Термично дехидрогениране на пропан

В термично дехидриране на пропан се получава от пропилен-не- sokim добив, тъй като (1) пропан крекинг да образуват етилен и метан потоци лесно от реакцията на дехидриране (3):

C3H8 + С2Н4 CH4 DH = - 67,5 кДж / мол (1) 2S3N8 C2H6 + C3H6 + СН4 (2) C3H8 + Н2 C3 H6 DH = - 125.7 кДж / мол (3)

Преобладаващата образуването на етилен от термичен крекинг на пропан е така, защото за прекъсване С-С връзка е много по-малка нужда Ener-ология (261.9 кДж / мол) от разликата на С-Н (364.5 кДж / мол за Основно lane- въглеродни атома, 359.5 кДж / мол за вторичен въглероден атом и 347.8 кДж / мол за третичен въглероден атом). Освен посочените продукти Obra форма малка степен като метил ацетилен, allene, и други, а също и значително количество кокс.

С увеличаване на температурата на равновесие на дехидрогениране се измества надясно. Поради факта, че реакцията протича с увеличение на обема, падът на налягането увеличава добива равновесие на пропилей. Конвенционални термо-механично пропан дехидрогениране се провежда при температура

873 К Atmo-сфера налягане и време за контакт 2.7 а. Това се постига конверсия пропан

Катализатор на дехидрогениране на пропан и други нисши алкани (процес "UOP Oleflex ™")

Катализатор на дехидрогениране на пропан се провежда в присъствието на навита задръстванията - метални оксиди: Cr2O3, MoO3, V2O5, ТЮ2 и GEO2. Най-ефективният-тивна катализатор Cr2O3 е върху носител грам-A12O3. Индустриални процеси, извършвани при температури

873 К. При тези условия оксид-хромен катализатор префектура пропилей селективност на 75-85% при превръщане на пропан - 50-80%.

Дехидриране се извършва в реактори с неподвижен слой катализатор. Поради интензивното отлагането на кокс върху катализатора, което изисква периодична регенерация обикновено се монтира в един ред няколко REA-серпентини (поне три). Регенерирането на катализатори се извършва чрез vyzhi хасий кокс въздух, последвано от очистване на реактора с пара. Продължителност на регенерация на 15-25 минути.

Pilėnai произведени на парни крекинг единици, 28% - от крекинг инсталации с катализатор в "кипящ слой", останалите 7% се получава чрез каталитично дехидрогениране на пропан. Количеството на пропилей произведени в крекинг растенията, поради размера на етилен, който е основната мишена продукт крекинг. По този начин, тъй като и двете на суровината, както и

определя от търсенето на полиетилен,

произведено при крекинг единици,

Фигура 3.2. Относителното увеличение на потреблението на етилен и пропилей (консумация на етилен и пропилей в 1989, преминали 1)

Фиг. 3.3. Основната технологична инсталация "UOP Oleflex ™" верига (UOP)

1 реактор; 2 - устройство за регенериране на катализатора; 3 - турбо разширител;

4 - колона разделяне.

Потоците: I - пресни и рециклирани материали; II - отработените газове; III - продукт

също се записват и могат да не отразяват увеличение на потребление-ТА. За да се увеличи количеството на пропилей използва процеси degidrirova пропан-ТА.

първият промишлен монтаж на каталитичен degidrogeniza-ТА на по-ниски алкани в света са били създадени през 1939-1940. за получаване на бутен и Бу-tadiena. За катализатор на дехидрогениране се използва alyumohromovy и повторно участник неподвижен слой. Въпреки това, катализаторът има слаба селективност и дезактивира бързо. време на цикъла между регенерации варира от 10 до 20 минути, в зависимост от условията.

Инсталация "UOP Oleflex ™" се състои от единица реактор, секцията катализатор регенерация и отделянето на продукта (фиг. 3.3). За да се предотврати въглероден депозит въглеводородна изходна суровина се смесва с циркулиращ-проводящ газ.

По-долу е материалният баланс на производствен капацитет от 250 хиляди. Тона / годишно на пропилен.

Пропан суровини 323400 леки фракции 37600

Пропилен 250000 Подвижна С4 11

Таблица пропилей качеството показано. 3.6.

Пример м ч е н а д ррт -. 1 част на Mill.

1 бутен (бутен линеен), използвани за синтез на бутадиен-1,3, поли-бутилен съполимери с по-висок а-олефини и други продукти. Бутен-1 се получава от С4-фракция и пиролиза крекинг на нефт, димеризиращи етилен, дехидрогениране на п -бутан, дехидратация бутанол, етилен олигомеризация и сътр.