Агломерация - статия

АГЛОМЕРАЦИЯ (като синтероване, агломерация чрез синтероване п Agglomerieren, агломерация Sinterung; е агломерация; .... И aglomeracion, sinterizacion) - термичен процес агломерация тинести фини руди и концентрати. и метални отпадъци чрез синтероване.

Изходният агломерат продукт - смес съдържа освен руди и концентрати, коксовите отсевки (размер на зърното не повече от 3 mm), въглищен прах (3 mm), постно въглища (до 3 mm), варовик (до 3 mm), вар и връщане (дефектен фин агломерационни размери до 5 mm, се връщат на партидата за повторно изпичане). Концентратът от руда, димни прах и други добавки, които не изискват фрагментация се доставят до отдела за зареждане подготовка на приемни за боклук или складови транспортьори. Кокс лесно и варовик се подава в смилане отделение и след това в отделението за зареждане бункер. Това също е изпратил възстановяване. Такса бункери всеки от компонентите на сместа в определени количества дозиращи хранилки, издадени за събиране на конвейер. който предава материал в барабана за първично смесване. На следващо място, такса се транспортира в специална кутия, която е заредена в бункера за зареждане и след това удря барабаните-Пелетизатори.

Синтероване се провежда в конвейер синтероване машина представлява непрекъсната верига от движещите се вагони, които се монтират на секцията решетка. Дънни талиги разположени под движи вакуумната камера, свързани към аспиратора. След поставяне на таксата върху количката тя преминава под пещта за запалване (съдържащи се в таксата, която се запалва твърдо гориво) и се движи към задната част на машината. Под решетката чрез вакуум дихателен създаден до 104 Ра, което позволява смучене заряда през слой от синтеруващи надолу от 80 до 120 м 3 на въздух на минута по отношение на 1 m 2 повърхностен слой. Време превоз движение над вакуумни камери, трябва да съответства на продължителността на движението на зона твърдо гориво горене през леглото на синтероване. Височината на слоя в границите 180-550 мм. Газообразни продукти на горенето на гориво се движи между буците agloshihty надолу сушене и нагряване. Температурата на димните газове преди дихателен обикновено надвишава 100 ° С зона твърдо вещество изгаряне на горивото (1200-1500 ° С температура) партиди стопилки. След изгаряне на ядреното гориво на тази горивна зона хоризонт се движи надолу, стопилката влиза в контакт с въздуха и кристализира, образувайки така наречената агломерат торта. Готов агломерат изчиства aglolenty количка преобръщане в своята опашка. Последвано от раздробяване "торта", отделяне от него малкия гореща връщането (размер до 5 мм), охлаждане на агломерат до температура от 80-100 ° С повторна проверка на връщането на студено агломериране.

Оптималният размер на агломерата за доменни пещи 5-60 mm. Висока взрив агломерат съдържа малко количество от глоби и има трайност, която й позволява да транспортира доменни пещи, без да се счупи. Висока порьозност и правилно вдигна минералния състав на агломерат осигури висок процент на възстановяване на желязо. съдържаща се в него, състояща се от магнетит (Fe3 O4), калциеви ферити (2 СаО • Fe2 О3) и силикати (CaFeSiO4). подложена на обратен хладник агломерационно CCCP се произвежда, т.е. с добавянето на варовик (СаСО3) и вар (CaO) към агломериран рудата, която може значително да се подобри ефективността на доменните пещи. Средна алкалност подложена на обратен хладник агломерат CaO: SiO2 = 1,25.

В CCCP aglolenty работи с синтероване площ от 50, 75, 208 и 312 m, се очаква aglolenta 600 m2. Когато скоростта на твърдо зона изгаряне на горивото (вертикална скорост синтероване) 20-40 мм / мин продължителност агломерация не надвишава 12-18 минути. При производството на домен агломерат заряд може да бъде отстранен до 99% сяра. Когато синтероване сулфидни цветни метални руди (ЗНС, PBS, и т.н.) сера сулфиди е горивото, значителна част от таксата, се изгаря за синтероване.

Агломерирането предложен през 1887 г. в Обединеното кралство и Т. Е. Geberleynom Huntington. Конвейер синтероване машина, изобретена от Дуайт и Лойд (1906); Първата машина от този тип е пусната в експлоатация в Съединените щати през 1911 г. CCCP е необходимо, за 1-во място в света за производство на агломерат за доменни пещи (152 млн. Тона през 1980 г.).