технология за обработка на бельо в пералното помещение

Всеки си спомня близкото модата за югославски и други строители, които отдават под наем хотели и курорти "до ключ" с цялото оборудване. Къде си сега намерите резервни части за това оборудване, никой не знае.

Избор на фирмата доставчик и работи със своите специалисти в фазата на проектиране да се избегне демонтажна комуникации и спестява пари и време. Въпреки това, като се позовава на експерти, е необходимо да се знае какво се планира да бъде измита и в какви количества.

Всеки работен хотел вече има индивидуални характеристики в състава и броя на хотел и ресторант бельо, материалът, от който е направен, облекло на персонала и т.н. Тези характеристики могат да се вземат предвид при избора на оборудване.

технология бельо преработка в пералното помещение.

Тя обхваща пет етапа.

1. Подготовка на прането за измиване:

а) раздвижване и демонтаж на цвета и вида на материала;

б) претегляне зависимост от характеристиките на натоварване на перални машини.

2. пералня за избраната програма:

а) дъска за фасонни изделия;

б) ръководи гладене на дрехи.

5. Съхранение на готови облекла.

На първия и петия етап обикновено се извършват ръчно. Вторият, третият и четвъртият стъпки се извършват с помощта на сложна технологично оборудване, и те се обсъдят по-подробно. Правилният избор на това оборудване е изключително важно за нормалното функциониране на съоръженията.

Как да приемате дрехи в пералнята.

Оборудване за перални.

Пералня включва следните раздели:

1). Сюжетът на мръсно пране

2). измиване парцел

3). дъска отдел

5). Разделяне на вътрешното бюро

Събрани в специални торби, използвани легло и покривки за маса се предлага за шофиране прането. Оператори перални машини се транспортират натрупани дрехи в специални колички за прането на площта на мръсно пране.

В пералнята с мръсно пране подредени и изложени на различни колички. Всеки камион се претегля и се транспортира до станция за пране.

Когато въвели необходимото количество пране, операторът се зарежда в пералнята, където тя се изчиства с определена програма, в зависимост от вида, цвета и материала. Тогава пресована бельо се освобождава от пералната машина и се подава в сушилнята. Нощувка и покривки за маса се отстранява от сушилнята леко влажна, така че е по-лесно да желязо. Кърпи се отстраняват от устройството напълно сух, защото те не се изгладят.

Сухи кърпи са сортирани по вид (за ръцете, краката, лицето, баня) и сгънати на ръка.

Махни от леглото сешоар и кърпи за маса по специален начин шейк, подготвяйки го за гладене. Олекотени завивки, покривки и чаршафи са сгънати на две и са преминали през една дъска и сгъване машина. Тези операции се извършват в гладене универсални оператори гладачни машини.

Сгъваемите комплекта спално бельо дрехи подредени в стъкло транспорт количка заедно с кърпи и доставя на въжето, който се намира на етажа. Белите се превозват товари в ленен ресторант.

Пране служители изпълняват много от следните трудоемки операции:

2) Измиване и завъртане

4) Химически почистване и обработка

За автоматизация на производствения процес в пералнята с помощта на различни машини и механизми, значително опростяване и улесняване на работата на перални работници.

В пералнята, следната техника:

1) аспиратор шайба

2) сушилни

3) за химическа обработка на стоки Машини

4) гладене машини, преси

6) Машини заваръчни

Най-големите производители на оборудване за перални в света са «Uni Mac» (САЩ), «БММ Уестън ООД», «HJ Уиър Engineering Co Ltd» (Великобритания), «Primus» (Белгия) и други.

Редовни клиенти оборудване на тези фирми са най-престижните хотели в София "Гранд Хотел Европа", "Невски Хотел паднал", "Астория", "Пулково", "Baltic" и др.

Шайба абсорбатори.

Използва се в модерни хотели, автоматични перални-екстрактори имат следните компоненти:

4) барабан с порт за зареждане

5) Препарат

7) програмист

8) на устройството за загряване на водата

корпус Пералня е изработен от неръждаема стомана AISI 304. орган, установен не здрава стоманена рамка. Приложение закрепване към рамката може да бъде твърд, окачването. Това изисква монтиране на рамката на фондацията с цел намаляване на вибрациите по време на работа. Повечето промишлени перални машини имат мощен и демпферирана система суспензия с пружинни амортисьори, които ефективно намаляват вибрациите.

Вътре в случая е резервоар, който се сервира студена и топла вода за миене. Отоплението е с устройство нагревателен елемент или paronagrevatelnym електрически намира в долната част на резервоара.

Резервоарът е изработен от неръждаема стомана AISI 304.

Детергентите хранят в резервоара от специална опаковка, разположен в горната част на машината. Разпределителят е изработен от неръждаема стомана и се състои от няколко подвижни отделения. За специални тръби, течни детергенти се доставят до дъното на резервоара. През целия цикъл на пране в строго определени времеви точки сапун смесва с вода на дъното на резервоара. Така се избягва директен контакт с перилни препарати и се стигне до повреда на последния. Студената вода за охлаждане се подава точно по същия начин, като по този начин се избягва термичен шок - основна причина за свиване и набръчкване на тъканни продукти. Дозирането на перилен препарат се извършва автоматично.

В долната част на резервоара е клапан за източване и маркуч за бързо отвеждане на водата.

Мръсно пране се зарежда през люка за зареждане в перфориран барабан, който се намира вътре в резервоара. В зависимост от модела, барабанът може да побере от 7 до 55 килограма на пране. Люк разполага с голям размер, висока якост, снабден с панти и може да се отвори, но на 180 градуса, което значително улеснява процеса на товарене и разтоварване.

Барабанът е изработен от неръждаема стомана AISI 304. Вътре барабан с достатъчно голям диаметър, свързани подсилващи ребра, които улесняват смесването на процеса на пране по време на обработката, да намали своята нагъващ и подобряване на качеството на измиване.

Барабанът получава въртенето от двоен диск осигуряване на множество режими на скоростта: сухо, предварително пресоване, и крайната предене ал скорост барабан въртене по време на промиването на 36-42 об / мин и при предене - 400-1000 / мин в зависимост от модела. машина. Някои модели перални екстрактори са оборудвани с честотно управление на двигател, който дава възможност да се определят всяка скорост.