Бетон работа, зидария и мазилка, директорията на строител включени произведения през зимата

Бетонни работи, зидария и мазилка

В строителството и ремонта и строителната индустрия, бетон, камък и мазилка работа при зимни условия работи с бетон, цимент и цимент-варови разтвори. През зимата, водата в строителни разтвори и бетони замразяване, като по този начин те се сгъсти, и техните пластмасови свойства се развалят.

Общото количество вода, въведено в разтвор или бетон смес се определя от мобилността на работата, която осигурява възможност за използването им за приложение мазилка повърхности на зидария и строителни конструкции. Благодарение на това решение, и бетонната смес е 1,5. 2 пъти повече вода, отколкото е необходимо за втвърдяване разтвор или бетон. Част от излишната вода през разтвор на втвърдяване (бетон) се изпарява от откритите повърхности на порестата основа или смучат (тухла, сгурия блокове и г. N.). Друга част от твърдите зърна абсорбира разтвор на компоненти (конкретни), характеризиращ се формира около тънкия филм. Освен това, водата изпълва цимент камък междукристална пространства на порите и капилярите разтвори (конкретни).

Реакцията между цимент и вода тече само толкова дълго, тъй като водата е в течно състояние. ледени кристали не реагират с цимента и процес втвърдяване е спряно. Ако приемем, че нормалната втвърдяване цимент или смесен разтвор изисква приблизително 30-40% вода (на тегло циментови свързващи вещества или смесен) в тези разтвори до температура от - 3 ° С ще бъде толкова много вода в течно състояние, тъй като е необходимо за химически реакции. При по-ниска температура в разтвор има недостиг на вода, тя се обезводнява, тъй като водата става лед. Чрез замразяване на водата се увеличава с 1/12-та от обема и разтворът причинява частично разрушаване на структурата, намалява силата на неговата адхезия към камъка или друга повърхност. Поради това е важно, че замразяване на разтвор или бетон смес настъпили след химически свързан с възможно най-голямо количество вода и свободна вода и свободно способен да се превърне в лед, ще бъде по-малко. Особено вредни се повтаря замразяване и размразяване на разтвори в началния период на втвърдяване.

Когато конкретната работа трябва да се счита за критичен сила, която трябва да получите на бетона до точката на замръзване:

Критичната якост на бетона за замразяване

клас на бетона

* R28 - сила постига бетон след 28 дни.

Необходимо е също така да се вземе предвид движението на водата, намираща се в порите и капилярите на тухли, сгурия блок, мазилка, бетон, с възможност за образуването на лед в интерфейса между две материали, като мазилка и мазилка повърхности (тухла, цилиндрични блокове и R. Н.) Това може да доведе до разслояване на мазилката , В разтвори, когато са изложени на отрицателно температурата на водата, съдържаща се в порите и капилярите, ходове (мигрира) към охладена слоеве - от топло към студено.

Един пример за рационално използване на тези явления са зидария и мазилка работа при зимни условия с използването на затоплени смесени решения. Увреждане на изсъхне зидария повърхности или shlakoblochnogo нагрява смесен разтвор се запазва без разрушаване дължи на факта, че част от водата от разтвора се абсорбира от тези повърхности на замразяване разтвор, другата част от водата се изпарява от откритите повърхности. Останалата вода се пълни само около половината от обема на порите на разтвор втвърдяване и следователно не може да се счупят при замразяване мазилка или зидария. За регулиране на процеси на втвърдяване хоросан и бетон при ниски температури се използват различни химически добавки: като ускорители втвърдяване - калциев хлорид, сода и dotash, както и добавки за насърчаване на понижаване на точката на замръзване на решения - натриев хлорид (готварска сол), амониев хлорид, натриев нитрит и други вещества.

Соли в гипс и хоросан се въвежда в следните количества (от теглото на смесване вода) с студове до -5 ° С - 3% NaCl или CaCl2; до -15 ° С - 5% разтвор на натриев хлорид или калциев 2 или 3% NaCl и СаСЬ 2% вместо 5% добавяне на един от тези соли.

поташ добавка в количество от 3 4% тегловни от сухата смес трябва да влезе хаван следните състави: 1. 3, к - 1. 0.1 (цимент пясък.). 3.5 (цимент. Вар. Пясък) и 1. 0.4. 4.2 (цимент. Клей. Пясък). Значителни недостатъци са използването на поташ ускоряване на времето за създаване и неудобство на полагане бетонови смеси и разтвори, в рамките на 10-20 минути след смесването.

Натриев нитрит в количество от 5 до 10% от теглото на цимента или цимент втвърдяване осигурява смесения разтвор на замръзване само до -10 ° С натриев нитрит и калиев време бетон втвърдяване водят до образуване на натриева основа, при което забранено да ги използват като добавки при производството на антифриз повърхности във воден или много влажна среда. Освен това, използването на всеки от натриеви соли се придружава от появата на изцветяване и добавки от хлоридни съединения дават изпразване на бетонни повърхности, мазилки и така нататък. Н.

За да се подобри качеството на разтворите и смесите бяха добавени сулфит алкохол винасата в количество до 3% от теглото на цимента, което увеличава тяхната подвижност, както и периода на обработваемостта и половина часа.

Практиката стана разпространеният термос и електрическо отопление. метод термос осигурява при зимни условия частично втвърдяване на циментови разтвори и бетони, поради приложението им в топло състояние. За този материал, които са част от строителни разтвори и бетони, е предварително загрята. Някои от топлината, отделена при последващото добавяне на цимент по време на хидратацията и втвърдяване. Методът дава възможност за началния етап на процеса за получаване на необходимата якост на монтажните структури и продукти (до 30 50% -ен клас). Разтворът след това се охлажда постепенно или бетон и замразяване. Процеси закаляване понякога се забавя и окачени затопляне на въздуха от околната среда, а след това намалява и разтвор или бетон достига пълния си капацитет клас.

Електрод отопление бетон е на няколко вида. За преминаването на настоящите използване слоеста ленти или пръчковидни електроди.

В повечето случаи, бетон се загрява метален прът електроди, които са определящи в него в успоредни редове. Съседните или срещуположните електроди са свързани с проводници с различни фази на променлив електрически ток намалява (51 106) или повишена (120. 220) напрежение. Така между електродите електрическо поле, където електрическата енергия се превръща в топлинна енергия, нагрява бетона.

Electrotok включват 1.5. 2 часа след полагане на бетон, с температура не по-ниска от 5 ° С Повишаване или понижаване на температурата на бетона нагряване се контролира чрез промяна на напрежението или изключване частите на електродите. В някои случаи, ролята на електроди извършва укрепване на стоманобетонни конструкции, чрез която електрически ток се предава. метод електрод на отопление бетон има някои съществени недостатъци. Главен сред тях: на негативното въздействие на метални изделия и метални форми на единна отопление, липсата на ефективни методи на топлоизолационни плочи от форми и фитинги, прости и надеждни начини да направят равносметка на електрически ток към бетона и така нататък ..

Предварителен electrowarming завършена бетонна смес се осъществява в силози или кутии вани чрез trehplastinchatyh електроди, потопени в смес (фиг. 1).

Фиг. 1. силоз с табела електроди за нагряване на завършен бетонна смес 1 - електрод плоча, 2 - броня бар, 3 - бункер корпус, изработен от листова стомана, 5 - - ток устройство за доставяне 6 - тръби заварени към контура за повдигане 4 бункер линия табела електроди, вибратора 7, 8 - закрепване на защитния земята, 9 - на затвора за разтоварване на бетонната смес, 10 - гайка 11 - каучук лист за електрическа изолация на дъното бункер

Бетонната смес се нагрява до температура 60 80 ° С, която трябва да се ускори втвърдяването на бетона на студено, за да се увеличи силата и качеството. Готови бетонови смеси при значителен разход на електрическа енергия (40 до 60 кВтч / m 3) се нагрява до желаната температура в продължение на 5 за 20 минути. Hot бетонна смес се поставя бързо и след това се държи термос начин. Без по-нататъшно допълнително отопление бетон придобива около 50% сила маркови.

Предимството на този метод е, че elektroprogrev бетонна смес се извършва не в структурите, това не пречи на изпълнението на определени армировка, повишаване на безопасността на провеждане на работи с помощта на електрическо оборудване. Бетониране горещ микс скъсява термична обработка на структури или изделия чрез предварително хидратация топлина на цимент и по-голяма, след като electroprocessing. Но предварителен electrowarming драстично намалена подвижност и подобрява разслояване на бетоновата смес, т.е.. Д. Значително намалява неговите технически характеристики.

Също така, в бетонови смеси, нагряват до висока температура (50 70 ° С), има значително разширяване на различни компоненти, съдържаща фини въздушни мехурчета и водната пара, образувана, което впоследствие при охлаждане в различна намаляване градуса по обем и предизвика топлинна деформация в поставените бетона, което води до образуването на пукнатини или кухини. Това е една от най-сериозните недостатъци на горещата смес в бетонна технология. Намаляване на размера на порите или кухини в бетона може да бъде постигнато чрез пресоване на смес от горещи подредени вибратори, които насърчават отстраняване от него на разширяване на въздушните мехурчета и пара. Премахване на появата на пукнатини в бетона по време на полагане гореща смес много трудно поради различните коефициенти на линейно термично разширение на отделните компоненти на нехомогенна смес (цимент, пясък, чакъл, пясък, вода, въздух и добавки).

Термоелектрически постелки (ТЕМ), използвани на строителни обекти и депа за отопление бетон, зидария, замръзнала почва, подслон, както и отопление на открити площи на материали, машини, камиони, контейнери и други съоръжения при зимни условия. Също така, TEM може да бъде предварително затоплена кофраж, арматура, замръзналата почва и други места, преди полагане на строителни разтвори и бетони. Предмет на отоплителни структури и изделия или машини, приютяващи ТЕМ и по този начин изолирана от външния пространство се поддържа предварително определена температура.

Термоелектрически подложка - гъвкава нагревателно устройство като отопление одеяло, състоящ се от външна обвивка, термичен изолационен слой и нагревателен елемент (фигура 2). TEM външна обвивка е изработена от пластмасово фолио (полиамид, PTFE), каучук или spetstkaney (тъкан-500 въздухоплавателно средство в povinol фибростъкло, тъкан AHKR и др.). До голяма степен отговаря на основните изисквания на гумираната тъкан, импрегнирана с двустранно AHKR (0.5 кг / м 2), съпротивлението температура от -70 до 120 ° С

Технически характеристики на TEM

Габарити