Съвременните методи за довършителни облекла

Крайното облекло довършителните непривлекателна за потребителя. С цел да се "съживи" на продукта, да го украсят, ние знаем доста много начини и да реализира техните видове на технологично оборудване. Особено внимание се отделя на довършителните работи продукти през последните години.

Тенденцията на водещи в областта на декорацията е бродерия. който става все по-популярна с всяка изминала година. Бродерия и прости бродирани материи изглеждат много впечатляващи и могат да дадат изключителност дори най-простите продукти. Разнообразие от асортимент и елегантност на продукта е извън съмнение.

Голям успех е постигнат фирма «Таджима» (Япония), «Barudan» (Япония), «Слънце-Star» (Южна Корея), «ЗСК» (Германия), «Melco» (САЩ). Конструктивна разнообразие от бродерия оборудване е голям. По този начин, броят на шевни глави в единицата варира от 1 ÷ 2 до 20 или повече. Броят на сменяем цвят конец 6 до 15. поле един бродерия главата достигне размер 450 # 61620; 550 mm; Шева дължина - от 0.1 до 12.7 мм. скорост на шиене 1200 об / мин (дължина на шева 2 ÷ 3 mm), а понякога и 1500 об / мин. Оборудването може да се възпроизведе върху плата чрез цветни прежди картини на известни художници. Един общ изглед на един от тези блокове е показано на Фигура 1.

Фиг. 1. бродерия машина

Подобряване на тази техника се предлага в следните начини: увеличаване на размера на паметта, увеличава броя на шевни глави (60 бр.) Са въведени в структурата на апарат за автоматично подмяна на бобини в совалки; са комбинирани в едно устройство различни покрития: бродерия, апликация, шиене на кабел, бод верига бродерия. Намалява размера на предмети, които могат да бъдат монтирани в челюстите на машината.

Особено ефективен е комбинация от известни бродиране машини с лазерно устройство. Тук възможностите на художника може да се реализира много по-пълноценно. Това може да създаде многопластова композиция на комплекс профил, направете гравиране, правят прилагането на различни материали, включително и фолио. Възможно е, в името на модата, имитира разнищване, дупката. диаметър Spot нарязани около 0.2 mm. Лазерно рязане е много прецизни и точни, независимо от сложността на веригата; програмиран като бродерия. Тя ви позволява да се извършва такъв комплексен вид покритие, като "Ришельо". В тази област след изрязване на тъкани, съдържащи синтетичен, podplavlyaetsya и лющене се предотвратява.

Няколко думи за stozhke. Всички известни stozhka "диаманти" или "вълни" - примитивното, които останали в миналото.

Днес stozhka приближава бродерия. Използвайте опаковане кабел, лента, stozhka пайети (пайети), мъниста, мъниста. Не се контролира от камери и компютър чрез серво мотори и затова сложността на чертежа е ограничено само от въображението на художника. Автобусите не са "лодка" и въртящи; възможно е да се увеличи скоростта 600-1000 об / мин. Twin игли позволяват да се получи сгъстен фърмуера. Затегателен материал по време на пренавиване ролка до ролка се извършва с въздух под налягане.

Обхват на бродирани материи е доста висока: завеси, пердета, драперии и стенни отвори в сгради, покритието на мебели, спално бельо, дрехи елегантна част (фигура 2).

Фиг. 2. Пробите stozhki

Модни тенденции днес е финишно обработване занаятчийски бод. Линии, състоящи се от тези шевове са изложени на мъжки якета, дамски якета, ризи. И ако това е наистина началото на линия, изработен ръчно, което е скъпо и бавно, сега се появи за тази цел, специални машини. Някои от тях имитират ръка шева, но има и такива, които са на една и съща линия, образувана опитен шивач.

В този случай, иглата на машината има скосяване от двете страни и средното ухо. Две патронник затягане предава го пъхна нишка, един на друг. Механизмът е доста сложен, и в допълнение, нишка при шиене многократно преминава през отвора за иглата, което води до загуба на нейната сила и производители препоръчват за тези машини специални конци.

Неотдавна бяха машини да бъдат прикрепени към облекло довършителни елементи от термопластичен материал с помощта на ултразвукови генератори. Произвежда такова оборудване фирма «V1VISIONTECH.CO» (Южна Корея). Машината под марката VHS-540 има две кошници (Хопър), в която се намират два вида фитинги. Piece фитинги автоматично подават в района и от едновременното въздействие на ултразвук отопление и довършителни член е свързана с материята. Този двоен ефект увеличаване на силата на свързване. Чрез просто включване на оператора може да се движи от един вид монтаж към друг, т.е. на доставката на една кошница, от друга (фиг. 3).

Фиг. 3. ултразвукова устройство за закрепване на аксесоари

рокля (кристали, пайети)

То показа, че една и съща фирма, монтаж на комбинирани бод шевната машина и устройството за подаване на игла пайети (пайети). отделена от металната лента. Когато игла за шиене хитове дупката пайети и да го прикрепите към продукта. Пайети могат да се шият съседни един на друг или с интервали. количество поток се променя от механизма за камера.

Друга интересна машина е разработена от «Сали» (Южна Корея). Лентата от термопластичен материал е навит от лента с лента. Работната площ има удар който удря малка плоска лента фигура, която след това се свързва с повърхността на тъкан поради ултразвуковата отопление. Заместване с удар различни области на тъкан могат да се получат доста интересна форма светло покритие.

За завършване на продукти, произведени от по-плътни nesypuchih материали (плат, тънка кожа) се използва машина SRC-50firmy «Сали» (фиг. 4).

Фиг. 4. Машина за облагородяване на тъкани

В тази машина се използва във видео клип, който е претърпял модел като оперативно звено. Под действието на ултразвукови вълни честота модел валяк, като го търкаля на плат перфорира тъкан, дърворезба фини дупки по тях, които заедно образуват един вид ажур. Нов оригинален завършек.

Използваните в довършителни фигури с помощта на апарат лазерно заваряване за закрепване довършителни ленти, системи за производство на брой и различни печат върху тениски, якета, чанти, шалове.

Към днешна дата, рисунки и надписи се нанасят чрез ситопечат. Този метод на прилагане на мастило чрез шаблон. Но в същото време, ако изображението трябва да бъде мулти-цветен, трябва да се прилагат няколко слоя (отново през сито) един до друг. Така че не винаги е добро качество, и производителността е ниска.

Модерен метод текстилен печат - метод за директно нанасяне върху модела тъкан от принтера, така че подобни, които са широко използвани в техническа активност (Фигура 5.).

Изображенията са много ясни, почти фотографска качество. Ограничения за цвят не.

За модел прилага мастило на водна основа. Само с едно натискане на изображението е различна от основната тъкан. Закрепване чертеж се извършва при температура 150-185 ° С с топлинна преса, която позволява да се постигне пълно фиксиране на багрила на тъкан.

Мастила, използвани в принтери, които не оказват отрицателно въздействие върху кожата на човека, тъй като е мастила на водна основа. Модерна технология позволява пълно цветен печат на тъкани с различен състав влакна. Оборудване за доставки компания «Brother» (Япония), «AnaJet» (САЩ).

Фиг. 5. Принтер за печат върху текстил

Друг вид покритие - рисунки и надписи. направени въз основа на термични филми трансфер. Обхват - работа и ежедневни облекла. Довършителни ярък, много ясен, е изключително устойчив на пране, химическо чистене, агресивни външни прояви.

Фиг. 6. Натиснете, за да настроите дрехите на куки, контури, бутони

Филм надписи са направени от тънки слоеве (55 ÷ 60 микрона), които, когато са изложени на топлинно заварени към изделието, образувайки плат като цяло.

трансфер на топлина филми са изработени от полиуретан или PVC. Те съдържат повече и лепило. Той се активира от топлина и прониква в структурата на тъканта и се полимеризира чрез подрязване модел по време на охлаждането.

За да се получи такава необходимост довършителни нож (това е известно на всички, принтер като на печатащата глава, вместо с нож) и топлина преса. Оборудване и филмови оферти фирма Zenon (Германия).

Компанията «Gutos» (Германия) демонстрира технологията система (Фигура 6) За монтаж върху дрехите на различни видове копчета, кукички, шлейфове, клипове, които в допълнение към основната си цел "нещо да държи" могат да носят повече и довършителни функция - да се украсяват дрехи. Това хардуер може да бъде метал и пластмаса, гладка и шарки. Понякога бутони са изработени тапицирани; същия материал на дрехите или, обратно, контрастиращи.

Отделно е завършването на дънкови изделия. Сега новите дънки се предлагат на пазара по такъв начин, като че ли са за дълго време: избледнели бои, местната сбиване, дори и дупки - такива са изискванията на модата. Това се постига чрез варене в перална машина със специален камък (като пемза) и биологично активни вещества - ензими. Тези технологии са много сложни, но днес утвърдени. Такива компании като «Tonello» (Италия) или «Novozymes» (Дания), доставящи оборудване и химически компоненти в необходимите количества.

Оборудване за изпичане, както и химическа обработка на дънкови изделия, като перални машини, използвани в перални, само по-голям и по-силен дизайн.

Устройството (фиг. 7) се състои от неподвижна рамка, върху която е монтиран водоустойчив корпус. Вътре в тялото на въртящия се барабан е разделена на секции от надлъжни плочи. Тялото - люка за зареждане на детайли, камъни и химикали.

Фигура 7 Устройство за дънки готвене

довършителни оборудване дреха плат

Обемите на машини (има различни възможности) изчислено за тегло от 100 до 600 кг сухи дънки.

Устройството изпълнява накисване, измиване, готвене, избелващи дънки, а в някои модели и по-спин.

Когато барабан се върти дънки издигат разделяне плочи в горната част на барабана, където под действието на тежестта му падне. И това процесът се повтаря върви около два часа; използващи ензими - 20 ÷ 30 минути. През това време, тъканите се образуват протрити джинси са бледи, износени вид.

След мокри пресовано дънки изпращат на сепаратора (виж фиг. 8), когато продуктът се извлича камъни и пясък. Тогава дънки utyuzhat и се суши.

Фиг. 8. Сепаратор за добив на камъни от продукта след готвене

За последната операция с помощта на преса и пара-манекените (фиг. 9).

Най-общо казано, в завършването на дрехи през последните години, е имало толкова разнообразна и продуктивни оборудване, с технологичните възможности, които от много време и е скъпа, този процес е станала обичайно и достъпна дори и за малкия бизнес.

Фиг. 9. Последната стъпка в завършването на деним

Бих искал да обърнете внимание на следните подробности: за довършителни регенерирани методи, познати от дълго време, но незаслужено забравена. Тя е за прилагане на продукта верига на шевове конец. Машините, изпълняващи удар, произведени повече и фабриката СССР Полтава "Legmash". Машината има обозначението BM-50. Сега, разбира се, производството затворен.

Въпреки това, някои фирми, като например «NV. А. DEKONINCKSA »Белгия, успешно продаде оборудването на различни модификации.

Основната машина е група - (. Фигура 10) CornelyLG3 има плоска платформа, под които са obvodchika механизъм резба и дръжка контрол на машината. процес примка е игла с кука до върха, споменатият obvodchikom и капсулата под налягане. С помощта на тези органи е оформен от едноверижна шев верига, примките във веригата се формира на върха на третирания материал.

Преместването на полуготовия продукт се извършва предаване на обувка с работна повърхност под формата на пръстен. Нишката в устройството се подава отдолу чрез obvodchik. Приложимо машина за извършване на около десетина различни линии. В арсенала си:

- един ред верига верига шев;

- низове като "мъх" (тук тя често се нарича "агне") за непрекъснато пълнене някои раздели на бродерии;

- Различни видове спирали;

- prishivka ленти, шнурове суеташ;

- линия "othlostka" и др.

режим на висока скорост на машината 1100 об / мин. Теми - от всички видове: памук, вълна, коприна, синтетични. Обработени материали в голям диапазон, до кожата.

Някои интерес е друга машина на една и съща фирма CornelyLG. Тя се използва за производството на присвитите на кърпи, спално бельо, блузи, пердета, покривки за маса. С две игли, две въртящи хоризонтални совалки специално puncturer транспорт и разширител се образува зигзагообразна шев, закрепване на напречните нишки на тъканта в колони - т.нар ажур. ширина Ажурна от 8 mm, смола azhure до 5 мм.

Това оборудване е много интересно за шевни предприятия на малък капацитет и че е твърде рано да се отпишат.

Фиг. 10. бродерия машина с ръчно управление

Модерна техника за извършване на довършителни линии произвежда успешно японска фирма «KANSAYSPECIAL». Той създава своя собствена техника, въз основа на поговорката плосък верига с различни видове лицето прежда. Механизмът на двигателя за нанасяне на покритие резба, в някои изпълнения, се извършва с машини взаимозаменяеми камери, което позволява да се получат различни довършителни ефекти.

Интересни мулти-игла машини от една и съща фирма. С увеличаване на броя на игли, че е възможно да се увеличи ширината на текстилни довършителни ленти до 150 мм.

В мокро топлина довършителни облекла технологичен парк се състои от традиционните бюра и маси за гладене с парогенератори, преси с различни видове въздушни възглавници, парни манекени. Въпреки това, всички те са направени на базата на нов елемент в системите за контрол.

Wet-термична обработка (СТО) е един от най-трудните етапи на облекло производството, качеството на които зависи от стабилността на размерите и външния вид на продукта.

СТО представлява интензивен процес на топлина и маса се срещат в много кратко време и се придружава от механично действие на материала.

Под въздействието на топлината от материала и влагата отслабва ефекта на междумолекулните сили в нишките и те ще получат състояние, наречено еластична. Материалът в това състояние лесно податлив на деформация.

Подлагането на материала в еластична държавен натиск, изтъняване се извършва и сгъване над краищата образуват гънки и Zamina отстранят нередностите, на повърхността. Деформацията води до промяна в молекулните вериги конфигурация. След отстраняване на влагата от материала и охлаждане от него след деформация допринесе за установяване на връзки между молекулите в новата държава. Поради това определено дава материал деформация.

От СТО до голяма степен зависи от качеството на продукта. Опитен и чрез изчисления намери необходимите режими за обработка, както и невъзможността да се съобразят с тях води до брак, често не се справят. процес на СТО могат да бъдат представени под формата на непрекъснат цикъл, състоящ се от четири етапа:

1) ориентация спрямо полуготов продукт работни органи;

2) хидратация и нагряване на материала, за да се превърне във влакна еластично състояние;

3) чрез деформация на материала на желязо или натиснете натиска върху третираната зона;

4) изсушаване на получената деформация и фиксиране.

Овлажняващ от вода или пара.

Овлажняващ с пара има редица предимства в сравнение с овлажняване вода: равномерно омокряне и ускорен процес СТО поради бързото загряване на материала и почти пълното отсъствие на светлина върху повърхността на материала (лас).

Сушене и фиксиране на материал деформация възниква в резултат на премахването на излишната влага под влиянието на нагретия гладене възглавница или желязо. С принудително засмукване на влага пари процес протича по-интензивно.

Избор на режими продукт на СТО е важна, отговорна и много трудно етап. Неправилно избрани режими водят до появата лас, външни и вътрешни опал, термично свиване, топене на купчина, петна, обезцветяване.

Специфични режими на достатъчно добре развити и описани в литературата. Основните видове операции мокро топлина са показани в таблицата.

Основните видове операции мокро топлина