Амониевият нитрат технологии Преглед

В промишлеността, широко използван метод за получаване само на амониев нитрат от синтетичен амоняк и се разрежда азотна киселина. Метод за получаване на амониев нитрат на амоняк газ и кокс разредена азотна киселина престана прилага като икономически неизгодно.

В съвременните растения, производство на практика без спичане амониев нитрат, горещи пелети съдържащи 0.4% или по-малко влага, се охлажда в апарат с кипящ слой. Охладените гранулите се подават към опаковката в пластмасови или битуминозни чували пет слоя хартия. За придаване на по-голяма сила гранули, осигурявайки възможност за насипен транспорт и съхранение на стабилност кристална модификация за по-дълъг срок на съхранение в амониев нитрат въведе добавки като магнезит, калциев сулфат хемихидрат, сурови продукти от разлагането на сулфат и други азотна киселина (обикновено не повече от 0.5 % от теглото).

За рационално използване на неутрализация еволюира топлина може да се получи чрез изпаряване на вода и се концентрира разтвори дори топят на амониев нитрат. В съответствие с тази разлика верига до получаване на разтвор на амониев нитрат, последвано от изпаряване на неговия (процес многоетапен) и за получаване на стопилка (или bezuparochny едноетапен процес).

Следното коренно различни схеми на амониев нитрат с използването на топлина на неутрализация:
- инсталации, работещи при атмосферно налягане (манометър пара налягане сок 0.15-0.2 атм);
- Монтиране с вакуумен изпарител;
- инсталации, работещи под налягане с топлина с помощта на един чифт сок;
- инсталации, работещи под налягане с топлина с помощта на двойно двойка сок (концентриран препарат стопилка).

В промишлена практика, това е широко използван като най-ефективните растения, работещи при атмосферно налягане, като се използва топлината на неутрализация и частично инсталация с вакуум изпарител.

Получаване на амониев нитрат от този метод се състои от следните етапи:
1. получаване на разтвор на амониев нитрат чрез неутрализация на азотна киселина с амоняк;
2. изпаряване разтвор на амониев нитрат в стопилка състояние;
3. кристализация на стопилката на сол;
4. изсушаване и охлаждане на сол;
5. опаковане.

Неутрализация процес извършва в конвертор, който позволява да се използва топлината от реакцията за частично изпаряване на разтвора - ITN. Тя е предназначена да се получи разтвор на амониев нитрат чрез неутрализация на 58-60% азотна киселина с амоняк газ чрез използване на топлината от реакцията за частично изпаряване на водата от разтвора при атмосферно налягане съгласно реакцията:

процес неутрализация безопасност осигурява автоматични ключалки, спира доставката на суровини в апарата за нарушения съотношение IOT поток на азотна киселина и газообразен амоняк или с увеличаване на температурата на реакционната зона над 180 0 ° С; в последния случай, ITN автоматично подава кондензираната водна пара.

подгревател азотна киселина за отопление 58-60% азотна киселина от температурата, при която се съхранява в склад, до температура 80-90 0 ° сок поради нагряване пара от апарата IOT. odogrevatel амоняк газ за отопление на амоняк до 120-180 ° С в продължение на амоняк излишния разтвор Doneytralizator doneytralizatsii киселинност амониев нитрат непрекъснато се подава от ИН на апарати и прилага като сярна добавка и фосфорна киселина. Силно стопилка получен в изпарителя в един етап при атмосферно налягане. Изплакване и оборудване филтриране, необходими за почистване на прах амониев нитрат, увлечен въздух от кулата, на аерозолните частици от амониев нитрат от пара-въздушна смес изпарител въздух от кули, пара от апарата за сок IOT и амоняк от тези потоци.

Гранулиране кула се състои от три части: горната част - към тавана и адаптера, за да скрубер за изплакване; средна част - в действителност по делото; долна част - с получаване конус. Продуктът се освобождава до обратимо конвейера чрез правоъгълен прорез в долния корпус. Устройство за охлаждане на пелети в кипящ слой за охлаждане гранули възникващи от прилинговата кула 110-120 да 40-45 0 ° С

Чрез флуидизация се разбира преход слой на частичковия материал в състояние "течност" под действието на флуидизиращото вещество - въздух. Ако слой от гранули при определена скорост на захранващия въздух, пелетите започват бързо да се движат един спрямо друг и са много слой увеличение на обема. При достигане на определена скорост, най-малките гранули започват да напусне потока на граничния слой и въздуха от нея. Подобно явление е налице, когато налягането на въздушния поток надвишава силата на гравитацията, гранулите. слой резистентност материал е почти независим от скоростта на газа и е равно на теглото на материал за единица площ. Гранулите с кипящ слой придобива свойства присъщи на капчиците. Температурата на целия обем на кипящия слой на гранули, като всяка течност кипене по същество идентични.

Съвременните голям капацитет единици от химически заводи имат редица специфични особености, които трябва да се вземат предвид при проектирането на системи за автоматизация на такива обекти:
- последователно технологична конструкция с твърди връзки между отделните етапи на процеса в отсъствието на междинни контейнери;
- по-висока производителност на отделните машини, предназначени за пълно
задвижването;
- географската разпръснатост на работа апаратчици.

Голяма мощност и обобщена структура последователен набор високите изисквания за контрол на надеждността, контрол и защита, както провала на един елемент често води до пълно спиране на агрегата, а оттам и до големи икономически загуби.

Повече информация за текущото състояние и прогноза за развитието на българския пазар на минерални торове могат да бъдат намерени в доклада на Академията за индустриални пазари конюнктура "Минерални торове пазар в България".