилни и носими фидер.
За производството на полуавтоматичен заваряване, изчислено на номиналния ток от 150-600 А, диаметър на тел от 0.8-3.5 мм при скорост фураж 1,0-17,0 м / мин.
Комплектът обикновено се състои от полуавтоматично:
• захранващото с касети за проводник електрод;
• шкаф за контрол;
• заваръчна горелка;
• тел за заваряване верига и контролни вериги;
• газови уреди.
Устройството и основните полуавтоматични възли. В механизирано заваряване заваряване главата често разделена на две части - захранващото и държача (заваряване в защитни газове - Горелка) свързани чрез гъвкав маркуч. Поради това, тези устройства се наричат ​​понякога маркуч.
Полуавтомат може да се комбинират предимствата на автоматично заваряване с гъвкавостта и маневреността на ръководството.
Типични полуавтоматичен схема, показана на фиг. 54. Тя е съставена от компоненти: държателя 1, гъвкавият маркуч 2, механизмът за подаване на заваряване проводник 3, касетата с заваръчната тел 4 и шкаф хардуер или контрол шкаф 5.
Най-критичен елемент е полу-автоматично подаване на тел. Неговото назначаване и договореност приблизително същата като тази на заваръчни глави машините за електродъгово заваряване. Обикновено тя се състои от електрически двигател, скоростна кутия и система за фуражни и налягане ролки. Механизмът доставя на заваръчна тел чрез гъвкав маркуч в зоната на заваръчния шев.

Фиг. Схема 54. полуавтоматичен заваряване

Задвижващи мотори могат да бъдат AC или DC.
скорост на подаване в първия случай променят поетапно променливо предавка, а вторият - непрекъснат регулирането се извършва чрез промяна на скоростта на мотора.
Конструктивна дизайн на хранилката голяма степен зависи от целта на полуавтоматичен машината. полу-автоматично заваряване на голям диаметър механизъм хранене тел се поставя върху подвижна количка и е разположен в отделен корпус. В полуавтоматични машини с малък диаметър проводник е инсталирана в чантичка за носене и е разположен директно върху тялото на притежателя.
Най-широко използваният тип полу-тласък. Механизмът за хранене храни жицата, като я натиснете през маркуч към горелката. Устойчиво доставка в този случай е възможно с достатъчна твърдост на проводника на електрод.
В полуавтоматичен издърпване тип захранващото или фуражни ролки са подредени в горелката. В този случай, се изтегля тел през маркуча. Такава система осигурява постоянна доставка на мека и тънка тел.
Има полуавтоматична с два синхронно работещи подаващия механизъм, извършени едновременно да дърпат и бутат жицата през маркуча (тип тласък натискане).
Гъвкав маркуч в полуавтоматични машини за хранене заваръчна тел, заваряване на ток, защитен газ, а понякога и до водата за охлаждане на горелката. За тази цел, маркуч тел използва специален дизайн.
Заваръчни горелки предназначени за снабдяване на проводник заваряване електрод, на заваръчния ток и защитен газ или поток, както и за ръчна обработка и ги манипулиране на процеса на заваряване.
В този случай, на заварчика държи на притежателя в ръката си и тя се движи по шева. Носене държач части (заварка в защитени газове - горелки) са текущата доставяне дюза и дюзата за газ, направени от мед.
Когато потопени заваряване на държач монтиран бункер поток (фиг. 55).
В полу-автоматична механизми се използват за работа на променлив ток или DC.

Фиг. 55. Притежателят на полуавтоматично заваряване подфлюсово:
1 - връх; 2 - поток бин; 3 - заваръчен тел; 4 - дръжката; 5 - маркуч

Поддръжка на полуавтоматично заваряване. За да се гарантира гладкото и непрекъсната работа полуавтоматични, както и за своевременното отстраняване на малки повреди във функционирането им, трябва да се извършват дейности по поддръжката.
Ежедневно преди започване на работа:
• провери състоянието на върха на газовата дюза и мундщука. Когато замърсяване почистете спрей и лак, за да се възстанови по-добър контакт;
• Проверете положение за монтаж на мундщука на кабела за маркуч;
• проверка на закрепването на заварката, кабела на факел на маркуча, за да инспектира изолацията на проводниците;
• проверка на работата на полуавтоматични тече тест започне конфитюри.
Най-малко веднъж в месеца:
• проверка на състоянието на ролките на захранващото;
• Проверете нивото на маслото в устройството за подаване на скоростна кутия и пълнител, ако е необходимо;
• почистват от натрупаната мръсотия канал, на която се подава проводник електрод.

3. Задача. Списък пламъка зона. Обадете се в коя област да извършват заваръчни работи. Обосновете отговора си.
Пламъкът има три ясно обособени области: подмяна района на ядро ​​на факела.
Намаляване зона са заваряване, така че това също се нарича труда. Това се дължи на факта, че тази зона е най-високата температура (3140 ° С) в точка 3-6 mm от края на сърцевината.

Печелете по тяхно знание. Отговорете на въпросите и да се плаща за това!