Устройство за пречистване на въздуха от прах и газове

Сместа от въздух с частици от материал, който не капан в сепаратор въздух (засмукване на въздуха) и димните газове прашни ротационни пещи трябва обезпрашаващите. Едва след това се почистват въздух (газ) може да бъде изпуснат в атмосферата.

Аспириране въздух и газове, се пречистват чрез два метода - мокри или сухи.

Събрани прах е ценен материал, обикновено се връща в производството, или се използва и в други отрасли.

За отделянето на прах от въздуха (газ), се използват следните методи:
а) механично почистване в центробежни циклони ( "сух"), в която частиците материал се отделя чрез центробежни сили и тежестта, както и в циклонен скрубер ( "мокър") в присъствието на вода;
б) почистване с маркуч (кърпа) филтър плат, който запазва в нейните повърхностни частици на материала и позволява пречистен въздух (газ);
в) електрически почистване газове (въздух) електростатичен; материалните частици се отлагат в областта на електрически високо напрежение;
г) мокро очистване (скрубер).

В производството на строителни материали, предимно в цимента, преференциално разпределение получен метод химическо чистене използване смукателни валове НН leosaditelnyh камери, циклони, електрически филтри и кошница.

Центробежен циклон е заварена корпус, състояща се от цилиндрична част (фиг. II-16а), и pyleotvodyaschego конична дюза.

Аспириране въздух (газ) на наклонената входяща тръба влиза в циклон тангенциално към нейната окръжност със скорост 20-25 м / сек. Ъгълът на наклон на дюзата - 15-24 °. Капакът 5 се огъва по спираловиден път и има стъпка, равна на височината на входната тръба. Въвеждане тангенциално към обиколката на циклона, всмукателна въздух се върти по спирала и пада надолу.

Поради центробежните сили частиците материал хвърлени срещу вътрешните стени на циклона. Материал от отделни частици (прах) попадат по стените на циклона в коничната част на корпуса и по-нататък чрез клон тръба и щепсел прах (мигаща светлина), предупреждението засмуква външен въздух периодично се изпуска навън. Обезпрашени въздух или газ се издига до горната част на циклона и през тръбопровод 6 се изпуснати в атмосферата или изпратени по-нататъшно пречистване в втулка или електрически филтри.

За да се гарантира висока степен на почистване се препоръчва да се избере по-малък диаметър циклони. За увеличаване на честотната лента (и следователно изпълнението) батерии използвани циклони, циклон в кои елементи от същия диаметър са монтирани в общ корпус паралелно една на друга. Те имат една обща подаване на въздух и канализация, както и общо бункера за събиране на прах. Фиг. II-16b съдържа "винт" циклонен тип единица.

Степента на пречистване на циклона зависи от диаметъра на частиците по размер, скорост, по напречното сечение на външния кожух на циклона, които се вземат в зависимост от дизайна на циклона в диапазона 2.4-3.5 м / сек. Степента на пречистване на циклоните равни на 70-90% може да се приеме. Степента на циклони пречистване батерии, вариращи от 78% (за частици по-малко от 10 микрона) до 95% (за частици по-малко от 30 микрона).

Фиг. II-16. центробежен циклон

При използване на циклон в циментовата промишленост приемат следните параметри: начален въздух прах не по-висока от 400 г / m3, налягане или вакуум е не по-висока от 250 mm на вода. Чл. и температурата на газа е не по-висока от 400 ° С

Фиг. II-17. ръкавни

Ръкавен филтър, както е показано на фиг. II-17, и се състои от корпус, в който са суспендирани кърпа втулка с цилиндрична форма (диаметър: 135-220 mm) групирани (8-12 парчета> раздел горните краища на ръкави здраво закрепени към лентата, долните краища на ръкавите отворена за влизане. аспириране на въздуха (газ) въвеждане на ръкавни през тръбопровод и през долната камера.

Преминавайки през кърпа втулка филтър, въздухът (газ) се почиства и прах се нанася върху вътрешната повърхност на ръкавите. Пречистен въздух (газ) се събират в горната част на филтриращото тяло и се транспортира през тръбопровод 6 на общия канал.

Кошница филтри действат под налягане или вакуум.

Ръкавни филтри периодично се продухва с и се разклаща, като с течение на времето те се запушва с прах, и с увеличаване на слоя се увеличава съпротивлението. За избягване на кондензация на водната пара се продухва втулка предварително загретия въздух в посока, обратна на движението на всмукателния въздух (газ). Разклащането ремък е свързан с разклащане механизъм, задвижвани от един двигател.

Прах с ръкави влиза в долната част на корпуса на филтъра и по-нататък се отстранява чрез конвейер винт навън.

втулка филтър плат, изработен от памук, вълна, нитрон, Dacron и стъкло. Фибростъкло плат могат да издържат на температури до 300 ° С

Степента на пречистване достигна 99% и зависи от конкретната натоварването на филтър плат, който не трябва да надвишава 1 m3 / m2 • мин. При прилагане на филтър плат от фибростъкло специфичен товар се приема не повече от 0.5-0.6 m3 / m2 • мин.

Фиг. II-17b е показана част от ръкавен филтър, изработен от фибростъкло. прах натоварено газ се насочва през тръбопровод в камерата и в ръкавите. Прахът се отлага върху вътрешните стени на ръкавите и пречистен газ през вентил кутия дихателен се засмуква в атмосферата.

За да се избегне увреждане на стъклени влакна, тъкани, такива филтри не могат да бъдат подложени на конвенционални механично разклащане. В този случай, ръкавите на постоянната прах се пречиства с помощта на въздух, насочени срещу газов поток пулсиращо движение. релета за време сигнал за задвижващ механизъм, чрез който се затваря-един от двата припокриващи се крила. В резултат на една от камерите е изключен от аспиратора. Едновременно, клапанът се отваря и продухване на въздух през каналите (както е показано със стрелки) се влива в аспиратора изключен от камерата. Тъй като клапанът е периодично се отваря и затваря, той създава пулсиращ поток на продухващия въздух. Чрез този ръкав фибростъкло гладко деформира и прах слой, отложен върху ръкавите изпуснати надолу в резервоара и след това изхвърлени извън клетъчната захранващото. След определен период от време, след като камерата автоматично се задейства, и втори изгорял въздух.

Филтрите на чувалите са широко използвани в циментовата индустрия за почистване на засмукване на въздуха циментови мелници, силози, мелници и др.

Утаител. Електрически всмукване метод за пречистване на въздуха и отработените газове на най-съвършения циментовата ротационна пещ индустрията. Степента на пречистване достига 98-99%. В електрически филтри могат да се почистват химически агресивни газове или газове с температура до 425 ° С

Електрически метод за почистване е, че при движение на засмукване на въздух (газ) чрез електрическо поле, създадено от два електрода на DC високо напрежение, неговата йонизация случи, т.е.. Е. разпад на електрически неутрална молекула в положително и отрицателно заредени йони. Частиците на прах, като електрически заряд, се движат към който електрод, чиято заряд е противоположен знак.

Прилагане на два вида: плоски електроди и между тях тел или кух цилиндър (тръба) и жица в него. В зависимост от прилаганите електростатични електродите класически "fitsiruyut на плаката и тръбовидни. В циментовата промишленост, най-широко използван електростатичен плоча (като HS и UGT).

Фиг. II-18 и е схематична диаграма на създаване на електрическо поле. К тел (освобождаване електрод) се прилага за постоянен ток на отрицателен знак. Утаяване електрод (плоско) е свързана с положителен знак и е заземен.

Когато йонната освобождаването от тел наблюдава синкав луминесценция ( "корона"). При движение на засмукване на въздух (газ) по събиране на електродите (както е показано със стрелка А) е йонизирани частици прах и отлагането си върху електродите. Corona и събиране на електроди периодично се разклащат чукове система поставя вътре филтъра, който задвижва изтеглен навън (фиг. 11-18, б).

За равномерно разпределение на газ през сечението на електростатичния утаител е мрежа газоразпределителна, оборудвана с разклащане механизъм с електрически устройство. Вътре в корпуса на електростатичен филтър инсталиран корона и събиране на електродите. разтоварващите електроди са изработени от нихром тел 2.5 mm в диаметър. Те са свободно окачен и да имат товари.

електростатичен корпус може да функционира при изпускане до 400, ако водите. Чл. (UGT). Натрупан прах на електродите се заустват в бункера, където конвейер винт се ръководи в пневматичната система и в склада. За да се избегне прах висене в кофите за боклук, предвидени инсталирането на вибратори.

Фиг. II-18. електростатичен HS
и - диаграма верига създава електрическо поле; б - електростатичен филтър дизайн

Пречистените прах аспиратори газове са насочени към комин. В зависимост от устройството, който е инсталиран утаител (мелница, въртяща се пещ и т.н.), скорост на газа в електростатични взети от 1 до 1,5 м / сек. При тези скорости, предостави достатъчно време на престой на газ в електростатичен филтър.

За да предоставят високо напрежение електростатични шокове (номинална отстранени напрежение от 80 кВ и оценени РЕКТИФИЦИРАНАТА ток 250-400 mA) прилага полупроводника токоизправители АРС осигури гладка автоматично регулиране на напрежението на филтърните електродите. Старт APC единици и контрол върху тяхната работа могат да се извършват от разстояние.

С ATEGORY: - Машини за производство на строителни материали