Air - дъга издълбаване при отстраняване на дефекти на стоманени отливки

Същността на процес въздух е дъга рязане дъга на топене на метала при високи токове (1200-1800A) и енергично отделяне на разтопен метал поток от сгъстен въздух непрекъснато се подава към зоната на рязане. Метод въздух дъгова рязане на повишена мощност течения прилагат към пукнатините на пробите и вътрешната повърхност на леене дефекти чрез заваряване препарат отливки, рязане и други операции прозорци, които представляват значителна сложност на пречистването на обработка и формоване.

Процес за рязане на въздуха дъга се извършва от две технологични схеми:

топене и отнемане на метал повърхностния слой,
проникване метал в цялата дебелина.

Чистотата на повърхността на отливката третира VDR, трябва да бъде сравнима с финиш-хвърли повърхност.

Получаване: Електродите се използват за TDD ugleplastovye раздел пластична, овъглените електрод 15X25, или дълга 400 mm въглероден нарязан сечение 15 х 25 250 mm дължина.

Метод въздух дъгова издълбаване много вредни процес с голяма емисии на токсични аерозоли. За да се избегне пролиферация на фин прах и аерозоли, образувана чрез отстраняването на стопения метал струя от сгъстен въздух в пространството около растението. То трябва да се извършва в специални области. Стена на порциите секции трябва да има звукова и светлинна бариера от специален материал, е трудно да се възпламени. Помещението трябва да е сигурен, да има локална смукателна вентилация.

Процедура: Задайте леене (леене) в стабилна позиция и удобно място за рязане, така че да се осигури преминаване между нормални отливки и стените на устройството. Отклонения електроди по време на работа трябва да бъдат 60-250 mm.

Издълбаване дефектни места, произведени в слоеве. Дебелина на рязане с едно минаване на метала зависи от текущия силата и скоростта на рязане. Максимална метален слой, рязане с едно минаване, не трябва да надвишава дебелината на електрода, т.е. 15 мм. Така че е необходимо да се следват наклона на електрода на повърхността и дебелината на срязване слой от метал. Рубене дефектен пространство е в слоя. Ъгълът на наклона на рязане слой е 5-15 мм спрямо леярската повърхност е 30-60 °, при рязане на тънки слоеве от 3-5 мм - ъгъл на наклона на 15-30 °. В процеса на рязане да се поддържа къса дъга, носейки светлина леене сензорен електрод. За да се гарантира високо качество на заваряване последващо общо ъгъл на рязане избран дефект трябва да бъде най-малко 60 ° С във всички посоки. Острието, не трябва да има остри ъгли. След всяка проба дъно се инспектира за откриване на останалите дефекти след което, ако е необходимо, се извършва следващата прохода.

Контрол на завършеност на отстраняване на дефекта се извършва чрез визуална проверка. След кастинга с избрания дефектът е изпратено до последваща работа по технологичния процес (шлифоване, гравиране, заваряване и т.н.).

Основните недостатъци, произтичащи от VDR са зле в тялото на отливката, в резултат на ниска скорост движение на електрода или спиране по време на процеса на рязане.

За да работите с VDR позволи на лица на възраст 18 г., специално обучени, тези, които са преминали. сертификат за изследване и с правилните производствени строителни работи върху VDR. Работим по области VDR трябва да има квалификационна група не по-ниска от П.

Особености проектиране и монтаж pyleprovodov

Изисквания за изпълнение на плазмено рязане на

процес на рязане кислород