Апаратура EAF

7. Автоматичен контрол ................................................. ... .. ...... 11

8. Устройство за електромагнитно разбъркване на метала ......... 12

1. производството на стомана в електропещи

Процесът на електрозаварявана може да бъде точно контролирана температура на метала и съставът да се стопи сплави почти всеки състав.

Електрически пещи имат значителни предимства пред други стомана единица, толкова високо легирани инструмент сплави, неръждаема стомана сачмен лагер, устойчиви на топлина и устойчиви на топлина, както и много инженерни стомани разтопено само в тези пещи.

2. Устройство електрическа дъга

Първата електрическа пещ в България е създадена през 1910 г. в завода Obukhov. стотици различни пещи са били построени за плановете за петгодишни. Най-голям капацитет на пещта в СССР 200 м. Пещта се състои от желязо корпус с цилиндрична форма със сферична дъно. Вътре в корпуса има огнеупорна облицовка. Топенето пещта затворен от подвижна свод.

Пещта е с работен прозорец и излаз с улей разряд. Мощност пещ е променлив ток трифазен. Нагряването и топене на метали са направени от мощни електрически дъги изгаряне между краищата на трите електродите и метал в пещ. Пещта се поддържа от две ролки подкрепа сектор на леглото. Наклонът към изхода на пещта и на работното прозореца се извършва с помощта на зъбна механизъм пиньон. Преди zagruzkly покрив пещ спряно на вериги, повдигнати на портала, а след това на портала с набор от електроди и се обръща в посока на канавката за източване и ваната на пещта зареден.

3. механични компоненти пещ

Корпусът на пещта трябва да издържат на натоварване от теглото на огнеупорен и метал. Тя е изработена от заварена ламарина дебелина 16-50 mm в зависимост от размера на пещта. Форма жилища определя профила на електродъгова пещ работното пространство. Най-често сега е коничната форма на корпуса. Долна корпусна част е ИПИ-цилиндрична форма, горната част конус разширението нагоре. Такава форма на корпуса улеснява редактиране рефрактерен на стени материали пещта наклонени увеличение съпротива г., тъй като се намира по-далеч от електрически дъги. Също така се използва за zhuhi-цилиндрична форма с водно охлаждане па nelyami. За да се гарантира правилното формата на цилиндрична обвивка на усилващите ребра и пръстените неподвижно-STI. Долната част на корпуса се извършва обикновено сферична обвивка, която осигурява най-голяма сила и тегло на мини-мал зидарията. Дни-процеп, образуван от солна nemagnit стомана пещ за монтаж под електромагнитно NE-remeshivayuschego устройство.

За зареждане на пещта с малък капацитет и podgruzki сплав и поток в големите, сваляне шлака, инспекция, пълнене и ремонт на пещта има отвор за зареждане, в рамка от отливка RA-мина. За закрепване на релсите на рамката, на която как-пъпка клапата. Flap облицован с огнеупорен Chom-Kearney. За повдигане на клапана с помощта на пневматичен, хидравличен или електромеханично устройство.

На противоположната страна на корпуса има прозорец за производство на стомана от пещта. Чрез прозореца е заварена чрез изтичане. Изход може да бъде кръгла стомана диа-метър 120-150 квадрат 150 mm или 250 мм. Тигелът солна корито има улей-образно напречно сечение и е заварена към корпуса под ъгъл 10-12 ° спрямо хоризонталата. Вътре в челото-облицована с шамот тухла, дължината му е 1-2 м.

Електрод служат за снабдяване ток на елек-trodes и скоба електрод. на електрод глава е изработена от бронз или стомана и се охлажда в Doy, тъй като става много горещо като топлината от PE-чи и контактни токове. Електрод трябва здраво затягане на електрода, както и да имате малко съпротивление. Най-често сега е пружинно пневматичен електрода. Щипка електрода изобразяване с множество нишки stvlyaetsya използва неподвижен пръстен и затегателната пластина, която се притиска към електрода от пружина. Оз херметичност по отношение плоча електрод и свиване на пружината proish-DYT със сгъстен въздух. Електродът е монтиран върху метална втулка - конзола, която е закрепена към подвижния колона L-образна в добре stkuyu структура. Поставката може да се мести нагоре или надолу в рамките на една стационарна, подобен на кутия багажник. Три фиксиран рейка неподвижно свързани една с общ кон-с инструкцията, която лежи върху платформа подкрепа навиване ки пещ. Преместването на движими телескопични подпори се случва или системата с помощта на кабели и противотежест, задвижван от двигател или с хидравлични устройства. Механизми повторно премествания електрод трябва да осигури бързо нарастване-ЕМ електроди в случай на срив на таксата по време на стапянето-среда и гладко спускане на електродите в хижа-zhanie потапяне в метал или подутини по neraspla-навита парчета заплащане. електроди скорост на повдигане е 2.5-6.0 м / мин, понижаване на скоростта на 1.0- 2.0 m / минута.

накланяне механизъм трябва да се накланя гладко пещ към изхода под ъгъл от 40-45 ° С до получаването на стомана и под ъгъл от 10-15 градуса към страната на работния прозореца за слизането на шлаката. Нощувка пещ, или люлка, кото-много монтирана камера, въз основа на две - четири стълба-неправителствения сектор, които се плъзгат по хоризонтален водач Ним. Секторите са дупки, и по водачи - зъби, с които сектори predot хлъзгане върти при накланяне на пещта. Наклонът на пещта се извършва с помощта на рейка и оребрена пояс на механизма или хидравличен задвижващ механизъм. Двете цилиндри са монтирани неподвижни опори на фундаментни пръти и шарнирно свързани към секторите на подпомагане навиване ки пещ.

система за таксуване на пещта е от два вида: за по-прозорец muldozavalochnoy комбайн машина и над горната част, с помощта на ваната. Изтеглянето през прозореца се използва само в малки пещи.

Когато зареждането на пещта от горния един до два приемане Techa зададена 5 минути по-малко охлажда подплата, etsya съкращаване на времето на топене; намалява консумацията на енергия; ефективно количество от пещ се използва. За зареждане на покрива на пещта се повдига от 150-200 мм над кожуха на пещта и се върти заедно със страничните електродите, напълно отваряне на работното пространство на пещта за въвеждане на ваната с заряда. Спрян от рамката на покрива на пещта. Тя Кон-Nena с фиксирани стелажи на електрод в твърда структура, лежат върху рамо завъртане, който е прикрепен към лагер за поддръжка. Големи пещи имат въртящ се купол, в който ко-фокусна точка на всички механизми на свода на клапата. Tower BPA-schaetsya около пантата на пързалки на дъгообразен релса. Ваната е стоманен цилиндър с диаметър по-малък от диаметъра на пещта работното пространство-ТА. Дъното на цилиндъра са мобилни, гъвкав сектор, краищата на които са възложени чрез пръстените ТРО-KGS. Теглене и товарене на партидата, произведени на Ходови meltshop. Количката за вана се подава към централата, и вдигна от кранови опус-покайва се във фурната. Когато извади от сектори капси и възхода на сектора за вана помощ помощен подемник кран стоманено въже разкрита и такса-добивната ОЗНАЧАВА фурна в реда, в който той е бил поставен върху във ваната.

Когато се използва като натоварваща партида метализирани пелети могат да бъдат направени непрекъснати, но тръбопровода, който минава през отвор в де пещ.

По време на топенето на електродите в заряда нарязани три ямки, който се натрупва в долната част на талият течната-IU. За да се ускори топилната пещ, снабдена с обръщане устройство, което се върти в корпуса в една и от другата страна под ъгъл от 80 °. В същото елек-trodes нарязани на таксата за девет кладенци. За преградата се набор от жилища, повишаване на електро-дупка над нивото на заряда и включване на тялото, когато в силата на зъбния венец, прикрепен към тялото и зъбните колела. пещ тяло се поддържа на ролки.

почистване 4. отработените газове

Повечето пещи има основен колонтитули-ку, състоящ се от материали на основата на MgO. Съжителство Единична пещ създава баня от метал и действа като топлоизолиращ слой намалява загубата на топлина. Основната част от лигавицата - пещ, стените, огъването. Температурата в зоната на електрическа дъга достига MULTI-кал хиляди градуса. Въпреки облицовка пещ otde-Lena на дъги, все още трябва да издържат на температури до 1700 ° С В тази връзка, използваните за облицовката материали трябва да бъдат високо огнеупорни, механична якост, термична и химична устойчивост XYZ. Пещ он-Bireh в следния ред. На корпуса лист стомана dyval UCLA-азбест, азбест-огнеупорен прах слой, два слоя от огнеупорни тухли и сърцевинен слой от магнезит тухли. В магнезит тухла огнище активен работен слой магнезит powdergramm Единична със смола и смола - рафинериите. Дебелината на вата слой е 200 мм. Общата дебелина на огнището е приблизително равна на дълбочината на банята и п-Jette достигне 1 м за големи пещи. Стените на разпространението на пещта след съответните разделители на азбест и огнеупорни тухли с голям размер химически свързани магнезит тухли за дълги 430 мм. Зидани стени могат да бъдат направени от тухли в същите Leznov-касети, които осигуряват затваряне на тухлите в един монолитен блок. Устойчивост стени постигане на 100-150-горещини. Устойчивост огнище е една до две години. В тежките условия на труд на лигавицата га пещ. Той издържа на високи топлинни товари от горящите дъги и топлината, отразени от шлаката. Арките на големите фурни печелят от магнезит господар Пиетш. Когато набирате с помощта на набор от стандартни и F-сънливи тухла. В напречно сечение, арката има форма на купол, която осигурява плътно захващане тухли Me-изпращат. Arch резистентност е 50 - 100 серии. Това зависи от режима на електрически топене, скоростта на продължителността на престоя на потока на течния метал пещта, състав претопи стомана шлака. В момента Shiro-нещо общо са с водно охлаждане сводове и стенни панели. Тези елементи се улесни обслужването фу terovki.

Токът в пространството за топилна пещ се подава през електродите сглобени от секции, всяка от които е с кръгла заготовка с диаметър от 100 до 610 mm и дължина 1500 mm. В малки електрон-Chah въглеродни електроди, използвани в голям - графит. Графитни електроди са произведени от ниско пепел въглеродсъдържащи материали: нефтен кокс, катран, смола. Електрод паста се смесват и сгъстен, след което суровият заготовката се пече в п-zovyh пещта при 1300 градуса и се подлага на допълнително та графитизируем калцинира при температура от 2600 - 2800 градуса в пещи електрическото съпротивление. При работа protses-SE от газове окисление на пещта по време на горене и дъга спрей електроди се изгарят. Както съкращаване на електрода се спуска в пещта. В този случай, на електрода по-близо до тялото. Идва момент, когато електрода става толкова кратък, че не могат да издържат на дъгата, и тя трябва да бъде на-raschivat. За изграждането на електродите в краищата на части, изработени отвори с резба, който се завинтва адаптер зърното, при което са свързани отделните секции. консумация на електрода е 5-9 кг на тон произведена стомана.

В електродъгово един вид на електрически разряд, при което токът протича през йонизирани газове са метални изпарения. За кратък сближаване zhenii електроди с заряда или един с друг е с произход късо съединение. Това е голям ток. Краищата на електродите се нагряват бяло горещо. Когато разширяване на елек-trodes електрическа дъга между тях. С раз-темперирани катод катод емисии на електрони се появява, което се движи към анода, Ся сблъскват с неутрални молекули на газ и ги йонизиране. Отрицателните йони са насочени към анода, положителни към отрицателни катод. Разстоянието между анода и Kato къщата става йонизиран, електропроводим. Bom bardirovka анод от електрони и йони причинява силно нагряване на него. температура анод може Dost Causeway 4000 градуса. Arc може да изгори при постоянна и пе-каишка ток. Електрически пещи работят при повторно mennom ток. Наскоро германската елек trodugovaya пещта DC.

През първата половина на периода, когато катодът е електрод, дъгата изгаря. На обръщане на полярността, когато катода става смесица - електродъгово изгасва, както и в началния период на топене на метал все още не е загрява и температурата му е недостатъчна за електронна емисия. Ето защо, в началния период на топене на дъгата Nespo-Койн, с прекъсвания. След банята се покрива със слой от шлака, дъга се стабилизира и изгаряния по-равномерно.

Работно напрежение електрически пещи, се състои от 100-800 V, а токът се измерва в десетки хиляди ампера. Мощност отделна инсталация, може да достигне до 50-140 MV * А. Чрез подстанция meltshop доставя ток напрежение 110 кV. Високо напрежение се захранва първичната намотка пещ транс-придава форма. В опростена схема на захранването електрическа пещ. В оборудва електрическа пещ, наличие на ремонта включва производство ра-бота към пещта. следните устройства:

1. Air изолатор, предназначена за по-изключение за електрически цялата инсталация от линия сезон, който се подчертае, по време на

2. Основната Прекъсвачът за превключване на веригата под товар, по който рояк високо напрежение настоящите потоци. Когато спорна опаковане на партидата в топилна пещ в началото, дори когато таксата е студено дъга изгаряне нестабилна срив настъпи Ly заряд и късо съединение между електродите. В този си ла ток рязко се увеличава. Това води до големи ускорения на трансформатора, които могат да се провалят. Когато токът превиши зададената граница, автоматично се изключва устройството ключ, който ключ е с максимална сила ток.

3. трансформатор пещ, на тороид е от съществено значение за превръщане на високо напрежение към ниска (6-10 кВ до 100-800 ° С). Прекратяване на високо и ниско напрежение и магнитни сърцевини, на която са поставени, се намира в резервоара с масло служи за охлаждане на намотките. Ox-охлади генерирания принудително niem изпомпване масло от корпуса на трансформатора към резервоар за топлообменник, в който маслото се охлажда с вода. Трансформаторът е инсталиран в близост до електрическата пещ в специална стая. Той разполага с устройство, което ви позволява да превключвате намотките на стълбите, и така стъпки по-време да се приспособят, предоставени на пещта-на напрежение беше. Например, трансформатор 200 т-ОТЕ капацитет качествено пещ 65 MB * 23 А има ниво на напрежение, което се включва под товар, без спиране на пещта.

Построява трансформатора мрежа към електродите се нарича кратко мрежа. Отпадните води от стената на трансформатор подстанция хранилки Pomeau супа-гъвкав, водно охлаждане кабели, напрежението доставя електрод зададена. Дължината на гъвкавата част дол-zhna позволи да произведе желания наклон и завъртане свода на пещта за изтегляне. Гъвкави кабели са свързани, с водно охлаждане медни шини, SET-lennymi на ръкавите на електрод. Truboshiny директно прикрепен към zhatelya на главата elektrododer, затягащ електрод. В допълнение към тези основни единици електрическа мрежа включва различни Nye измерване апарат, който дава възможност за връзка, независимо дали нияма ток чрез ток или напрежение трансформатори и автоматични устройства за контрол protses SA топене.

7. Автоматичен контрол на

По време на топенето в електрическа пещ дъга е необходимо е да се дават различни количества енергия. Промяна на захранването може да бъде промяна в напрежение или мощност, че една минута на дъга. Регулиране на напрежението се извършва повторно изключение трансформаторни намотки. Регламент на ток се извършва чрез промяна на разстоянието между редове електрод и таксата чрез повишаване или понижаване на електродите. В този случай дъга напрежение не се променя. Намаляването или увеличаването на електродите са направени от авто-чвателят с помощта на автоматични регулатори, уста-СЪДЪРЖАЩИ във всяка фаза пещ. В съвременните пещи набор програма електрически режим може да се настрои на целия период на топене.

8. Устройство за електромагнитно разбъркване на метала

За смесване на метал в голяма дъга-Chah СИ, за да се ускори и да се улесни операции технолози-радикално шлака изтегляне в клетка с глава, монтирана електрическа бобина, кото-рая се охлажда с вода или въздух под налягане. статорните намотки се подава от дъното на двуфазна токов генератор Coy честота, която генерира бягащо магнитно поле, кото-Roe улавя разтопен метал баня и предизвиква движение напрежение метални слоеве заедно областта на долната пещ на борда на движение. метални слоеве Горните заедно със съседен шлака движение в противоположна посока. По този начин е възможно да се направлява движението на двете страни на работа прозореца, който ще улесни излизането на шлаката от пещта или към канала, което ще благоприятства равномерното разпределение на деоксидирането и легиращи състав и средно Me-талий и неговата температура. Този метод напоследък има ограничено приложение, тъй като в метални пещи тежкотоварни активно разбърква дъги.

Linchevskiy BV Соболевски AL Kalmenov AA Черната металургия. - М. металургичен 1986

Krivandin VA, Филимонов YP Теория и проектиране на металургични пещи. - М. металургичен 1986

Oyks GN Жофе HM При производството на стомана. - М. металургичен 1987

Bornatsky II Бързи справки на черната металургия. - М. металургичен 1986

Соколов GA. При производството на стомана. - М. металургичен 1982.

Кудрин V. A. металургичен stali.-M. Металургия 1981