Алуминиев прах свойства - Chemical Handbook 21

Чрез промяна на съотношението на изходните компоненти на свързващото вещество и количеството на алуминиев прах. може лесно коригиране на началното време на взаимодействие с биндер прах, температура самостоятелно отопление и интензивността на набъбване. В резултат на това може да се контролира свойствата на състава - плътност и якост. [В.12]

Диаметърът на люспи алуминиев прах 50-100 р, дебелината на 0,1 - 1,75 СИ. Люспести алуминиев прах частици имат способността да плува в слоя боя и успоредна на повърхността си, образувайки така да се каже непрекъсната повърхност метал. Това свойство се нарича прах листове. [C.271]

Покритието на базата на бакелит лак марка LBS-1 с алуминиев прах. Покритието се състои от три слоя лак бакелит. че преди прилагането на пневматично пръскане се смесва с алуминиев прах (15%) и се разрежда с етанол до вискозитет (вж. Приложение 1, състав 16). Първите две фази първоначално се сушат при 18-23 ° С в продължение на 10 часа, последвано от следващата режим на 2 часа при 60 ° С, 1 час при 80 ° С, 1 час при 180 ° С Третият слой се изсушава в продължение на 10 часа при 18- 23 ° С и след това в продължение на 16 часа, като постепенно повишаване на температурата от 60 до 170 ° С За да се осигури защитни свойства на дебелината на покритието е от 50 до 65 микрона. [C.75]

Пигменти, в тази група. са фини прахове на метали и имат специфични свойства са най-широко използваните алуминиев прах и цинков прах По-рядко се използва меден прах и неговите сплави, желязо и неръждаема стомана и се използват доста рядко сребърен прах, олово. никел [c.288]

Частици от алуминиев прах могат да плува в слоя боя и разположени успоредно на повърхността си, частично припокриващи се един с друг Това свойство се нарича листове Това зависи от свойствата на филмообразуващо вещество и разтворител, който се използва пигмент и съставът на смазващото вещество на повърхността на пигментни частици [C. 289]

Yu. I. Buyanov. SAP- фритован алуминиев прах. SAS- синтеровани алуминиеви сплави. Заваряемост - материална собственост, която определя тяхната пригодност за заваряване. Оценява чрез сравняване на свързване в заварки с подобни ви-заваряема свързващ материал или стандартни стойности, като се вземе предвид получи ефективността на процеса на заваряване, дизайн и експлоатационните условия на заварени съвместно на. Концепция S. използва главно за метали, но неговото разпространение на стъкло, керамика и др. Материали и заваряване на различни материали (метал до стъкло, метал и графит с т. П.). S. оценени за специфични условия. По този начин, при добра С нисковъглеродна стомана. използвани в строителството. работещи при [c.331]

Битумни материали, използвани в производството на бои и лакове, битум са разтвори в органични разтворители -. Ксилол, минерални алкохол и други антикорозионни ефект се увеличава, когато се прилага в битуминозни пълнежни материали, по-специално алуминиев прах. азбест брашно. Битумни материали имат добри електрически изолационни свойства и имат функция на лечение в дебели слоеве. Най-ценни в многослойни покрития [77]. [C.160]

При получаването на някои полиимид Т. л. п. на RR polyamic прилагат пигменти и пълнители не са привеждащи е обикновено значително влияние върху съпротивлението на топлина и др. покривни свойства. Изключение - алуминиев прах. Т. полиимид резистентност подобрител л. п. на светлина. Cm. И полиамид. [C.318]

По горната процедура и пречистена вода до растението. получаване каучуци чрез емулсионна полимеризация. J тогава Н-и Na-катион филтър също нанасяне на лепило. Гумени покрития са добре запазени, въпреки натоварване и разтоварване на твърди катиони и периодично ги обратно промиване преди регенерация. Там, където няма опасност от ерозионно износване, често се използва тънкослойна тип боя покритие. На Sterlitamak -skom растителна SK стомана резервоар за събиране и съхранение, деокислен вода омекотена отново покрита etinolevym лак студено сушене. Други индустрии опит показва, че дори най-добрите защитни свойства са базирани боя лак etinolevogo [10 И]. За производството на боя лак преди употреба се смесват с 10-15% алуминиев прах или 35-45% от червен железен оксид. [C.139]

Колкото по-висока мощност на алуминиев прах да плува, толкова по свойствата на пигмент. [C.272]

Високите пигментни свойства на алуминиев прах, поради способността му да листове и непропускливост на светлина, ултравиолетови и инфрачервени топлинни лъчи. [C.273]

Защитните свойства на полимерни покрития опит значително подобрени чрез специални лечение покрити повърхности (окисляване, фосфатиране) и приложими праймерни слоеве. За да се подобри адхезията и за подобряване на защитните свойства на флуорополимер покрития се използват праймери на базата на силикон лак. който включва алуминиев прах. Увреждане на метал лак термообработва при 453 К в продължение на 2 часа, след което се прилага 10% разтвор на поливинилов алкохол. Общата дебелина на първичен слой е 50-60 микрометра. Покритие на политетрафлуоретилен F-3 и F-ZM оформен на това основание. поддържа защитни свойства в солна киселина при 338-343 К за 6-8 месеца [38]. [C.265]

Увреждане на пластмасово покритие различни почистване рамена се елиминират чрез прилагане на смес от графит faolitovoy замазка служи за придаване на черен цвят. сушене и смилане. За ремонт на повредени участъци оборудване се използват епоксидни смоли. Епоксидни смоли когато излекувани образуват чуплив покритие. За да се намали тяхната чупливост и намаляване на вътрешни напрежения в лепливия състав се въвеждат пластификатори (полиестери, дибутил фталат, thiokols, trikrezilftalat и др.) В количество от 5-30 части (от теглото). Търговски достъпен епоксидни съединения. като част от които има вече пластификатор. За povygaeniya сила, адхезия и за подобряване на други свойства в епоксидно лепило въведена пълнители - прахообразни и влакнести материали, алуминиев прах. силика брашно или пясък, азбест, фибростъкло, графит, стомана и железни стружки, талк. Пълнители намаляване на свиване и издърпване заедно коефициентите на разширение на епоксидната смола и метал. [C.179]

Проучванията показват, че оптимални свойства са пигменти, имащи игловиден и люспест (плоча) форма частици игловиден форма на частиците подобрява механичните свойства на покрития поради усилващата действие атмосферни влияния на такова покритие е също висока, обаче, още по-голяма атмосферни и климатични влияния имат покрития, съдържащи пигменти с частици люспести форми, например алуминиев прах люспест алуминиев прах частици имат способността да плува в боя та и успоредно на повърхността на пигмента В това изпълнение значително повишава устойчивостта време на покритието. понижено газ - и пропускливост на влага намалява pylepronitsaemost и увеличава способността да отразяват топлинни лъчи. което намалява повърхностната температура фа боядисани продукт [c.244]

Въз основа на битум, предимно BNI изолация и изграждане на BN. Той произвежда редица защитни изолационни продукти. които включват пластификатори (масла, полиизобутилен, минерален восък и други восъци ceresins), пълнители (азбест, гума трохи. талк, алуминиев прах. сажди. microcalcite т.н.), латекси, естествени и синтетични гуми, и разтворителите се 92-94 ]. Някои свойства на битум са показани в таблица. 16. външен бял извадка от битум е специално проектиран за щифтове, предназначени за опазване на хардуер, отговарящ светлина те образуват защитни слоеве. [C.148]

Синтеровано алуминиев прах. EPS - прах, представляващ фритован алуминий с равномерно разпределени в тях частици от алуминиев оксид. Начало на производството на С. а. . N се отнася до края на 40-те години - началото на 50-те години. 20. В СССР, S. и произведени. п. четири степени (таблица. 1). Тъй като алуминият не е разтворим в база алуминий и коагулиран, S. а. стр. различава значително устойчивост на топлина поради ефекта на дисперсия укрепване на металния субстрат от тънка алуминиева оксидни включения висока якост алуминий. S. а. п. да има висока механична якост алуминиеви сплави при 500 ° D-т (3-12 kgs1mm) термична стабилност (запазване на структурата и свойствата след продължително нагряване до m-тура на 500 ° С), висока устойчивост на корозия, добра топлинна и електрическа проводимост в специфична якост т-D 400-500 ° с и висока устойчивост на износване. За производство острови [c.425]

За тръбопроводи в хидрогеоложките условия на тежка лята изолация проектирани на базата на фенолни пени бележи PL-1 и PL-2 и ЕТ-3 марка с модифициране на урея смола 25%. Пяна PL-3 марка има добри свойства в сравнение с пяна PL-1 и PL-2. Фенолни пени маркират PL-3 се получава от следните компоненти фенолната смола (75%), урея смола (25%), повърхностно активно вещество. алуминиев прах. ortofosfor Най киселина, бензенсулфонова (SBR) се разтваря в етилен гликол (12%). Получаване на фенолна основава на разпенването и втвърдяването на полимерната композиция. [C.477]

Таблица 2. полуготови свойства на синтеровани алуминиеви прахове

За да се съкрати продължителността на обработката и да се намали по тура на процеса в резол лак състав приложени катализатори, напр. грам-толуенсулфонова киселина или сулфонова до-ви (реагент на контакт), ПРЕ се получава при използване на последните материали, отхвърли -dayuits1esya при нормално темпо-ма но корозивни метал. във връзка с които тези материали се използват само за защита на продукти от дървесина. Механични свойства на покритията са подобрени по време на пълнене резол лак (напр. Графит, каолин, андезит-tovoy брашно). Когато се получава Crohn пигментация на лакове цинков или алуминиев прах покритие. устойчиви на минерално масло (200 ° С) и в гореща вода. Добри пластификатори резол лакове и емайли - поливинил и нитрилен каучук карбоксилат. използване притежавани до получава покритие. дълго устойчиви на вода и петролни продукти. Когато пластифициране фталати или фосфати резол покритие химическа устойчивост влошава. Резол лакове, съхранени в плътно затворени контейнери в количество не по-висока от D-20 ° С Използвайте ги, за глава. Министерството на отбраната, за електрически и химически устойчиви покрития. [C.355]

3. пропускливост л. стр. значително намалена, когато се прилага в филм пълнители. като хидрофобни свойства (напр. слюда) PLD като слоеста структура (напр. алуминиев прах). Маслодайни филмообразуватели в комбинация с някои алкални пигменти намаляване на пропускливостта на 3 литра. п. поради образуването на хидрофобни сапуни (особено доведе). Освен това, алкалните пигменти (напр. Цинков оксид), въведени в слоя на покритието. подобряване на защитните свойства на покритията. неутрализират киселинните агенти т. к. nek- vpeshpey среда (напр. SOJ, Н л). [C.393]

покривни свойства. К. л. и д. образуване на покритие, притежавани до дълго време може да работи при 180-200 ° С Намаляването на теглото на покритието. образува К. L. и д. nemodifitsirovainyh базирани лакове, за 100 дни при 250 ° С е само 8-12% от покрития на базата на модифицирани лакове - 25-30%. Термоеластични повечето топлоустойчиви лакови филми (СО-946, СО-964, K-57) при 200 ° С достига 500 до 1000 часа. Nagrevostorkost kremniyorganich филми, емайли висока от филма на лака. Покрития на базата на бели и цветни емайли могат да бъдат управлявани от 1000 часа bo.tee GPI температури до 300 ° C (в краткосрочен план и при oolee -Re висока скорост), без да губи блясък и леко промяна на цвета. Филми на базата емайли. к-ryh пигмент е алуминиев прах. дълго издържат нагряване при 400 до 500 ° С [C.580]

Жилището на алуминиев прах да плува по повърхността на филма и по този начин се образува непрекъснат филм може да се характеризира и друг показател - покрита повърхността на водата (P.P.V.), т.е. повърхността на водата .. което може да създаде непрекъснато покритие определено количество (1 г) от алуминиев прах. За определяне на покритата повърхност на използва водно стъкло правоъгълна размера на съд от 200 х 500 х 50 mm с гладки ръбове. Напречно на съда са поставени две плочи на огледало 20-30 мм. Ръбовете на съда и стъклена плоча, покрита с тънък слой от парафин. Водата се излива в съда в такова количество, че неговото ниво е значително над ръбовете на съда. След това повърхността на водата. ограничен от плочи, евентуално разпръсква равномерно 0,1 г алуминиев прах. Пере dv1Igaya плочи се гарантира, че цялата повърхност на водата. ограничена от плаките се покрива с единен непрекъснат слой на прахове без напукване и бръчки. При определяне на покритата област на изчисление доведе до 1 г прах. Колкото по-голяма повърхност, толкова по качеството на праха. [C.272]