Апарати за заваряване на пластмасови тръби - как да се използват и кой е по-добре да изберете свои ръце - като
заваряване на пластмаси технология е много бързо. само на няколко минути след съединението загрява в частите на заваряване машини са хладни и те могат да бъдат монтирани, подаване на флуид под налягане и т.н. Недостатъкът: .. монтажникът трябва да действа бързо свързват отстранява от машина тръба заваряване и фитинги в секунди! И не позволява тяхното въртене една спрямо друга. Така нареченото "време на изчакване", след което изравняване съединение не може да бъде много кратък. За правилното взаимно ориентиране на формовани части, използвани спомагателни маркиране и на тръбите - цветни надлъжни ивици.
Заваръчна пластмаса съединение може да бъде челно и муфа. В първия случай на компресия (механично или хидравлично) предварително загрят свързваща повърхност. Вторият (наричан също гнездо заваряване) тръбата и фитинга нагрява специални дюзи, и след това добавя един в друг. Този вид връзка е по-често, особено в домашна среда.
Формата на нагревателния елемент може да бъде с формата на диск или мечовидния - в зависимост от процеса, за които съединението е активно термопластичен машина тръба заваряване (известен също като запояване желязо). Първият вариант се използва, когато челно заваряване: е поставен диск с форма на плосък елемент между краищата на тръбата. Вторият метод се използва за свързване (гнездо) технология когато коаксиален цилиндричен накрайник (мъжки, който е и дорника и втулката, те се наричат "двойка") на нагревателния елемент трябва да се монтира съответно в същото време строго тръба и свързване (фитинг). Редица модели за гнездо слят приложимо двойно плот, което позволява да се затопли до едновременно две двойки части.
За да бъдем точни в текста, на съединителя (гнездото) заваряване съгласно правилата, посочени като "контакт заваряване на тръби профил нагрява инструмент в гнездото." Основното приложение на този метод - заваряване на полипропиленови тръби и фитинги и за вътрешни водни отоплителни системи.
пластмасови стандарти заваряване
Геометрия полипропиленови тръби и фитинги описани стандартни DIN 16 962 и размери на инструмента за контакт заваряване определя от немски стандарт DIN 2208-1 DVS, и те са дадени за свързването и дорника, се загрява до работна температура. Методът на гнездо (вдлъбната) заваряване се препоръчва да се използва за тръби с диаметър 63 mm или по-малко и по-дебел и / или дебели стени (стена 4 mm) тръбопроводи добре челно готвене, като по този начин е възможно тяхното закрепване към ръкохватката заваряване.
Въпреки това, DIN DVS 2208-1 стандарт предлага да се използва инструмента гнездо за тръби до 40 mm, и за продукти с диаметър по-голям от 50 mm използват механични центриращи устройства. В допълнение, мощни скоби centralizer може да компенсира овалност на тръбата, дори дебелина. Тук само тези устройства са доста скъпи, обаче, български голямото търсене на ръка запояване (разговорно "ютии") с дюзи с диаметър до 125 mm за дебелина на тръбата центриране устройство два (или повече) двойки рамена.
Обикновено нагревателните елементи на корпуса е направена от алуминиева сплав, устойчив на корозия, но се използва и неръждаема стомана. Повечето заваръчни ниска цена сегмент в повърхността на нагряване са скрити два независимо подава от същия нагревателен елемент. В действителност, един от тях е резервен. Въпреки това, за да се ускори отоплението на студено устройство може да им се даде възможност едновременно, но при достигане на работната температура за един непременно трябва да бъде изключен.
Температурата на работните повърхности на устройството за заваряване обикновено се регулира в границите 150-320 ° С механично (базирани биметални) или електронен термостат. За работа с полипропилен обикновено проявява температура 260 ° С, и за полиетиленови тръби 220 ° С е достатъчно. Средна инструмент за отопление до работната температура е до 10 минути. Желателно придържане точност загряване до ± 5 ° С
Механичната термостата с биметална пластина за предоставяне на такава прецизност обикновено не може, това е огромна инерция. Капилярна термостат, сензорът на който се намира във вътрешността на нагревателя, малко по-добре: го поддържа температурните колебания в 5-10 ° С Най-хубавото е, очевидно, с определената задача да се справи микропроцесор температурен регулатор, предавателят, който изпълнява с висока прецизност РТС. Той е и най-скъпият, но това не е така, когато икономиката изглежда оправдано.
С помощта на микропроцесора се постига чрез топлинно автоматична висока точност. Компютърът се използва за четене на кодове и тръбни тела с последващо прехвърляне заварени протокол връзка чрез USB порт.
система за мониторинг на процеса по-скъпи модели могат да наблюдават параметри като заваряване напрежение, съпротивление и ток, входно напрежение, контакт, късо съединение. температура на околната среда и паметта на състоянието апарат и припомни към следващата услуга.
При температури над 260 ° С, като е възможно разпадане на полипропилена в зоната
Когато всички краища и / или принадлежности заваряване технологични тръби трябва да са плоски и перпендикулярни на надлъжната ос на частите. Дори малки отклонения могат да доведат до значително намаляване на качеството на заваряване. Обикновено отклонение обработени части от централната надлъжна ос на заваръчната машина не трябва да надвишава 5 °. В някои случаи (особено на продуктите достатъчно големи диаметри) трябва да скосяване. За да се справят с цели се използват специални инструменти - Socolest (нещо като дискови рендета), както и за извършване на фаски налични Плоски скимери. Дълбочина на рязане абрихт нож не трябва да надвишава 0,2 мм в този случай осигурява максимална форма планарни на челната страна на детайла. Страничен ефект на положителен скосяващ - почистване на контактни повърхности от замърсяване.
Според Европейската дълбочина стандарти фаска трябва да бъде 2-3 мм при наклон от 15 °, но в България се прилагат други изисквания терт дебелина стената на тръбата и 45 ° наклон. На практика, приемлив и след това, и други.
При работа с пластмасови тръби (между слоевете когато полипропилена е междинен слой от алуминиево фолио) трябва да бъдат отстранени преди заваряване на метален слой. За тази цел специализирана инструмент самобръсначка (понякога разговорно по-нататък "оголване"), премахване на най-горния слой от полипропилен и разположена под металния слой. В допълнение, има и наръчник самобръсначка под формата на съвети за отвертката, които значително улесняват живота на капитана и увеличаване на производителността на труда си.
Диаметърът на преработения тръба може да варира 16-250 mm. Диаметри типични сменяеми дюзи за свързване на заваряване 16, 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм.
Понякога дюза тефлон покрит (като опция - метализирана) допуска залепване на разтопен материал и улеснява почистването след цикъл заваряване. Метализирани тефлон по-трайни, но с такива продукти за покриване по-скъпи, което е съвсем естествено. В атипична геометрия се използват тръбни съединители и допълнителни принадлежности, съответстващи форма.
Какви материали са направени от пластмасови тръби
Тръби и фитинги се произвеждат от следните материали: полиетилен (РЕ, РЕ), полипропилен (РР, РР), полибутилен (РВ, РВ), поливинил хлорид (PVC, PVC) и поливинилиден флуорид (PVDF, PVDF). На българския пазар най-често срещаните продукти на РЕ и РР, PVDF И тук е рядкост, заради високата си цена.
За сигурно закрепване на частите, използвани за заваряване менгеме, които също така допринасят за постигане на по-добро съгласуване на заварени тръби, което им позволява компресиране с контролирана сила. механизъм компресия може да бъде хидравлични, но в по-прости модели е конвенционален винт диск. Автоматичното отделяне на нагревателя позволява своевременно, бързо и точно прекъсне заварена тръба и нагревателния елемент.
Когато челно заваряване да се постигне възможно най-добре термичен контакт между елемент край тръба и огледало нагряване е необходимо да ги натиснете една към друга с определена сила. Това зависи от материала на тръбата, диаметърът и дебелината на стената (изисква приблизително 1,5 кгс / см 2 и 1,0 кгс / cm2 за полипропилен, полиетилен с ниска налягане). Както детайлите пластифициращи на края му периметър под влиянието на аксиален валяк налягане се формира, по-нататък външната брус. Ако прекомерно чеп осово налягане може да е твърде обемист, намалявайки операционна участъка.
Преди заваряване на съединителя трябва да сте сигурни, че тръбата на монтажа не е включена в студа - това е предпоставка за високо качество на продуктите.
Ръкави и дорници за нагревателния елемент са изработени с тънки в 0,5 °, така че диаметърът на работната повърхност съвпада с номиналния диаметър на тръбата / монтаж само в средната част.
Това е да се гарантира, че тръбата на втулката и монтирането на дорника добавя към определен момент. Опитен майстор чувства когато вкарва в тръбата втулката свързана към ограничителя (се прехвърля от нежелателно поради риска от образуването на твърде голям брус намаляване линия честотна лента). По-малко уверени служители по-добро измерване на дълбочината на ръкава и да направят съответната марка на тръбата. Недостатъчна дълбочина тръба въвеждане могат да образуват пръстен зона с по-малка дебелина на стената, че за комуникации при налягане може да предизвика пробив.
В заваряване инструменти трябва задължително да са през въздухопровода. При липсата на такова прилепнали горна граница на шпиндела просто не нося - не е позволено сгъстен въздух. Проверете качеството на покритие на дюзите на тефлонови лесният паста от химикалки - той не трябва да се придържаме към детайлите.
Комплектът за инструмент, предназначен за интензивно използване, в допълнение към няколко дюзи и на производството за съхранение и транспортиране обикновено ниво, лента нож за тръби (ножици или нож ролка), фреза и претоварване самобръсначка ръкавици.
Малко за ЗАВАРЯВАНЕ пластмасова тръба
Когато за първи път използвате машината за заваряване на пластмасови тръби горят специална защитна конструкция, която фабрика покриване на някои от детайлите, така че е най-добре да се извърши тържествена стартиране на открито или в проветриво помещение. Включени в същото време дим и характерен мирис - нормално явление.
Преди загряване на детайлите, те трябва да бъдат изчистени от мазнини - ако не духа, или най-малко един сапунен разтвор (в този случай, е необходимо също така да изсъхне). Пренебрегването на тази процедура може да доведе до драстично влошаване на качеството на заварените съединения.
Когато челно заваряване изход подвижна тръба, отстраняване на огледалото за заваряване и смесване на краищата на тръбата трябва да се извърши възможно най-бързо, в рамките на период от време, наречено пермутация. Процесът на затягане не само води до охлаждане на материала в зоната на докинг, но и на окисление, което влияе неблагоприятно на качеството на печата. време транспониране е посочено в таблицата на заваряване, която е оборудвана с машина за заваряване на пластмасови тръби.
В момента на контакт и крайните повърхности на тръбите по време на тяхната информация затваряне скорост трябва да бъде минималното възможно, в идеалния случай - нула. Съответно, веднага след докосване на налягането не трябва да са големи, в противен случай се увеличи драстично мъниста. Както охлаждането прилага сила, необходима за постепенно повишаване на налягането до желаното охлаждане. По този начин е налице смес от тънък повърхностен слой на охлажда и окислява при прегрупиране материал с дълбоки слоеве, което допринася за по-високо качество заварка. Оптимално капацитет охлаждане по време на налягане нарича депозити и също е посочено в таблиците на заваряване.
След утаяване контактното налягане трябва да остане постоянна при стайна температура на околната среда до приключване на охлаждането на частите. Продължителността на този процес зависи от тръба материал за заваряване и дадени в таблиците. Ускорено охлаждане, по-специално с използване на студена вода, не е възможно: води до вътрешни напрежения в дебелината на шева и намаляване на силата на връзка.
Когато времето прегрупирането на гнездо заваряване нарича интервал от време, необходим за отстраняване на монтирането и тръбата съответно с дорника и втулката и въвеждане на тръбата в монтирането докато спре.
Задържане на частите в определен щат, докато тяхното частично охлаждане се осъществява през време печата, след което съединението престава да бъде еластична, и да се коригира, че няма да успее. Дръжте детайлите до пълния охлаждане не е необходимо, но и натоварването се прилага за тях е невъзможно: връзката ще бъде направено, за да ги едва след приключване на охлаждането.